一種背接觸太陽能電池串及其制備方法和組件、系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種背接觸太陽能電池串及其制備方法和組件、系統(tǒng)。本發(fā)明的一種背接觸太陽能電池串，包括背接觸太陽能電池和用于背接觸太陽能電池電連接的導(dǎo)電件，背接觸太陽能電池的背表面包括相互交替排列的發(fā)射極p+區(qū)域與其上的發(fā)射極接觸電極和基極n+區(qū)域與其上的基極接觸電極，還包括設(shè)置在發(fā)射極接觸電極上的發(fā)射極絕緣阻擋層和設(shè)置在基極接觸電極上的基極絕緣阻擋層，相鄰背接觸電池的發(fā)射極接觸電極與基極接觸電極通過導(dǎo)電件電連接，形成背接觸太陽能電池串。其技術(shù)效果是：采用絕緣阻擋層及使用導(dǎo)電件的方法取代焊接實(shí)現(xiàn)電池之間的串連，工藝流程簡(jiǎn)單、無需高精度的焊接設(shè)備且提高了組件的填充因子。
【專利說明】
一種背接觸太陽能電池串及其制備方法和組件、系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及太陽能電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種背接觸太陽能電池串及其制備方法和組件、系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]太陽能電池是一種將光能轉(zhuǎn)化為電能的半導(dǎo)體器件，較低的生產(chǎn)成本和較高的能量轉(zhuǎn)化效率一直是太陽能電池工業(yè)追求的目標(biāo)。對(duì)于目前常規(guī)太陽能電池，其發(fā)射極接觸電極和基極接觸電極分別位于電池片的正反兩面。電池的正面為受光面，正面金屬發(fā)射極接觸電極的覆蓋必將導(dǎo)致一部分入射的太陽光被金屬電極所反射遮擋，造成一部分光學(xué)損失。普通晶硅太陽能電池的正面金屬電極的覆蓋面積在7%左右，減少金屬電極的正面覆蓋可以直接提高電池的能量轉(zhuǎn)化效率。背接觸太陽能電池是一種將發(fā)射極和基極接觸電極均放置在電池背面(非受光面)的電池，該電池的受光面無任何金屬電極遮擋，從而有效增加了電池片的短路電流，使電池片的能量轉(zhuǎn)化效率得到提高。
[0003]背接觸結(jié)構(gòu)的太陽能電池是目前太陽能工業(yè)化批量生產(chǎn)的晶硅太陽能電池中能量轉(zhuǎn)化效率最高的一種電池，它的高轉(zhuǎn)化效率、低組件封裝成本，一直深受人們青睞。在以往的背接觸太陽能電池制作工藝中，其金屬化工藝大都采用流程較為復(fù)雜的電鍍來實(shí)現(xiàn)，該方法在降低背接觸電池的串聯(lián)電阻、提高電池的開路電壓確實(shí)有出色的表現(xiàn)，但是該方法工藝復(fù)雜，排放的廢棄物嚴(yán)重污染環(huán)境，且與目前工業(yè)化生產(chǎn)的主流金屬化方法不相兼容，因此不利于低成本的產(chǎn)業(yè)化推廣。同時(shí)，在將背接觸電池封裝成組件的過程中，由于發(fā)射極和基極電極根數(shù)較多、線寬較窄，相鄰電池之間的對(duì)準(zhǔn)焊接非常困難。另一方面，在將電池封裝成組件的過程中，功率的損失很大一部分來自焊接電阻和焊帶電阻，單片電池的短路電流越高，這部分功率損失就越大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種轉(zhuǎn)化效率高、組件損耗低、無需焊接、基于絲網(wǎng)印刷技術(shù)的新型背接觸太陽能電池串及其制備方法和組件、系統(tǒng)。
[0005]本發(fā)明提供的一種背接觸太陽能電池串，其技術(shù)方案是:
