逆變電源變壓器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種變壓器，尤其涉及逆變電源變壓器結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前使用的逆變電源的變壓器磁芯都采用鐵氧體磁芯做變壓器，鐵氧體磁芯磁導(dǎo)率低，功率密度低等缺陷；同時(shí)在結(jié)構(gòu)上，變壓器磁芯需要2圈以上的原邊，才能滿足整機(jī)效率及EMI要求。
[0003]600W-900W的中功率在性能和成本上很難抉擇，E140性價(jià)比最高，只能做到400W, ER42可以做到500W，可以做到600W以上功率的磁芯價(jià)格昂貴，比如ER49，ER53等，性價(jià)比不高，這會(huì)使得變壓器磁芯很難選擇。
[0004]目前市面上大都采用的是以下兩種方案實(shí)現(xiàn):
[0005]1、兩個(gè)小鐵氧體磁芯并聯(lián)，如2個(gè)ER28型鐵氧體磁芯，2個(gè)EI40型鐵氧體磁芯并聯(lián)，這樣的結(jié)構(gòu)屬于經(jīng)濟(jì)性的。
[0006]2、選用更大規(guī)格尺寸的一個(gè)鐵氧體磁芯，如ER49，ER53型等，但體積較大價(jià)格較貴，使得成本教導(dǎo)，目前還是主要采用兩個(gè)小鐵氧體磁芯并聯(lián)的方式。
[0007]如果選用方案1，采用并聯(lián)的方式，可以將成本控制的很低，但性能及可靠性也會(huì)降低，因?yàn)椴⒙?lián)的兩個(gè)變壓器的參數(shù)不可能一模一樣，布線也不可能絕對(duì)平衡，這樣就會(huì)導(dǎo)致兩個(gè)變壓器所承受的功率不同，EMI干擾增大，功率大的變壓器會(huì)提前損壞，進(jìn)而導(dǎo)致機(jī)器損壞。
[0008]如果選用方案2，其成本會(huì)很高，漆包線會(huì)因?yàn)榇判緦?dǎo)磁率低，所繞匝數(shù)多，銅損大，導(dǎo)致變壓器溫度偏高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0009]為了解決上述問題，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種逆變電源變壓器，該變壓器提高了效率、可靠性，便于散熱，同時(shí)成本低廉。
[0010]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種逆變電源變壓器，包括:底座，其特征在于，還包括:
[0011]超微晶環(huán)，固定于所述底座上；
[0012]原邊，從所述超微晶環(huán)環(huán)心穿過；
[0013]副邊，所述副邊的繞組纏繞在所述超微晶環(huán)上。
[0014]優(yōu)選的，所述超微晶環(huán)的長(zhǎng)*寬*高為(28?32) cm* (17?21) cm* (18?22) cm。
[0015]優(yōu)選的，所述超微晶環(huán)單匝電感量為40uH/40Khz。
[0016]優(yōu)選的，所述原邊為一圈繞組。
[0017]優(yōu)選的，所述副邊與超微晶環(huán)之間有纏繞空隙。
[0018]優(yōu)選的，所述副邊的繞組裸露在所述超微晶環(huán)表面。
[0019]優(yōu)選的，所述逆變電源變壓器適用于600W-900W的中功率環(huán)境中。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0021]1、原邊為I圈，可以減小銅損，提高效率。
[0022]2、副邊的繞組裸露在磁環(huán)表面更利于散熱。
[0023]3、采用一個(gè)變壓器，不存在不平衡的問題，方便設(shè)計(jì)印制板，提高整機(jī)可靠性。
[0024]4、本實(shí)用新型采用一個(gè)超微晶環(huán)來替代傳統(tǒng)的一個(gè)鐵氧體磁芯，及兩個(gè)鐵氧體磁芯并聯(lián)，來解決中功率逆變電源成本及性能都兼顧的問題。
【附圖說明】
[0025]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]1-底座；2_超微晶環(huán)；3_原邊；4_副邊。
【具體實(shí)施方式】
[0027]實(shí)施例一:
[0028]如附圖1所示，一種適用于600W-900W的中功率環(huán)境中的逆變電源變壓器，包括:底座1，超微晶環(huán)2卡合固定于底座I上，底座I將超微晶環(huán)2卡合固定住。
[0029]本實(shí)用新型一個(gè)較佳的實(shí)施例，超微晶環(huán)2的長(zhǎng)*寬*高為(28?32) cm* (17?21) cm* (18?22) cm。底座I的尺寸與超微晶環(huán)2的尺寸相適應(yīng)，以方便超微晶環(huán)2與底座I之間的卡合，超微晶環(huán)2單匝電感量為40uH/40Khz。
