一種全自動(dòng)雙頭剝線沾錫機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種電子線材加工設(shè)備，尤其是一種全自動(dòng)雙頭剝線沾錫機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有的電子產(chǎn)品、電器產(chǎn)品及電氣設(shè)備中，線材的使用是非常廣泛的，為了便于線材的連接，在線材的加工時(shí)即將線材按預(yù)定長(zhǎng)度剪切好，然后在兩端沾錫，現(xiàn)有的剝線沾錫設(shè)備主要做小線徑的裁線沾錫，結(jié)構(gòu)過(guò)于簡(jiǎn)單，裁切力小，無(wú)法裁斷20#以上的線徑，只能切斷小線徑線束，無(wú)法適應(yīng)大線徑的線束，且存在生產(chǎn)效率低，沾錫效果差，切口不整齊，操作復(fù)雜的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種生產(chǎn)效率高、沾錫效果好、切口整齊并且操作簡(jiǎn)單的全自動(dòng)雙頭剝線沾錫機(jī)。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]它包括:
[0006]機(jī)架:具有一立體框架及上部臺(tái)面，用于設(shè)備的底部承托；
[0007]刀具組件:設(shè)于機(jī)架的臺(tái)面上，具有用于切斷線材的主切刀、用于線材剝皮的副切刀及用于搓線的搓刀；
[0008]線夾組件:包括分別設(shè)于刀具組件兩側(cè)的可水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)并可旋轉(zhuǎn)的左線夾和右線夾，用于線材的夾持和運(yùn)動(dòng)；
[0009]錫爐:分別設(shè)于左線夾和右線夾的下方。
[0010]人機(jī)界面:設(shè)于機(jī)架的臺(tái)面上用于對(duì)設(shè)備進(jìn)行控制。
[0011]優(yōu)選地，所述的刀具組件包括一垂直于機(jī)架的臺(tái)面設(shè)置的主支架，所述的主切刀垂直的設(shè)置于主支架的中部，所述的副切刀分別垂直的設(shè)置于主切刀兩側(cè)，搓刀分別設(shè)置與主切刀與兩側(cè)的副切刀之間。
[0012]優(yōu)選地，所述的左線夾通過(guò)一轉(zhuǎn)軸安裝于一左安裝板上，左安裝板垂直于臺(tái)面設(shè)置，轉(zhuǎn)軸在左安裝板背部通過(guò)皮帶連接一左沾錫電機(jī)，左沾錫電機(jī)安裝于臺(tái)面上。
[0013]優(yōu)選地，所述的右線夾通過(guò)一轉(zhuǎn)軸安裝于一右安裝板上，右安裝板垂直于臺(tái)面設(shè)置，轉(zhuǎn)軸在右安裝板背部通過(guò)一皮帶連接一右沾錫電機(jī)，右沾錫電機(jī)安裝于臺(tái)面上。
[0014]優(yōu)選地，所述的右安裝板側(cè)部設(shè)有一水平的側(cè)安裝板，所述的側(cè)安裝板上安裝有線束導(dǎo)向輪和出線夾。
[0015]優(yōu)選地，所述的左線夾左側(cè)設(shè)有一拉線夾爪，所述的拉線夾爪處設(shè)有下料機(jī)構(gòu)。
[0016]優(yōu)選地，每個(gè)錫爐分別設(shè)于一錫爐座上，每個(gè)錫爐上設(shè)有一刮錫板，在每個(gè)錫爐旁設(shè)有一送錫電機(jī)。
[0017]優(yōu)選地，所述的右安裝板上方安裝一水平承載板，所述的水平承載板上設(shè)有助焊劑存儲(chǔ)觸。
[0018]優(yōu)選地，所述的機(jī)架內(nèi)位于刀具組件下方的位置設(shè)有一廢料口，所述的廢料口側(cè)部連接一廢料風(fēng)機(jī)。
[0019]由于采用了上述方案，本實(shí)用新型的一種全自動(dòng)雙頭剝線沾錫機(jī)可實(shí)現(xiàn)快速送線、裁線、剝皮、搓線、沾錫等一系列加工動(dòng)作的自動(dòng)化設(shè)備，線長(zhǎng)、剝皮長(zhǎng)度、沾錫長(zhǎng)度可參數(shù)化調(diào)節(jié)，產(chǎn)能15K/H以上，主要解決大線徑線束的裁線沾錫難題，能適應(yīng)14#~30#號(hào)大線徑的線束加工；全自動(dòng)機(jī)械生產(chǎn)節(jié)省人工；實(shí)現(xiàn)線徑沾錫平均，沾錫深度準(zhǔn)確。
