一種改進型的斜角進線的接線端子的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及改進型的斜角進線的接線端子，包括塑體、螺絲、方塊導(dǎo)體和焊腳，其特征在于，塑體具有上下兩端開口的第一腔體，第一腔體中軸線一側(cè)的塑體部分設(shè)第一入線端口，第一入線端口與第一腔體形成傾斜的第一連通腔，第一腔體中軸線另一側(cè)的塑體部分具有第一焊腳入口；螺絲具有呈倒角的端頭部；方塊導(dǎo)體具有第二腔體，第二腔體中軸線一側(cè)的方塊導(dǎo)體部分設(shè)第二入線端口，第二入線端口與第二腔體形成傾斜的第二連通腔，第二腔體中軸線另一側(cè)的方塊導(dǎo)體部分具有第二焊腳入口；焊腳具有固定端、接電端和卡線端，卡線端經(jīng)過第二連通腔且位于第二入線端口處。該接線端子不需操作者改變視線角度，方便利用螺絲緊固導(dǎo)線。
【專利說明】
一種改進型的斜角進線的接線端子
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及接線端子，尤其涉及一種改進型的斜角進線的接線端子。
【背景技術(shù)】
[0002]接線端子是一種能夠?qū)崿F(xiàn)電氣連接的配件產(chǎn)品，隨著現(xiàn)在電子行業(yè)的發(fā)展，越來越多的接線端子進入市場。市場上現(xiàn)有的接線端子多采用螺絲固定的方式對待接入的導(dǎo)線進行固定。在現(xiàn)有技術(shù)中，利用螺絲固定導(dǎo)線的方式主要有兩種，其一是導(dǎo)線6經(jīng)過水平方向進入，螺絲2在垂直方向鎖緊固定的接線端子，參加圖1(a)所示；其二是導(dǎo)線6呈斜角進入、螺絲2也呈斜角方向鎖緊固定的接線端子，參見圖1(b)所示。其中，被螺絲2緊固后的導(dǎo)線6的一端位于接線端子的塑體I內(nèi)。
[0003]然而，上述兩種利用螺絲固定導(dǎo)線的接線端子仍然存在一些不足之處:裝配導(dǎo)線與圖1(a)所示的接線端子時，操作者需要首先從接線端子的側(cè)面觀察導(dǎo)線的進入情況，然后再歪頭改變視線角度，轉(zhuǎn)而從接線端子的上端觀看螺絲進入的情況，這種接線端子需要操作者頻繁歪頭改變視線角度，操作比較麻煩;裝配導(dǎo)線與圖1(b)所示的接線端子時，操作者不能夠準(zhǔn)確地把握導(dǎo)線進入塑體I內(nèi)部的情況，難以保證螺絲2對導(dǎo)線6的緊固效果。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)提供一種不需要操作者改變視線角度，既能利用螺絲方便地緊固需要裝配的導(dǎo)線，又可以保證導(dǎo)線具有較好緊固效果的改進型的斜角進線的接線端子。
[0005]本實用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案為:一種改進型的斜角進線的接線端子，包括塑體、螺絲、方塊導(dǎo)體和焊腳，其特征在于，塑體具有上下兩端開口且供螺絲進入的第一腔體，位于第一腔體中軸線一側(cè)的塑體部分設(shè)置有第一入線端口，第一入線端口與塑體內(nèi)的第一腔體連通并形成傾斜的第一連通腔，位于第一腔體中軸線另一側(cè)的塑體部分具有配合焊腳進入的第一焊腳入口；螺絲具有呈倒角的端頭部;方塊導(dǎo)體位于第一腔體內(nèi)，方塊導(dǎo)體上具有供螺絲進入的第二腔體，位于第二腔體中軸線一側(cè)的方塊導(dǎo)體部分設(shè)有第二入線端口且第二入線端口處形成有倒角，第二入線端口與方塊導(dǎo)體內(nèi)的第二腔體連通并形成傾斜的第二連通腔，位于第二腔體中軸線另一側(cè)的方塊導(dǎo)體部分具有配合焊腳進入的第二焊腳入口 ；第一腔體的上端口正對第二腔體的上端口，第一入線端口正對第二入線端口，第一焊腳入口正對第二焊腳入口 ；焊腳具有固定端、接電端和能夠彎折的卡線端，焊腳的固定端固定于塑體的第一焊腳入口處，卡線端經(jīng)過第二連通腔且位于第二入線端口處。
[0006]為了增強螺絲施加在卡線端上的力，以達到緊固待接入的導(dǎo)線的效果，作為改進措施，在卡線端上設(shè)置有凸起結(jié)構(gòu)。例如，凸起結(jié)構(gòu)可以是凸棱，也可以是一些凸點。