[0006]—種背接觸太陽能電池串，包括背接觸太陽能電池和用于背接觸太陽能電池電連接的導(dǎo)電件，背接觸太陽能電池的背表面包括相互交替排列的發(fā)射極P+區(qū)域和基極η+區(qū)域，發(fā)射極P+區(qū)域設(shè)置有發(fā)射極接觸電極，基極η+區(qū)域設(shè)置有基極接觸電極，背接觸太陽能電池的背表面還包括設(shè)置在發(fā)射極接觸電極上的發(fā)射極絕緣阻擋層和設(shè)置在基極接觸電極上的基極絕緣阻擋層，相鄰背接觸太陽能電池的發(fā)射極接觸電極與基極接觸電極通過導(dǎo)電件電連接。
[0007]其中，導(dǎo)電件是金屬導(dǎo)電條和設(shè)置在金屬導(dǎo)電條上的導(dǎo)電膠;背接觸太陽能電池的前表面設(shè)置有前表面場(chǎng)和鈍化減反膜，背接觸太陽能電池的背表面設(shè)置有鈍化膜。
[0008]其中，背接觸太陽能電池的電阻率為1-30Ω.cm，厚度為50-300μπι;發(fā)射極ρ+區(qū)域和基極η+區(qū)域呈長(zhǎng)條狀相間分布于太陽能電池基體背表面，發(fā)射極ρ+區(qū)域和基極η+區(qū)域上還設(shè)置有介質(zhì)鈍化層，用于電池背表面的鈍化。
[0009]其中，發(fā)射極ρ+區(qū)域的寬度為200-3000μπι，基極η+區(qū)域的寬度為100-1000μπι;發(fā)射極絕緣阻擋層的寬度大于或等于發(fā)射極P+區(qū)域的寬度，基極絕緣阻擋層的寬度大于或等于基極η+區(qū)域的寬度.
[0010]其中，背接觸太陽能電池是將電池片等間距切割后的窄條狀背接觸太陽能電池，窄條狀背接觸太陽能電池的寬為20_-80_。
[0011]其中，發(fā)射極接觸電極為銀鋁合金電極，基極接觸電極為銀電極;背接觸太陽能電池是背接觸N型單晶硅太陽能電池。
[0012]其中，發(fā)射極絕緣阻擋層和基極絕緣阻擋層分別設(shè)置在窄條狀背接觸太陽能電池的邊緣，相鄰窄條狀背接觸太陽能電池的發(fā)射極接觸電極通過發(fā)射極絕緣阻擋層實(shí)現(xiàn)絕緣，相鄰窄條狀背接觸太陽能電池的基極接觸電極通過基極絕緣阻擋層實(shí)現(xiàn)絕緣。
[0013]本發(fā)明還提供了一種背接觸太陽能電池串的制備方法，包括以下步驟:
[0014](I)、在太陽能電池基體的背表面形成相互交替排列的發(fā)射極ρ+區(qū)域和基極η+區(qū)域，利用絲網(wǎng)印刷技術(shù)在發(fā)射極P+區(qū)域和基極η+區(qū)域印刷金屬漿料，燒結(jié)后形成與發(fā)射極P+區(qū)域相接觸的發(fā)射極接觸電極，與基極η+區(qū)域相接觸的基極接觸電極；
[0015](2)、利用絲網(wǎng)印刷技術(shù)將絕緣漿料交替印刷在發(fā)射極接觸電極和基極接觸電極的表面，烘干后形成發(fā)射極絕緣阻擋層和基極絕緣阻擋層；
[0016](3)、沿絕緣阻擋層中心將背接觸太陽能電池基體切割成多片窄條狀背接觸電池；
[0017](4)、將窄條狀背接觸電池按規(guī)則排列，在相鄰電池交界處鋪設(shè)導(dǎo)電件，使得相鄰背接觸太陽能電池的發(fā)射極接觸電極與基極接觸電極通過導(dǎo)電件電連接，形成背接觸太陽能電池串。
[0018]其中，步驟(I)中，太陽能電池基體為N型單晶硅基體，金屬漿料的燒結(jié)溫度為300-1200。。。
[0019]其中，步驟(2)中，發(fā)射極絕緣阻擋層和基極絕緣阻擋層呈列狀分布，每列發(fā)射極絕緣阻擋層覆蓋發(fā)射極接觸電極，不覆蓋基極接觸電極;每列基極絕緣阻擋層覆蓋基極接觸電極，不覆蓋發(fā)射極接觸電極。
[0020]其中，步驟(2)中，在太陽能電池基體上印刷有兩列發(fā)射極絕緣阻擋層和一列基極絕緣阻擋層，或者印刷有三列發(fā)射極絕緣阻擋層和兩列基極絕緣阻擋層，反之亦可。
[0021]本發(fā)明還提供了一種太陽能電池組件，包括太陽能電池串，太陽能電池串為上述的背接觸太陽能電池串。
[0022]本發(fā)明還提供了一種太陽能電池系統(tǒng)，包括一個(gè)以上的太陽能電池組件，太陽能電池組件是上述的太陽能電池組件。
[0023]本發(fā)明的有益效果是:
