一種充電專用電纜生產(chǎn)用護(hù)套擠出系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種充電專用電纜生產(chǎn)用護(hù)套擠出系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)包括自左向右依次分布的清洗池、風(fēng)干箱、海綿除污圈及護(hù)套擠出機(jī)；電纜絕緣體依次穿過(guò)清洗池、風(fēng)干箱、海綿除污圈及護(hù)套擠出機(jī)；清洗池內(nèi)灌裝有清洗液；風(fēng)干箱頂部設(shè)置有空氣加熱器，風(fēng)干箱內(nèi)部設(shè)置有高壓氣體分布器，空氣加熱器通過(guò)不銹鋼壓力管道與高壓氣體分布器相連通；海綿除污圈設(shè)計(jì)為與電纜絕緣體外圍相匹配的環(huán)形吸水海綿圈。本實(shí)用新型在充電專用電纜生產(chǎn)中的電纜護(hù)套擠出工段，增加輔助的除塵機(jī)構(gòu)，有效清除殘留于電纜絕緣體表面的灰塵，提高電纜絕緣體與電纜護(hù)套層之間的結(jié)合度和粘附性，提高獲得的充電專用電纜的綜合強(qiáng)度和電纜品質(zhì)，滿足充電專用電纜的作業(yè)需求，保證充電過(guò)程中的用電安全。
【專利說(shuō)明】
一種充電專用電纜生產(chǎn)用護(hù)套擠出系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及充電專用電纜生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種充電專用電纜生產(chǎn)用護(hù)套擠出系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]電線電纜的發(fā)展，促進(jìn)了工業(yè)及裝備制造業(yè)的發(fā)展。而隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展和技術(shù)進(jìn)步，市場(chǎng)對(duì)于電纜產(chǎn)品的規(guī)格要求越來(lái)越高，迫使電纜制造商對(duì)現(xiàn)有的生產(chǎn)平臺(tái)和生產(chǎn)工藝進(jìn)行改進(jìn)，以獲得更高品質(zhì)的電纜產(chǎn)品，使生產(chǎn)的電纜產(chǎn)品各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)滿足客戶需求。設(shè)置于電纜外圍的護(hù)套，對(duì)于提高電纜的綜合性能及防撞防撕裂具有積極的效果，在特種電纜應(yīng)用極為廣泛。
[0003]充電專用電纜在充電過(guò)程中長(zhǎng)期處于高負(fù)載運(yùn)行，而且容易造成過(guò)往充電車輛的碾壓，因此，要求充電電纜具有高強(qiáng)度的護(hù)套?，F(xiàn)有的充電專用電纜在生產(chǎn)過(guò)程中，其外圍的護(hù)套主要是通過(guò)普通擠出的方式進(jìn)行加工，未及時(shí)清除殘留于電纜絕緣體表面的灰塵，這些灰塵殘留于電纜絕緣層與電纜護(hù)套層之間，嚴(yán)重影響到電纜絕緣層與電纜護(hù)套層之間的結(jié)合度和粘附性，降低了獲得的電纜的綜合強(qiáng)度和電纜品質(zhì)。
[0004]基于以上分析，我公司成立項(xiàng)目組，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試和試驗(yàn)研究，設(shè)計(jì)一種充電專用電纜生產(chǎn)用護(hù)套擠出系統(tǒng)，在充電專用電纜生產(chǎn)中的電纜護(hù)套擠出工段，增加輔助的除塵機(jī)構(gòu)，有效清除殘留于電纜絕緣體表面的灰塵，提高電纜絕緣體與電纜護(hù)套層之間的結(jié)合度和粘附性，提高獲得的充電專用電纜的綜合強(qiáng)度和電纜品質(zhì)，滿足充電專用電纜的作業(yè)需求，保證充電過(guò)程中的用電安全。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的是，針對(duì)現(xiàn)有充電專用電纜涉及的護(hù)套生產(chǎn)工藝中存在的技術(shù)問(wèn)題，設(shè)計(jì)一種充電專用電纜生產(chǎn)用護(hù)套擠出系統(tǒng)，在充電專用電纜生產(chǎn)中的電纜護(hù)套擠出工段，增加輔助的除塵機(jī)構(gòu)，有效清除殘留于電纜絕緣體表面的灰塵，提高電纜絕緣體與電纜護(hù)套層之間的結(jié)合度和粘附性，提高獲得的充電專用電纜的綜合強(qiáng)度和電纜品質(zhì)，滿足充電專用電纜的作業(yè)需求，保證充電過(guò)程中的用電安全。