[0030]本實(shí)施例中超微晶環(huán)2單匝電感量可以大于40uH/40Khz。
[0031]本實(shí)施例中，逆變電源變壓器的原邊3從超微晶環(huán)2環(huán)心穿過，原邊3為I圈，可以減小銅損，提高效率。同時(shí)原邊3的兩端分別裸露在超微晶環(huán)2的兩端，即原邊3的兩端設(shè)于超微晶環(huán)2的不同方向。
[0032]副邊4的繞組均勻纏繞在超微晶環(huán)2上，均勻分布使之能夠形成均勻的變壓器磁場(chǎng)，電壓較為穩(wěn)定，副邊4與超微晶環(huán)2之間有纏繞空隙，同時(shí)副邊4的繞組裸露在磁環(huán)表面，副邊4與超微晶環(huán)2之間的空隙、裸露在超微晶環(huán)2表面的副邊4的繞組更利于散熱，以免使得電源過熱而損壞。
[0033]本實(shí)用新型采用一個(gè)變壓器，而不是將兩個(gè)變壓器進(jìn)行并聯(lián)，不存在不平衡的問題，提高整機(jī)可靠性。
[0034]本實(shí)用新型采用一個(gè)超微晶環(huán)2來替代傳統(tǒng)的一個(gè)鐵氧體磁芯或兩個(gè)鐵氧體磁芯并聯(lián)，解決了中功率逆變電源成本及性能都兼顧的問題。
[0035]本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員在結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)以及上述實(shí)施例可以實(shí)現(xiàn)變化例，這樣的變化例并不影響本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)內(nèi)容，在此不予贅述。
[0036]以上對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本實(shí)用新型并不局限于上述特定實(shí)施方式，其中未盡詳細(xì)描述的設(shè)備和結(jié)構(gòu)應(yīng)該理解為用本領(lǐng)域中的普通方式予以實(shí)施；任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例，這并不影響本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。因此，凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化及修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.逆變電源變壓器，包括:底座，其特征在于，還包括: 超微晶環(huán)，固定于所述底座上； 原邊，從所述超微晶環(huán)環(huán)心穿過； 副邊，所述副邊的繞組纏繞在所述超微晶環(huán)上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述逆變電源變壓器，其特征在于，所述超微晶環(huán)的長(zhǎng)*寬*高為(28 ?32) cm* (17 ?21) cm* (18 ?22) cm。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述逆變電源變壓器，其特征在于，所述超微晶環(huán)單匝電感量為40uH/40Khzo4.根據(jù)權(quán)利要求1所述逆變電源變壓器，其特征在于，所述原邊為一圈繞組。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述逆變電源變壓器，其特征在于，所述副邊與超微晶環(huán)之間有纏繞空隙。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述逆變電源變壓器，其特征在于，所述副邊的繞組裸露在所述超微晶環(huán)表面。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述逆變電源變壓器，其特征在于，所述逆變電源變壓器適用于600W-900W的中功率環(huán)境中。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種變壓器，尤其涉及一種逆變電源變壓器，其包括：底座；超微晶環(huán)固定于底座上；原邊從超微晶環(huán)環(huán)心穿過；副邊的繞組纏繞在微晶環(huán)上。改進(jìn)后的逆變電源變壓器提高了效率、可靠性，便于散熱，同時(shí)成本低廉。
【IPC分類】H01F30/16, H01F27/30
【公開號(hào)】CN205177587
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520709272
【發(fā)明人】張健行, 朱德華, 符慶保
【申請(qǐng)人】紐?？怂构怆娍萍迹ㄉ虾＃┯邢薰?br>【公開日】2016年4月20日
【申請(qǐng)日】2015年9月14日