[0024]本發(fā)明采用導(dǎo)電件的方法取代焊接來實(shí)現(xiàn)背接觸電池之間的串連，操作簡(jiǎn)單、無需高精度的對(duì)準(zhǔn)焊接設(shè)備，同時(shí)導(dǎo)電件還起到橫向匯流的作用，減少了載流子在電極之間的橫向傳輸損耗，提高了電池的填充因子；由于采用非整片的窄條狀電池進(jìn)行串連，降低了組件的短路電流從而顯著地降低了組件封裝損耗。
【附圖說明】
[0025]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的背接觸太陽能電池串的制備方法步驟一后的背表面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖2為本發(fā)明實(shí)施例的背接觸太陽能電池串的制備方法步驟二后的背表面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖3為本發(fā)明實(shí)施例的背接觸太陽能電池串的制備方法步驟三后的窄條狀背接觸電池的背表面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖4為本發(fā)明實(shí)施例的背接觸太陽能電池串的制備方法步驟四中窄條狀背接觸電池的排列示意圖。
[0029]圖5為本發(fā)明實(shí)施例的背接觸太陽能電池串中的導(dǎo)電件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖6為本發(fā)明實(shí)施例的背接觸太陽能電池串的制備方法步驟四中通過導(dǎo)電件串接后的窄條狀背接觸電池示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0031]下面將結(jié)合實(shí)施例以及附圖對(duì)本發(fā)明加以詳細(xì)說明，需要指出的是，所描述的實(shí)施例僅旨在便于對(duì)本發(fā)明的理解，而對(duì)其不起任何限定作用。
[0032]參見圖4至圖6所示，本實(shí)施例提供的一種背接觸太陽能電池串，包括背接觸太陽能電池和用于背接觸太陽能電池電連接的導(dǎo)電件，背接觸太陽能電池的背表面包括相互交替排列的發(fā)射極P+區(qū)域10和基極η+區(qū)域11，發(fā)射極ρ+區(qū)域10上設(shè)置有發(fā)射極接觸電極20，基極η+區(qū)域11上設(shè)置有基極接觸電極21，背接觸太陽能電池的背表面還包括設(shè)置在發(fā)射極接觸電極20上的發(fā)射極絕緣阻擋層30和設(shè)置在基極接觸電極21上的基極絕緣阻擋層31，相鄰背接觸太陽能電池的發(fā)射極接觸電極20與基極接觸電極21通過導(dǎo)電件電連接，導(dǎo)電件為金屬導(dǎo)電條41和設(shè)置在金屬導(dǎo)電條41上的條狀導(dǎo)電膠40。本實(shí)施例的背接觸太陽能電池串轉(zhuǎn)化效率高、無需焊接、降低了生產(chǎn)成本。上述的背接觸太陽能電池串采用絲網(wǎng)印刷技術(shù)實(shí)現(xiàn)了背接觸太陽能電池的金屬化工藝，簡(jiǎn)化了工藝流程，且不需在現(xiàn)有產(chǎn)線上引入新的金屬化設(shè)備;采用導(dǎo)電件的方法取代焊接來實(shí)現(xiàn)電池之間的串連，操作簡(jiǎn)單、無需高精度的對(duì)準(zhǔn)焊接設(shè)備，同時(shí)導(dǎo)電件還起到橫向匯流的作用，減少了載流子在電極之間的橫向傳輸損耗，提高了電池的填充因子。
[0033]優(yōu)選地，背接觸太陽能電池是6寸電池片等間距切割成的2-6片窄條狀背接觸太陽能電池，窄條狀背接觸太陽能電池的寬為20mm-80mm，優(yōu)選為26mm_7 8mm，長(zhǎng)度為156-162mm，由于采用非整片的窄條狀電池進(jìn)行串連，降低了組件的短路電流從而顯著地降低了組件封裝損耗。