[0006]本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0007]—種充電專用電纜生產(chǎn)用護(hù)套擠出系統(tǒng)，其特征在于，結(jié)構(gòu)包括自左向右依次分布的清洗池(I)、風(fēng)干箱(2)、海綿除污圈(3)及護(hù)套擠出機(jī)(4);
[0008]所述電纜絕緣體(6)依次穿過(guò)清洗池(1)、風(fēng)干箱(2)、海綿除污圈(3)及護(hù)套擠出機(jī)⑷；
[0009]所述清洗池(I)內(nèi)灌裝有清洗液；
[0010]所述風(fēng)干箱(2)頂部設(shè)置有空氣加熱器(21)，所述風(fēng)干箱(2)內(nèi)部設(shè)置有高壓氣體分布器(22)，所述空氣加熱器(21)通過(guò)不銹鋼壓力管道與高壓氣體分布器(22)相連通；
[0011]所述海綿除污圈(3)設(shè)計(jì)為與電纜絕緣體(6)外圍相匹配的環(huán)形吸水海綿圈，所述海綿除污圈(3)頂部設(shè)置有第一頂緊彈簧(31)，所述海綿除污圈(3)底部設(shè)置有第二頂緊彈簧(32);
[0012]所述護(hù)套擠出機(jī)(4)頂部設(shè)置護(hù)套料進(jìn)料斗(5)。
[0013]進(jìn)一步，所述海綿除污圈(3)內(nèi)側(cè)壁與電纜絕緣體(6)外側(cè)壁緊密貼合。
[0014]進(jìn)一步，所述護(hù)套料進(jìn)料斗(5)內(nèi)部設(shè)置有強(qiáng)磁過(guò)濾網(wǎng)(51)。
[0015]進(jìn)一步，所述清洗池(I)底部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)滾輪(11)，驅(qū)動(dòng)滾輪(11)與電纜絕緣體
(6)相接。
[0016]進(jìn)一步，所述風(fēng)干箱(2)底部設(shè)置有支撐輥輪(23)，支撐輥輪(23)與電纜絕緣體
(6)相接。
[0017]本實(shí)用新型提供了一種充電專用電纜生產(chǎn)用護(hù)套擠出系統(tǒng)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果在于:
[0018]1、本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的充電專用電纜生產(chǎn)用護(hù)套擠出系統(tǒng)，在護(hù)套擠出機(jī)(4)前端設(shè)置有自左向右依次有分布的清洗池(I)、風(fēng)干箱(2)和海綿除污圈(3)，利用清洗池(I)中的清洗液對(duì)電纜絕緣體外圍的灰塵等污染物進(jìn)行清洗，利用風(fēng)干箱(2)中的干熱風(fēng)對(duì)清洗后的電纜絕緣體(6)進(jìn)行干熱處理，清除表面殘余的清洗液，利用海綿除污圈(3)的吸水和擠壓作用，對(duì)電纜絕緣體(6)表面的清洗液及殘誤進(jìn)一步清理，提升電纜絕緣體(6)的表面潔凈度，提高電纜絕緣體與電纜護(hù)套層之間的結(jié)合度和粘附性，提高獲得的充電專用電纜的綜合強(qiáng)度和電纜品質(zhì)。
[0019]2、本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的充電專用電纜生產(chǎn)用護(hù)套擠出系統(tǒng)，將海綿除污圈(3)設(shè)計(jì)為與電纜絕緣體(6)外圍相匹配的環(huán)形吸水海綿圈，海綿除污圈(3)頂部設(shè)置有第一頂緊彈簧(31)，海綿除污圈(3)底部設(shè)置有第二頂緊彈簧(32)，增加的第一頂緊彈簧(31)和第二頂緊彈簧(32)，提升了海綿除污圈(3)對(duì)電纜絕緣體(6)的擠壓作用，進(jìn)一步提升清污效率，提升電纜絕緣體(6)表面潔凈度。
[0020]3、本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的充電專用電纜生產(chǎn)用護(hù)套擠出系統(tǒng)，護(hù)套擠出機(jī)(4)頂部設(shè)置護(hù)套料進(jìn)料斗(5)，護(hù)套料進(jìn)料斗(5)內(nèi)部設(shè)置有強(qiáng)磁過(guò)濾網(wǎng)(51);此種設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，利用強(qiáng)磁過(guò)濾網(wǎng)(51)對(duì)進(jìn)入護(hù)套料進(jìn)料斗(5)中的護(hù)套料進(jìn)行除金屬處理，避免金屬碎肩進(jìn)入護(hù)套料中，影響擠出的護(hù)套料的質(zhì)量。