[0007]進一步地，為了對塑體內(nèi)的各部件進行有效的封裝，作為改進，上述接線端子還包括固定連接塑體的蓋板，蓋板上設(shè)置有通孔，焊腳的接電端穿過通孔且位于蓋板的外側(cè)。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于:由于在塑體中，第一腔體的上端口正對第二腔體的上端口，第二入線端口與第二腔體通過傾斜地第二連通腔實現(xiàn)連通，保證了操作者通過塑體中的上端口即可直接看到經(jīng)過第二連通腔的導(dǎo)線情況，避免了操作常規(guī)接線端子時，需要操作者通過歪頭以分別從兩個角度觀察螺絲和導(dǎo)線進入情況的不足，方便了導(dǎo)線入線以及螺絲的緊固操作，從而提高了接線端子與導(dǎo)線的裝配效率。
【附圖說明】
[0009]圖1(a)為現(xiàn)有技術(shù)中水平方向進線、垂直方向鎖螺絲的接線端子示意圖，圖1(b)為現(xiàn)有技術(shù)中斜角進線、斜角方向鎖螺絲的接線端子示意圖；
[0010]圖2為本實施例中改進型的斜角進線的接線端子結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖3(a)為圖2中接線端子的側(cè)視圖，圖3(b)為圖2中接線端子的俯視圖，圖3(c)為圖2中接線端子的仰視圖；
[0012]圖4為圖1所示接線端子的分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖5為螺絲、方塊導(dǎo)體以及焊接的裝配示意圖；
[0014]圖6為圖1所示接線端子中塑體的仰視圖；
[0015]圖7(a)為螺絲的結(jié)構(gòu)示意圖，圖7(b)為圖7(a)中螺絲的側(cè)視圖；
[0016]圖8(a)為方塊導(dǎo)體的結(jié)構(gòu)示意圖，圖8(b)為圖8(a)中方塊導(dǎo)體的背面結(jié)構(gòu)示意圖，圖8(c)為圖8(a)中方塊導(dǎo)體的剖視圖；
[0017]圖9(a)為焊腳的結(jié)構(gòu)示意圖，圖9(b)為圖9(a)中焊腳的俯視圖，圖9(c)為圖9(a)中焊腳的左視圖；
[0018]圖10(a)為圖1中蓋板的俯視圖，圖10(b)為圖1中蓋板的背面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖11(a)為導(dǎo)線斜角進入接線端子時的狀態(tài)示意圖，圖11(b)為導(dǎo)線進入接線端子內(nèi)后，螺絲對導(dǎo)線鎖緊時的狀態(tài)示意圖。
【具體實施方式】
[0020]以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
[0021]如圖2?圖10所示，本實施例中改進型的斜角進線的接線端子，包括塑體1、螺絲2、方塊導(dǎo)體3、焊腳4和蓋板5，其中，塑體1、螺絲2、方塊塑體3、焊腳4以及蓋板5的結(jié)構(gòu)情況對應(yīng)的參見圖6至圖10中所示，塑體I具有上下兩端開口且供螺絲2進入的第一腔體11，第一腔體11的上端口 111供螺絲2進入，位于第一腔體11中軸線一側(cè)的塑體部分設(shè)置有第一入線端口 12，第一入線端口 12與塑體I內(nèi)的第一腔體11連通并形成傾斜的第一連通腔，第一連通腔的傾斜角度可以根據(jù)實際需要進行調(diào)整，位于第一腔體11中軸線另一側(cè)的塑體部分具有配合焊腳4進入的第一焊腳入口 13;螺絲2具有呈倒角的端頭部21，呈倒角的端頭部21使得螺絲22與方塊導(dǎo)體3的接觸變?yōu)槊娼佑|，從而可以提高螺絲2在方塊導(dǎo)體3中鎖緊時的可靠性；方塊導(dǎo)體3位于第一腔體11內(nèi)，方塊導(dǎo)體3上具有上端開口且供螺絲2進入的第二腔體31，方塊導(dǎo)體3的上端口 311供螺絲2進入第二腔體31內(nèi)，位于第二腔體31中軸線一側(cè)的方塊導(dǎo)體部分設(shè)有第二入線端口 32且第二入線端口 32處形成有倒角321，通過在方塊導(dǎo)體3上形成倒角321，以去除方塊導(dǎo)體3因機加工產(chǎn)生的毛刺，同時既方便導(dǎo)線6的進線，也便于零件裝配；第二入線端口 32與方塊導(dǎo)體3內(nèi)的第二腔體31連通并形成傾斜的第二連通腔34，位于第二腔體31中軸線另一側(cè)的方塊導(dǎo)體部分具有配合焊腳4進入的第二焊腳入口 33;第一入線端口 12正對第二入線端口32，以保證待接入的導(dǎo)線6能夠順利地進入到傾斜的第二連通腔34內(nèi)；第一焊腳入口 13正對第二焊腳入口 33，此時可以保證焊腳4的固定端41牢固的固定于塑體I的第一焊腳入口 13處;焊腳4具有固定端41、接電端42和能夠彎折的卡線端43，卡線端43受力后可以產(chǎn)生彎折，以卡住導(dǎo)線6，在蓋板5上設(shè)置有通孔51，焊腳4的固定端41固定于塑體I的第一焊腳入口 13處，卡線端43經(jīng)過第二連通腔34且位于第二入線端口 32處，焊腳4的接電端42穿過通孔51且位于蓋板5的外側(cè)，蓋板5與塑體I固定連接。螺絲2、方塊導(dǎo)體3以及焊腳4實現(xiàn)裝配的狀態(tài)參見圖5所示。其中，蓋板5與塑體I之間可以通過螺紋結(jié)構(gòu)實現(xiàn)緊固，以根據(jù)需要，隨時將蓋板5從塑體I上拆卸下來。當(dāng)然，接線端子也可以沒有蓋板5，即蓋板5可以作為附件的結(jié)構(gòu)，以對塑體I內(nèi)的各部件，例如螺絲2、方塊導(dǎo)體3和焊腳4進行有效的封裝。