[0034]進(jìn)一步優(yōu)選，背接觸太陽能電池的前表面設(shè)置有鈍化減反膜，背接觸太陽能電池的背表面設(shè)置有鈍化膜。背接觸太陽能電池的電阻率為1-30 Ω.cm，厚度為50-300μπι。發(fā)射極P+區(qū)域10的寬度為200-3000μπι，基極η+區(qū)域11的寬度為100-1000μπι;發(fā)射極絕緣阻擋層30的寬度大于或等于發(fā)射極ρ+區(qū)域10的寬度，基極絕緣阻擋層31的寬度大于或等于基極η+區(qū)域11的寬度。發(fā)射極接觸電極20為銀鋁合金電極，基極接觸電極21為銀電極;背接觸太陽能電池是背接觸N型單晶硅太陽能電池;發(fā)射極ρ+區(qū)域10和基極η+區(qū)域11呈長(zhǎng)窄條狀相間分布于太陽能電池基體上。發(fā)射極絕緣阻擋層30和基極絕緣阻擋層31分別設(shè)置在窄條狀背接觸太陽能電池的邊緣，相鄰背接觸太陽能電池的發(fā)射極接觸電極20通過發(fā)射極絕緣阻擋層30實(shí)現(xiàn)絕緣，相鄰背接觸太陽能電池的基極接觸電極21通過基極絕緣阻擋層31實(shí)現(xiàn)絕緣。
[0035]本實(shí)施例的一種背接觸太陽能電池串的制備方法，包括以下步驟:
[0036](I)、制備發(fā)射極ρ+區(qū)域10和基極η+區(qū)域11相互交替排列在硅片背表面的背接觸太陽能電池，本實(shí)施例選用N型單晶硅基體，電阻率為1-30Ω.cm，厚度為50-300μπι，Ν型晶體硅基體使用前先經(jīng)表面制絨處理，然后利用擴(kuò)散或離子注入、掩膜、刻蝕等技術(shù)實(shí)現(xiàn)電池發(fā)射極P+區(qū)域10和基極η+區(qū)域11相互交替排列在電池背表面。再利用氧化硅，氮化硅和氧化鋁等介質(zhì)膜進(jìn)行電池背表面的鈍化和前表面的鈍化及光學(xué)減反，從而形成所需要的發(fā)射極P+區(qū)域10和基極η+區(qū)域11相互交替排列在硅片背表面的太陽能電池，其中每列發(fā)射極ρ+區(qū)域10的寬度為200-3000μπι，基極η+區(qū)域11的寬度為100-2000μπι。通過印刷金屬漿料形成與發(fā)射極P+區(qū)域10和基極η+區(qū)域11相歐姆接觸的金屬電極(細(xì)柵線)，其中與發(fā)射極ρ+區(qū)域1相接觸的發(fā)射極接觸電極20為銀鋁合金電極，與基極η+區(qū)域11相接觸的基極接觸電極21為銀電極，該兩種金屬電極通過絲網(wǎng)印刷的方式分別印刷在硅片背表面發(fā)射極P+區(qū)域10和基極η+區(qū)域11，電極的寬度不能超過其所在摻雜區(qū)域的寬度，印刷結(jié)束后經(jīng)一次燒結(jié)形成歐姆接觸，燒結(jié)溫度為300-1200 °C。完成后的電池背表面結(jié)構(gòu)如圖1所示。
[0037](2)、如圖2所示，在電極表面利用絲網(wǎng)印刷技術(shù)選擇性地覆蓋絕緣阻擋層以實(shí)現(xiàn)發(fā)射極接觸電極20和基極接觸電極21的選擇性絕緣，絕緣阻擋層的寬度不超過其所在摻雜區(qū)域的寬度，印刷結(jié)束后經(jīng)烘干處理，烘干溫度為100-600°C，從而實(shí)現(xiàn)發(fā)射極接觸電極20和基極接觸電極21的選擇性絕緣，完成背接觸太陽能電池基體的制作。
[0038]絲網(wǎng)印刷形成的絕緣阻擋層包括設(shè)置在發(fā)射極接觸電極20上的發(fā)射極絕緣阻擋層30和設(shè)置在基極接觸電極21上的基極絕緣阻擋層31，發(fā)射極絕緣阻擋層30和基極絕緣阻擋層31呈列狀分布，列狀的發(fā)射極絕緣阻擋層30和列狀的基極絕緣阻擋層31所在的列垂直于長(zhǎng)條狀的發(fā)射極P+區(qū)域和長(zhǎng)條狀的基極η+區(qū)域;每列發(fā)射極絕緣阻擋層30覆蓋發(fā)射極接觸電極20，不覆蓋基極接觸電極21;每列基極絕緣阻擋層31覆蓋基極接觸電極21，不覆蓋發(fā)射極接觸電極20。發(fā)射極絕緣阻擋層30的寬度大于或等于發(fā)射極ρ+區(qū)域10的寬度，基極絕緣阻擋層31的寬度大于或等于基極η+區(qū)域11的寬度。