【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1為本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的充電專用電纜生產(chǎn)用護(hù)套擠出系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]參閱附圖1對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。
[0023]本實(shí)用新型涉及一種充電專用電纜生產(chǎn)用護(hù)套擠出系統(tǒng)，其特征在于，結(jié)構(gòu)包括自左向右依次分布的清洗池(I)、風(fēng)干箱(2)、海綿除污圈(3)及護(hù)套擠出機(jī)(4);
[0024]所述電纜絕緣體(6)依次穿過(guò)清洗池(1)、風(fēng)干箱(2)、海綿除污圈(3)及護(hù)套擠出機(jī)⑷；
[0025]所述清洗池(I)內(nèi)灌裝有清洗液；
[0026]所述風(fēng)干箱(2)頂部設(shè)置有空氣加熱器(21)，所述風(fēng)干箱(2)內(nèi)部設(shè)置有高壓氣體分布器(22)，所述空氣加熱器(21)通過(guò)不銹鋼壓力管道與高壓氣體分布器(22)相連通；
[0027]所述海綿除污圈(3)設(shè)計(jì)為與電纜絕緣體(6)外圍相匹配的環(huán)形吸水海綿圈，所述海綿除污圈(3)頂部設(shè)置有第一頂緊彈簧(31)，所述海綿除污圈(3)底部設(shè)置有第二頂緊彈簧(32);
[0028]所述護(hù)套擠出機(jī)(4)頂部設(shè)置護(hù)套料進(jìn)料斗(5)。
[0029]優(yōu)選地，作為改進(jìn)，所述海綿除污圈(3)內(nèi)側(cè)壁與電纜絕緣體(6)外側(cè)壁緊密貼合。
[0030]優(yōu)選地，作為改進(jìn)，所述護(hù)套料進(jìn)料斗(5)內(nèi)部設(shè)置有強(qiáng)磁過(guò)濾網(wǎng)(51)。
[0031]優(yōu)選地，作為改進(jìn)，所述清洗池(I)底部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)滾輪(11)，驅(qū)動(dòng)滾輪(11)與電纜絕緣體(6)相接。
[0032]優(yōu)選地，作為改進(jìn)，所述風(fēng)干箱(2)底部設(shè)置有支撐輥輪(23)，支撐輥輪(23)與電纜絕緣體(6)相接。
[0033]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的充電專用電纜生產(chǎn)用護(hù)套擠出系統(tǒng)，在護(hù)套擠出機(jī)(4)前端設(shè)置有自左向右依次有分布的清洗池(I)、風(fēng)干箱(2)和海綿除污圈(3)，利用清洗池(I)中的清洗液對(duì)電纜絕緣體外圍的灰塵等污染物進(jìn)行清洗，利用風(fēng)干箱(2 )中的干熱風(fēng)對(duì)清洗后的電纜絕緣體(6)進(jìn)行干熱處理，清除表面殘余的清洗液，利用海綿除污圈
(3)的吸水和擠壓作用，對(duì)電纜絕緣體(6)表面的清洗液及殘誤進(jìn)一步清理，提升電纜絕緣體(6)的表面潔凈度，提高電纜絕緣體與電纜護(hù)套層之間的結(jié)合度和粘附性，提高獲得的充電專用電纜的綜合強(qiáng)度和電纜品質(zhì)。
[0034]本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的充電專用電纜生產(chǎn)用護(hù)套擠出系統(tǒng)，將海綿除污圈(3)設(shè)計(jì)為與電纜絕緣體(6)外圍相匹配的環(huán)形吸水海綿圈，海綿除污圈(3)頂部設(shè)置有第一頂緊彈簧
(31)，海綿除污圈(3)底部設(shè)置有第二頂緊彈簧(32)，增加的第一頂緊彈簧(31)和第二頂緊彈簧(32)，提升了海綿除污圈(3)對(duì)電纜絕緣體(6)的擠壓作用，進(jìn)一步提升清污效率，提升電纜絕緣體(6)表面潔凈度。