【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的正面立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的背面立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的正面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4為圖3中A處放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]如圖1-圖3所示，本實(shí)施例中所述的一種全自動(dòng)雙頭剝線沾錫機(jī)包括:
[0025]機(jī)架2:具有一立體框架及上部臺(tái)面2，用于設(shè)備的底部承托；
[0026]刀具組件:設(shè)于機(jī)架的臺(tái)面2上，具有用于切斷線材的主切刀3、用于線材剝皮的副切刀4及用于搓線的搓刀5 ;其中主切刀通過(guò)垂直相對(duì)的上下刀片相對(duì)運(yùn)行實(shí)現(xiàn)線材的切割，副切刀通過(guò)控制行程，將線皮剝開，搓刀5通過(guò)兩個(gè)水平鋸齒結(jié)構(gòu)的相對(duì)運(yùn)動(dòng)將線皮剝落。
[0027]線夾組件:包括分別設(shè)于刀具組件兩側(cè)的可水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)并可旋轉(zhuǎn)的左線夾6和右線夾7，用于線材的夾持和運(yùn)動(dòng)；
[0028]錫爐8:分別設(shè)于左線夾6和右線夾7的下方。
[0029]人機(jī)界面9:設(shè)于機(jī)架的臺(tái)面上用于對(duì)設(shè)備進(jìn)行控制。
[0030]工作時(shí)，由左線夾6和右線夾7分別夾持線材的兩端在刀具組件處進(jìn)行剝皮和切斷，然后夾持線材在錫爐8中進(jìn)行沾錫，實(shí)現(xiàn)線材的自動(dòng)雙頭剝線沾錫操作。
[0031]在刀具結(jié)構(gòu)的具體設(shè)置上，本實(shí)施例中，所述的刀具組件包括一垂直于機(jī)架的臺(tái)面設(shè)置的主支架9，所述的主切刀3垂直的設(shè)置于主支架9的中部，所述的副切刀4分別垂直的設(shè)置于主切刀3兩側(cè)，搓刀5分別設(shè)置與主切刀3與兩側(cè)的副切刀4之間。
[0032]在左線夾的具體安裝結(jié)構(gòu)上，本實(shí)施例中，所述的左線夾6通過(guò)一轉(zhuǎn)軸10安裝于一左安裝板11上，左安裝板11垂直于臺(tái)面2設(shè)置，轉(zhuǎn)軸10在左安裝板11背部通過(guò)皮帶連接一左沾錫電機(jī)12，左沾錫電機(jī)12安裝于臺(tái)面2上。
[0033]在右線夾的具體安裝結(jié)構(gòu)上，本實(shí)施例中，所述的右線夾7通過(guò)一轉(zhuǎn)軸13安裝于一右安裝板14上，右安裝板14垂直于臺(tái)面2設(shè)置，轉(zhuǎn)軸13在右安裝板14背部通過(guò)一皮帶連接一右沾錫電機(jī)15，右沾錫電機(jī)15安裝于臺(tái)面2上。
[0034]為了對(duì)待加工線材進(jìn)行有序的導(dǎo)向和整理，本實(shí)施例中，所述的右安裝板14側(cè)部設(shè)有一水平的側(cè)安裝板16，所述的側(cè)安裝板16上安裝有線束導(dǎo)向輪17和出線夾18。
[0035]本實(shí)施例中，所述的左線夾6左側(cè)設(shè)有一拉線夾爪19，所述的拉線夾爪19處設(shè)有下料機(jī)構(gòu)20。
[0036]本實(shí)施例中，每個(gè)錫爐8分別設(shè)于一錫爐座21上，每個(gè)錫爐21上設(shè)有一刮錫板22，在每個(gè)錫爐旁22設(shè)有一送錫電機(jī)23。
[0037]本實(shí)施例中，所述的右安裝板14上方安裝一水平承載板24，所述的水平承載板24上設(shè)有助焊劑存儲(chǔ)罐25。
[0038]本實(shí)施例中，所述的機(jī)架I內(nèi)位于刀具組件下方的位置設(shè)有一廢料口 26，所述的廢料口 26側(cè)部連接一廢料風(fēng)機(jī)27。
