擠塑模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于線纜及其制造技術(shù)，具體是一種擠塑模具。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著信息網(wǎng)絡(luò)的不斷發(fā)展，信息溝通越來越頻繁，信息交換容量也越來越大。數(shù)據(jù)電纜是網(wǎng)絡(luò)信息的重要傳輸介質(zhì)，面臨著新的技術(shù)變革與創(chuàng)新，一方面提高傳輸速率，滿足大容量信息的傳輸與交換，另一方面提高傳輸穩(wěn)定性，確保信息傳輸?shù)馁|(zhì)量。因產(chǎn)品傳輸性能要求的提高，護套結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性也變得至關(guān)重要。
[0003]如圖4所示現(xiàn)有線纜產(chǎn)品的護套層結(jié)構(gòu)是用圖3所示擠塑模具的模芯制成的，因圖3中擠塑模具的內(nèi)模前端呈圓柱狀，因此制成的護套層的內(nèi)表面呈圓柱面，由于增強性6類數(shù)字通信電纜的護套層材料PVC具有強極性，當(dāng)與絕緣線對(絕緣線對為纜芯的一種結(jié)構(gòu)形式)接觸時會干擾絕緣線對中的信號傳輸，造成衰減、串音等性能變差。
[0004]數(shù)字通信電纜彎折對產(chǎn)品傳輸性能影響非常大，造成傳輸性能的下降。護套層圓形結(jié)構(gòu)在實際施工過程中，抗彎折性能較差，經(jīng)常因暴力施工而造成產(chǎn)品性能下降和不合格。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型要解決的技術(shù)問題和提出的技術(shù)任務(wù)是克服現(xiàn)有線纜因其護套層結(jié)構(gòu)不佳造成的衰減、串音等性能變差、抗彎折性能較差等缺陷，提供一種擠塑模具。
[0006]為達(dá)到上述目的，本實用新型的擠塑模具，包括內(nèi)模和套在所述內(nèi)模外側(cè)的外模，在內(nèi)模與外模之間保持有擠塑通道，其特征是:所述內(nèi)模前端的外壁設(shè)有間隔分布的凹槽與凸筋，所述凹槽與凸筋沿擠出方向延伸。
[0007]作為本實用新型擠塑模具的優(yōu)選技術(shù)手段:所述的外模具有位于前端的等徑通孔和位于后端的錐狀通孔，所述的等徑通孔與所述的錐狀通孔鄰接;所述的內(nèi)模具有位于前端的等徑模嘴和位于后端的錐狀模體，所述的等徑軸段與錐狀模體鄰接，所述內(nèi)模的中心具有纜芯穿孔;所述的錐狀模體位于所述的錐狀通孔內(nèi)，所述的等徑模嘴位于所述的等徑通孔內(nèi)。具體的，所述的凹槽與凸筋位于所述的等徑模嘴。所述的凹槽與凸筋自所述的等徑模嘴向所述的錐狀模體上延伸。所述凹槽的后端逐漸向所述內(nèi)模的表面平滑過渡。所述的凹槽與凸筋的總數(shù)量為10-14中的偶數(shù)個。
[0008]本實用新型的有益效果是:通過擠塑模具的改善來改變護套層結(jié)構(gòu)，通過減少護套層表面與絕緣線對的接觸，可以有效的改善實際使用中的電氣傳輸性能的不良。同時，因為護套層內(nèi)壁結(jié)構(gòu)改變?yōu)榘疾叟c凸筋間隔分布的結(jié)構(gòu)，也間接的避免產(chǎn)品在使用中易彎折等使用性能，避免因暴力施工等而造成的廣品性能下降。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型擠塑模具的模芯的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為用圖1所示擠塑模具制成的線纜的斷面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011 ]圖3為現(xiàn)有技術(shù)的擠塑模具的模芯的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖4為用圖3所示擠塑模具制成的線纜的斷面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖中標(biāo)號說明:
[0014]01-纜芯；
[0015]02-外護套，21-凹槽，22-凸筋；
[0016]03-內(nèi)模，31-凹槽，32-凸筋，33-等徑模嘴，34-錐狀模體，35-纜芯穿孔；
[0017]04-外模，41-等徑通孔，42-錐狀通孔；
[0018]05-擠塑通道。
【具體實施方式】
[0019]以下結(jié)合說明書附圖對本實用新型做進一步說明。