[0022]另外，為了增強螺絲2施加在卡線端43上的力，以達到緊固待接入的導(dǎo)線6的效果，作為改進措施，在卡線端43上設(shè)置有凸起結(jié)構(gòu)431。例如，凸起結(jié)構(gòu)431可以是凸棱，也可以是一些凸點。
[0023]在使用本實施例中的接線端子接入導(dǎo)線時，參見圖11(a)和圖11(b)中所示，將導(dǎo)線6穿過塑體I的第一入線端口 12以及方塊導(dǎo)體3的第二入線端口 32，然后沿著方塊導(dǎo)體3內(nèi)第二連通腔43傾斜地進入方塊導(dǎo)體3內(nèi)，并使操作者能夠通過塑體I的上端口 111直接觀察到導(dǎo)線6的接線頭，此時導(dǎo)線6的接線頭緊鄰焊腳4的卡線端43，然后使螺絲2穿過方塊導(dǎo)體3的上端口311并進入到第二腔體31內(nèi)，此時螺絲2頂觸在焊腳4的卡線端43上側(cè)，進而通過繼續(xù)向下旋緊螺絲2，卡線端43受到螺絲2的頂觸力而向下壓動導(dǎo)線6接觸到第二連通腔34的腔壁，由于方塊導(dǎo)體3為導(dǎo)體，此時導(dǎo)線6與方塊導(dǎo)體3實現(xiàn)電性連接，導(dǎo)線6經(jīng)過方塊導(dǎo)體3，實現(xiàn)了與焊腳4的電連接。由于第一腔體11的上端口 111正對第二腔體31的上端口 311，第二入線端口 32與第二腔體31通過傾斜地第二連通腔34實現(xiàn)連通，保證了操作者通過塑體I中的上端口 111即可直接看到經(jīng)過第二連通腔34的導(dǎo)線6情況，避免了操作常規(guī)接線端子時，需要操作者通過歪頭以分別從兩個角度觀察螺絲和導(dǎo)線進入情況的不足，方便了導(dǎo)線入線以及螺絲的緊固操作，從而也提高了接線端子與導(dǎo)線的裝配效率。
【主權(quán)項】
1.一種改進型的斜角進線的接線端子，包括塑體、螺絲、方塊導(dǎo)體和焊腳，其特征在于，塑體具有上下兩端開口且供螺絲進入的第一腔體，位于第一腔體中軸線一側(cè)的塑體部分設(shè)置有第一入線端口，第一入線端口與塑體內(nèi)的第一腔體連通并形成傾斜的第一連通腔，位于第一腔體中軸線另一側(cè)的塑體部分具有配合焊腳進入的第一焊腳入口；螺絲具有呈倒角的端頭部;方塊導(dǎo)體位于第一腔體內(nèi)，方塊導(dǎo)體上具有供螺絲進入的第二腔體，位于第二腔體中軸線一側(cè)的方塊導(dǎo)體部分設(shè)有第二入線端口且第二入線端口處形成有倒角，第二入線端口與方塊導(dǎo)體內(nèi)的第二腔體連通并形成傾斜的第二連通腔，位于第二腔體中軸線另一側(cè)的方塊導(dǎo)體部分具有配合焊腳進入的第二焊腳入口；第一腔體的上端口正對第二腔體的上端口，第一入線端口正對第二入線端口，第一焊腳入口正對第二焊腳入口 ；焊腳具有固定端、接電端和能夠彎折的卡線端，焊腳的固定端固定于塑體的第一焊腳入口處，卡線端經(jīng)過第二連通腔且位于第二入線端口處。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜角進線的接線端子，其特征在于，在卡線端上設(shè)置有凸起結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的斜角進線的接線端子，其特征在于，所述凸起結(jié)構(gòu)為凸棱或凸點。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的斜角進線的接線端子，其特征在于，還包括固定連接塑體的蓋板，蓋板上設(shè)置有通孔，焊腳的接電端穿過通孔且位于蓋板的外側(cè)。
【文檔編號】H01R9/00GK205565018SQ201620270788
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年3月31日
【發(fā)明人】丁高松
【申請人】寧波高松電子有限公司