[0039]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種全自動(dòng)雙頭剝線沾錫機(jī)，其特征在于，包括: 機(jī)架:具有一立體框架及上部臺(tái)面，用于設(shè)備的底部承托； 刀具組件:設(shè)于機(jī)架的臺(tái)面上，具有用于切斷線材的主切刀、用于線材剝皮的副切刀及用于搓線的搓刀； 線夾組件:包括分別設(shè)于刀具組件兩側(cè)的可水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)并可旋轉(zhuǎn)的左線夾和右線夾，用于線材的夾持和運(yùn)動(dòng)； 錫爐:分別設(shè)于左線夾和右線夾的下方； 人機(jī)界面:設(shè)于機(jī)架的臺(tái)面上用于對(duì)設(shè)備進(jìn)行控制。2.如權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)雙頭剝線沾錫機(jī)，其特征在于:所述的刀具組件包括一垂直于機(jī)架的臺(tái)面設(shè)置的主支架，所述的主切刀垂直的設(shè)置于主支架的中部，所述的副切刀分別垂直的設(shè)置于主切刀兩側(cè)，搓刀分別設(shè)置與主切刀與兩側(cè)的副切刀之間。3.如權(quán)利要求2所述的一種全自動(dòng)雙頭剝線沾錫機(jī)，其特征在于:所述的左線夾通過(guò)一轉(zhuǎn)軸安裝于一左安裝板上，左安裝板垂直于臺(tái)面設(shè)置，轉(zhuǎn)軸在左安裝板背部通過(guò)皮帶連接一左沾錫電機(jī)，左沾錫電機(jī)安裝于臺(tái)面上。4.如權(quán)利要求3所述的一種全自動(dòng)雙頭剝線沾錫機(jī)，其特征在于:所述的右線夾通過(guò)一轉(zhuǎn)軸安裝于一右安裝板上，右安裝板垂直于臺(tái)面設(shè)置，轉(zhuǎn)軸在右安裝板背部通過(guò)一皮帶連接一右沾錫電機(jī)，右沾錫電機(jī)安裝于臺(tái)面上。5.如權(quán)利要求4所述的一種全自動(dòng)雙頭剝線沾錫機(jī)，其特征在于:所述的右安裝板側(cè)部設(shè)有一水平的側(cè)安裝板，所述的側(cè)安裝板上安裝有線束導(dǎo)向輪和出線夾。6.如權(quán)利要求5所述的一種全自動(dòng)雙頭剝線沾錫機(jī)，其特征在于:所述的左線夾左側(cè)設(shè)有一拉線夾爪，所述的拉線夾爪處設(shè)有下料機(jī)構(gòu)。7.如權(quán)利要求6所述的一種全自動(dòng)雙頭剝線沾錫機(jī)，其特征在于:每個(gè)錫爐分別設(shè)于一錫爐座上，每個(gè)錫爐上設(shè)有一刮錫板，在每個(gè)錫爐旁設(shè)有一送錫電機(jī)。8.如權(quán)利要求7所述的一種全自動(dòng)雙頭剝線沾錫機(jī)，其特征在于:所述的右安裝板上方安裝一水平承載板，所述的水平承載板上設(shè)有助焊劑存儲(chǔ)罐。9.如權(quán)利要求8所述的一種全自動(dòng)雙頭剝線沾錫機(jī)，其特征在于:所述的機(jī)架內(nèi)位于刀具組件下方的位置設(shè)有一廢料口，所述的廢料口側(cè)部連接一廢料風(fēng)機(jī)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種電子線材加工設(shè)備，尤其是一種全自動(dòng)雙頭剝線沾錫機(jī)。該包括沾錫機(jī)機(jī)架：具有一立體框架及上部臺(tái)面；刀具組件：具有用于切斷線材的主切刀、用于線材剝皮的副切刀及用于搓線的搓刀；線夾組件：包括分別設(shè)于刀具組件兩側(cè)的可水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)并可旋轉(zhuǎn)的左線夾和右線夾；以及錫爐和人機(jī)界面。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)快速送線、裁線、剝皮、搓線、沾錫等一系列加工動(dòng)作的自動(dòng)化設(shè)備，線長(zhǎng)、剝皮長(zhǎng)度、沾錫長(zhǎng)度可參數(shù)化調(diào)節(jié)，產(chǎn)能15K/H以上，主要解決大線徑線束的裁線沾錫難題，能適應(yīng)14#~30#號(hào)大線徑的線束加工；全自動(dòng)機(jī)械生產(chǎn)節(jié)省人工；實(shí)現(xiàn)線徑沾錫平均，沾錫深度準(zhǔn)確。
【IPC分類】H01R43/28
【公開號(hào)】CN204732666
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520502105
【發(fā)明人】賴承維, 楊立垂
【申請(qǐng)人】深圳斯維德科技有限公司
【公開日】2015年10月28日
【申請(qǐng)日】2015年7月13日