[0039]優(yōu)選地，可以在整塊太陽能電池上印刷多列絕緣阻擋層，可以如圖2所示的印刷兩列發(fā)射極絕緣阻擋層30和一列基極絕緣阻擋層31，可以切割為兩塊窄條狀背接觸電池。也可以印刷三列發(fā)射極絕緣阻擋層30和兩列基極絕緣阻擋層31，可以切割為四塊窄條狀背接觸電池。具體數(shù)量可以根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況調(diào)整。
[0040](3)、如圖3所示，本實(shí)施例優(yōu)選印刷兩列發(fā)射極絕緣阻擋層30和一列基極絕緣阻擋層31的背接觸電池，使用切割裝置沿基極絕緣阻擋層31中心將背接觸太陽能電池基體對(duì)稱切割成兩片窄條狀背接觸電池，電池的尺寸為156_*156_，切割后的窄條狀背接觸電池的寬為78mm。
[0041](4)、將窄條狀背接觸電池按照?qǐng)D4所示進(jìn)行排列，然后在相鄰電池交接處鋪設(shè)導(dǎo)電件，導(dǎo)電件包括金屬導(dǎo)電條41和設(shè)置在金屬導(dǎo)電條41上的導(dǎo)電膠40(如圖5所示)，使得相鄰電池的發(fā)射極接觸電極20和基極接觸電極21通過導(dǎo)電件電連接(連接后的示意圖如圖6所示)。金屬導(dǎo)電條41的材料可以為銅或鋁或其他導(dǎo)電材質(zhì)。金屬導(dǎo)電條41可顯著降低串接電阻減少串接損耗。至此，即完成本發(fā)明背接觸太陽能電池串的制備。
[0042]本實(shí)施例還提供了一種太陽能電池組件，包括太陽能電池串，太陽能電池串為上述的背接觸太陽能電池串。
[0043]本實(shí)施例還提供了一種太陽能電池系統(tǒng)，包括一個(gè)以上的太陽能電池組件，太陽能電池組件是上述的太陽能電池組件。
[0044]最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種背接觸太陽能電池串，包括背接觸太陽能電池和用于背接觸太陽能電池電連接的導(dǎo)電件，所述背接觸太陽能電池的背表面包括相互交替排列的發(fā)射極P+區(qū)域和基極η+區(qū)域，所述發(fā)射極P+區(qū)域設(shè)置有發(fā)射極接觸電極，所述基極η+區(qū)域設(shè)置有基極接觸電極，其特征在于:所述背接觸太陽能電池的背表面還包括設(shè)置在發(fā)射極接觸電極上的發(fā)射極絕緣阻擋層和設(shè)置在基極接觸電極上的基極絕緣阻擋層，所述背接觸太陽能電池的發(fā)射極接觸電極與相鄰背接觸太陽能電池的基極接觸電極通過導(dǎo)電件電連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種背接觸太陽能電池串，其特征在于:所述導(dǎo)電件是金屬導(dǎo)電條和設(shè)置在金屬導(dǎo)電條上的導(dǎo)電膠。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種背接觸太陽能電池串，其特征在于:所述背接觸太陽能電池的電阻率為1-30 Ω.cm，厚度為50-300μπι;所述發(fā)射極ρ+區(qū)域和所述基極η+區(qū)域呈長(zhǎng)條狀相間分布于太陽能電池基體背表面，發(fā)射極P+區(qū)域和基極η+區(qū)域上還設(shè)置有介質(zhì)鈍化層，用于電池背表面的鈍化。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種背接觸太陽能電池串，其特征在于:所述發(fā)射極ρ+區(qū)域的寬度為200-3000μπι，所述基極η+區(qū)域的寬度為100-1000μπι;所述發(fā)射極絕緣阻擋層的寬度大于或等于發(fā)射極P+區(qū)域的寬度，所述基極絕緣阻擋層的寬度大于或等于基極η+區(qū)域的寬度。