一種鍍錫線表面潤滑劑添加裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及鍍錫導(dǎo)線加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地說涉及一種鍍錫線表面潤滑劑添加裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]電線電纜是從導(dǎo)體加工開始，在導(dǎo)體的外圍一層一層地加上絕緣、屏蔽、成纜、護層等而制成電線電纜產(chǎn)品，電線電纜主要是通過拉制、絞制、包覆三種工藝來制作完成，常用的塑料電線電纜制造的基本工藝流程包括:銅、鋁單絲拉制，單絲退火，導(dǎo)體的絞制，內(nèi)護層，裝愷，外護套，絕緣擠出。目前使用銅導(dǎo)線的電線電纜均需要鍍錫，鍍錫有三個作用，一是防止銅導(dǎo)線氧化，二是減少接頭的接觸電阻，三是防止導(dǎo)線端頭松散。鍍錫工藝一般如下:放線，堿洗，一次清水沖洗，酸洗，電鍍，二次清水沖洗，吹干，收線。實際生產(chǎn)過程中，二次清水沖洗后的鍍錫線體在收線過程中會產(chǎn)生一定摩擦，影響線體表面的光潔度和收線效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實用新型提供一種的應(yīng)用于電線電纜鍍錫工藝中的潤滑裝置，提高鍍錫線質(zhì)量和收線效率。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采取的技術(shù)方案是:
[0005]一種鍍錫線表面潤滑劑添加裝置，包括支撐架，設(shè)置在鍍錫線行走路線的上方，所述支撐架上端部設(shè)置有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)置有潤滑油桶，所述潤滑油桶的下方設(shè)置有多個滴液筒，所述滴液筒通過分出支管與潤滑油桶相連通，所述滴液筒的內(nèi)徑小于潤滑油桶的內(nèi)徑；多個所述滴液筒的下方分別設(shè)置出液管和由多個出液管聚集匯集的匯集支管，所述匯集支管下設(shè)置有滴液管，每一根所述的分出支管設(shè)置有用于控制流向分出支管的液體流速的分出支管閥，所述滴液管設(shè)置有用于控制滴液管的液體流速的滴管閥。
[0006]作為對上述技術(shù)方案的改進，所述鍍錫線表面潤滑劑添加裝置還包括一個連通管，所述連通管的一端連通潤滑油桶，另一端連通滴液管。避免了兩者內(nèi)的氣壓不同引起的滴液管內(nèi)的液體無法順利滴下。
[0007]作為對上述技術(shù)方案的改進，所述滴液管的下方設(shè)置有用于控制滴液管所流出液體流速和分布的吸水布。如此，吸水布既可以調(diào)節(jié)液體的流速，又增加了液體的分布，使處于吸水布下方的鍍錫線得到的潤滑油分布更為均勻，不出現(xiàn)遺漏的情況。
[0008]作為對上述技術(shù)方案的改進，所述滴液筒最少為三個。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型所取得的有益效果是:
[0010]本實用新型的鍍錫線表面潤滑劑添加裝置，流出的液滴較小，滴液的精確度較大，可以定時定量的給錫線表面添加潤滑油，從而提高鍍錫線的質(zhì)量和收線效率。
【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0012]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]附圖標(biāo)記:1 一支撐架；2 —潤滑油桶；3 —滴液筒；4 一分出支管；5 —出液管；6 —匯集支管；7 —滴液管；8 —滴管閥；9 一分出支管閥；10 —連通管；11 一吸水布。
【具體實施方式】
[0014]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
[0015]實施例一
[0016]如圖1所示，本實用新型的鍍錫線表面潤滑劑添加裝置，包括支撐架1，設(shè)置在鍍錫線行走路線的上方，所述支撐架I上端部設(shè)置有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)置有潤滑油桶2，所述潤滑油桶2的下方設(shè)置有多個滴液筒3，所述滴液筒3通過分出支管4與潤滑油桶2相連通，所述滴液筒3的內(nèi)徑小于潤滑油桶2的內(nèi)徑；多個所述滴液筒3的下方分別設(shè)置出液管5和由多個出液管5聚集匯集的匯集支管6，所述匯集支管6下設(shè)置有滴液管7，每一根所述的分出支管4設(shè)置有用于控制流向分出支管4的液體流速的分出支管閥9，所述滴液管7設(shè)置有用于控制滴液管7的液體流速的滴管閥8。
[0017]所述鍍錫線表面潤滑劑添加裝置還包括一個連通管10，所述連通管10的一端連通潤滑油桶2，另一端連通滴液管7。避免了兩者內(nèi)的氣壓不同引起的滴液管內(nèi)的液體無法順利滴下。
[0018]所述滴液管7的下方設(shè)置有用于控制滴液管所流出液體流速和分布的吸水布11。如此，吸水布11既可以調(diào)節(jié)液體的流速，又增加了液體的分布，使處于吸水布11下方的鍍錫線得到的潤滑油分布更為均勻，不出現(xiàn)遺漏的情況。
[0019]所述滴液筒3最少為三個。
[0020]以上所述僅是本實用新型的一種實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進，這些改進也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種鍍錫線表面潤滑劑添加裝置，其特征在于:包括支撐架，設(shè)置在鍍錫線行走路線的上方，所述支撐架上端部設(shè)置有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)置有潤滑油桶，所述潤滑油桶的下方設(shè)置有多個滴液筒，所述滴液筒通過分出支管與潤滑油桶相連通，所述滴液筒的內(nèi)徑小于潤滑油桶的內(nèi)徑；多個所述滴液筒的下方分別設(shè)置出液管和由多個出液管聚集匯集的匯集支管，所述匯集支管下設(shè)置有滴液管，每一根所述的分出支管設(shè)置有用于控制流向分出支管的液體流速的分出支管閥，所述滴液管設(shè)置有用于控制滴液管的液體流速的滴管閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍍錫線表面潤滑劑添加裝置，其特征在于:所述鍍錫線表面潤滑劑添加裝置還包括一個連通管，所述連通管的一端連通潤滑油桶，另一端連通滴液管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鍍錫線表面潤滑劑添加裝置，其特征在于:所述滴液管的下方設(shè)置有用于控制滴液管所流出液體流速和分布的吸水布。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鍍錫線表面潤滑劑添加裝置，其特征在于:所述滴液筒最少為三個。
【專利摘要】本實用新型公開了一種鍍錫線表面潤滑劑添加裝置，包括支撐架，所述支撐架上端部設(shè)置有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)置有潤滑油桶，所述潤滑油桶的下方設(shè)置有多個滴液筒，所述滴液筒通過分出支管與潤滑油桶相連通，所述滴液筒的內(nèi)徑小于潤滑油桶的內(nèi)徑；多個所述滴液筒的下方分別設(shè)置出液管和由多個出液管聚集匯集的匯集支管，所述匯集支管下設(shè)置有滴液管，每一根所述的分出支管設(shè)置有用于控制流向分出支管的液體流速的分出支管閥，所述滴液管設(shè)置有用于控制滴液管的液體流速的滴管閥。本實用新型的鍍錫線表面潤滑劑添加裝置，流出的液滴較小，滴液的精確度較大，可以定時定量的給錫線表面添加潤滑油，從而提高鍍錫線的質(zhì)量和收線效率。
【IPC分類】H01B13-22, C25D7-06, C25D17-00, H01B13-00
【公開號】CN204577183
【申請?zhí)枴緾N201520228194
【發(fā)明人】胡國仁, 曾健鴻, 王會
【申請人】江西安訊實業(yè)股份有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年4月16日