[0035]本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的充電專用電纜生產(chǎn)用護(hù)套擠出系統(tǒng)，護(hù)套擠出機(jī)(4)頂部設(shè)置護(hù)套料進(jìn)料斗(5)，護(hù)套料進(jìn)料斗(5)內(nèi)部設(shè)置有強(qiáng)磁過(guò)濾網(wǎng)(51);此種設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，利用強(qiáng)磁過(guò)濾網(wǎng)(51)對(duì)進(jìn)入護(hù)套料進(jìn)料斗(5)中的護(hù)套料進(jìn)行除金屬處理，避免金屬碎肩進(jìn)入護(hù)套料中，影響擠出的護(hù)套料的質(zhì)量。
[0036]本實(shí)用新型在使用時(shí)，在線纜導(dǎo)體線芯外圍擠出絕緣層，獲得電纜絕緣體(6)，絕緣體依次通過(guò)清洗池(I)、風(fēng)干箱(2)和海綿除污圈(3)，利用清洗池(I)中的清洗液對(duì)電纜絕緣體外圍的灰塵等污染物進(jìn)行清洗，利用風(fēng)干箱(2 )中的干熱風(fēng)對(duì)清洗后的電纜絕緣體
(6)進(jìn)行干熱處理，清除表面殘余的清洗液，利用海綿除污圈(3)的吸水和擠壓作用，對(duì)電纜絕緣體(6)表面的清洗液及殘誤進(jìn)一步清理，除污后的電纜絕緣體(6)最終進(jìn)入護(hù)套擠出機(jī)
(4)，在護(hù)套擠出機(jī)(4)中完成護(hù)套擠出。
[0037]按照以上描述，即可對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行應(yīng)用。
[0038]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種充電專用電纜生產(chǎn)用護(hù)套擠出系統(tǒng)，其特征在于，結(jié)構(gòu)包括自左向右依次分布的清洗池(I)、風(fēng)干箱(2)、海綿除污圈(3)及護(hù)套擠出機(jī)(4); 所述電纜絕緣體(6)依次穿過(guò)清洗池(1)、風(fēng)干箱(2)、海綿除污圈(3)及護(hù)套擠出機(jī)(4)； 所述清洗池(I)內(nèi)灌裝有清洗液； 所述風(fēng)干箱(2)頂部設(shè)置有空氣加熱器(21)，所述風(fēng)干箱(2)內(nèi)部設(shè)置有高壓氣體分布器(22)，所述空氣加熱器(21)通過(guò)不銹鋼壓力管道與高壓氣體分布器(22)相連通； 所述海綿除污圈(3)設(shè)計(jì)為與電纜絕緣體(6)外圍相匹配的環(huán)形吸水海綿圈，所述海綿除污圈(3)頂部設(shè)置有第一頂緊彈簧(31)，所述海綿除污圈(3)底部設(shè)置有第二頂緊彈簧(32)； 所述護(hù)套擠出機(jī)(4)頂部設(shè)置護(hù)套料進(jìn)料斗(5)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的充電專用電纜生產(chǎn)用護(hù)套擠出系統(tǒng)，其特征在于，所述海綿除污圈(3 )內(nèi)側(cè)壁與電纜絕緣體(6 )外側(cè)壁緊密貼合。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的充電專用電纜生產(chǎn)用護(hù)套擠出系統(tǒng)，其特征在于，所述護(hù)套料進(jìn)料斗(5 )內(nèi)部設(shè)置有強(qiáng)磁過(guò)濾網(wǎng)(51)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的充電專用電纜生產(chǎn)用護(hù)套擠出系統(tǒng)，其特征在于，所述清洗池(1)底部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)滾輪(11)，驅(qū)動(dòng)滾輪(11)與電纜絕緣體(6)相接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的充電專用電纜生產(chǎn)用護(hù)套擠出系統(tǒng)，其特征在于，所述風(fēng)干箱(2)底部設(shè)置有支撐輥輪(23)，支撐輥輪(23)與電纜絕緣體(6)相接。
【文檔編號(hào)】H01B13/24GK205542196SQ201620354521
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年4月26日
【發(fā)明人】林耿祥, 吉汝忠, 邢增茂
【申請(qǐng)人】成都大西洋線纜有限公司