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種背接觸太陽能電池串，其特征在于:背接觸太陽能電池是將電池片等間距切割后的窄條狀背接觸太陽能電池，窄條狀背接觸太陽能電池的寬為20mm-80mmo6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種背接觸太陽能電池串，其特征在于:所述發(fā)射極接觸電極為銀鋁合金電極，所述基極接觸電極為銀電極;所述背接觸太陽能電池是背接觸N型單晶硅太陽能電池。7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一所述的一種背接觸太陽能電池串，其特征在于:所述發(fā)射極絕緣阻擋層和所述基極絕緣阻擋層分別設(shè)置在背接觸太陽能電池的邊緣，相鄰背接觸太陽能電池的發(fā)射極接觸電極通過發(fā)射極絕緣阻擋層實(shí)現(xiàn)絕緣，相鄰背接觸太陽能電池的基極接觸電極通過基極絕緣阻擋層實(shí)現(xiàn)絕緣。8.一種背接觸太陽能電池串的制備方法，其特征在于:包括以下步驟: (1)、在太陽能電池基體的背表面形成相互交替排列的發(fā)射極P+區(qū)域和基極η+區(qū)域，利用絲網(wǎng)印刷技術(shù)在發(fā)射極P+區(qū)域和基極η+區(qū)域印刷金屬漿料，燒結(jié)后形成與發(fā)射極ρ+區(qū)域相接觸的發(fā)射極接觸電極，與基極η+區(qū)域相接觸的基極接觸電極； (2)、利用絲網(wǎng)印刷技術(shù)將絕緣漿料交替印刷在發(fā)射極接觸電極和基極接觸電極的表面，烘干后形成發(fā)射極絕緣阻擋層和基極絕緣阻擋層； (3)、沿絕緣阻擋層中心將背接觸太陽能電池基體切割成多片窄條狀背接觸電池； (4)、將窄條狀背接觸電池按規(guī)則排列，在相鄰電池交界處鋪設(shè)導(dǎo)電件，使得相鄰背接觸太陽能電池的發(fā)射極接觸電極與基極接觸電極通過導(dǎo)電件電連接，形成背接觸太陽能電池串。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種背接觸太陽能電池串的制備方法，其特征在于:步驟(I)中，太陽能電池基體為N型單晶硅基體，金屬漿料的燒結(jié)溫度為300-1200°C。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種背接觸太陽能電池串的制備方法，其特征在于:步驟(2)中，發(fā)射極絕緣阻擋層和基極絕緣阻擋層呈列狀分布，每列發(fā)射極絕緣阻擋層覆蓋發(fā)射極接觸電極，不覆蓋基極接觸電極;每列基極絕緣阻擋層覆蓋基極接觸電極，不覆蓋發(fā)射極接觸電極。11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種背接觸太陽能電池串的制備方法，其特征在于:步驟(2)中，在太陽能電池基體上印刷有兩列發(fā)射極絕緣阻擋層和一列基極絕緣阻擋層，或者印刷有三列發(fā)射極絕緣阻擋層和兩列基極絕緣阻擋層。12.—種太陽能電池組件，包括太陽能電池串，其特征在于:所述太陽能電池串為權(quán)利要求1-7任一所述的背接觸太陽能電池串。13.—種太陽能電池系統(tǒng)，包括一個(gè)以上的太陽能電池組件，其特征在于:所述太陽能電池組件是權(quán)利要求12所述的太陽能電池組件。
【文檔編號(hào)】H01L31/05GK106098831SQ201610625241
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年8月2日 公開號(hào)201610625241.4, CN 106098831 A, CN 106098831A, CN 201610625241, CN-A-106098831, CN106098831 A, CN106098831A, CN201610625241, CN201610625241.4
【發(fā)明人】林建偉, 孫玉海, 劉志鋒, 季根華, 劉勇, 張育政
【申請(qǐng)人】泰州中來光電科技有限公司