[0020]本實用新型的擠塑模具，其模芯如圖1所示，包括內(nèi)模03和套在內(nèi)模外側(cè)的外模04，在內(nèi)模03與外模04之間保持有擠塑通道05，內(nèi)模03前端的外壁設(shè)有間隔分布的凹槽31與凸筋32，凹槽31與凸筋32沿擠出方向延伸。
[0021]具體的，外模04具有位于前端的等徑通孔41和位于后端的錐狀通孔42，等徑通孔與錐狀通孔鄰接；內(nèi)模03具有位于前端的等徑模嘴33和位于后端的錐狀模體34，等徑軸段與錐狀模體鄰接，內(nèi)模的中心具有纜芯穿孔35;錐狀模體34位于錐狀通孔42內(nèi)，等徑模嘴33位于等徑通孔41內(nèi)。凹槽與凸筋位于等徑模嘴。凹槽與凸筋自等徑模嘴向所述的錐狀模體上延伸。凹槽的后端逐漸向內(nèi)模的表面平滑過渡。
[0022]基于圖1所示結(jié)構(gòu)擠塑模具的模芯，制得的線纜如圖2所示，其包括纜芯01及外護套02，外護套的內(nèi)壁設(shè)有間隔分布的凹槽21與凸筋22，凹槽與凸筋沿線纜的長度方向延伸。尤其是，凹槽與凸筋在線纜的斷面上均布。纜芯與外護套之間保持有間隙。
[0023]凹槽與凸筋的總數(shù)量為10-14中的偶數(shù)個效果最佳，既保證護套鋸齒硬度又保證鋸齒不至于過密影響產(chǎn)品性能。
[0024]因為護套層內(nèi)壁結(jié)構(gòu)改變?yōu)榘疾叟c凸筋間隔分布的結(jié)構(gòu)，能夠有效改善高頻數(shù)字通信電纜的電氣傳輸性能;提高電纜的耐彎折性能，避免電纜的傳輸性能被破壞。
【主權(quán)項】
1.擠塑模具，包括內(nèi)模(03)和套在所述內(nèi)模外側(cè)的外模(04)，在內(nèi)模與外模之間保持有擠塑通道(05)，其特征是:所述內(nèi)模前端的外壁設(shè)有間隔分布的凹槽(31)與凸筋(32)，所述凹槽與凸筋沿擠出方向延伸。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠塑模具，其特征是:所述的外模(04)具有位于前端的等徑通孔(41)和位于后端的錐狀通孔(42)，所述的等徑通孔與所述的錐狀通孔鄰接;所述的內(nèi)模(03)具有位于前端的等徑模嘴(33)和位于后端的錐狀模體(34)，所述的等徑軸段與錐狀模體鄰接，所述內(nèi)模的中心具有纜芯穿孔(35);所述的錐狀模體(34)位于所述的錐狀通孔(42)內(nèi)，所述的等徑模嘴(33)位于所述的等徑通孔(41)內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的擠塑模具，其特征是:所述的凹槽(31)與凸筋(32)位于所述的等徑模嘴(33)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的擠塑模具，其特征是:所述的凹槽(31)與凸筋(32)自所述的等徑模嘴(32)向所述的錐狀模體(34)上延伸。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠塑模具，其特征是:所述凹槽(31)的后端逐漸向所述內(nèi)模的表面平滑過渡。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠塑模具，其特征是:所述的凹槽與凸筋的總數(shù)量為10-14中的偶數(shù)個。
【專利摘要】本實用新型公開了一種擠塑模具，屬于線纜及其制造技術(shù)，現(xiàn)有線纜因其護套層結(jié)構(gòu)不佳造成的衰減、串音等性能變差、抗彎折性能較差等缺陷，本實用新型的擠塑模具包括內(nèi)模和套在內(nèi)模外側(cè)的外模，在內(nèi)模與外模之間保持有擠塑通道，內(nèi)模前端的外壁設(shè)有間隔分布的凹槽與凸筋，凹槽與凸筋沿擠出方向延伸。依據(jù)本實用新型的擠塑模具，制得的線纜包括纜芯及外護套，外護套的內(nèi)壁設(shè)有間隔分布的凹槽與凸筋，凹槽與凸筋沿線纜的長度方向延伸。本實用新型通過擠塑模具的改善來改變護套層內(nèi)壁結(jié)構(gòu)為凹槽與凸筋間隔分布的結(jié)構(gòu)，減少護套層表面與絕緣線對的接觸，有效的改善實際使用中的電氣傳輸性能的不良，間接的避免產(chǎn)品在使用中易彎折。
【IPC分類】H01B7/17, H01B7/02, H01B13/00
【公開號】CN205211449
【申請?zhí)枴緾N201520717501
【發(fā)明人】楊喜海, 鄭國炫, 董凡斌
【申請人】富通集團有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年9月16日