一種雙面太陽(yáng)能電池組件的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種雙面太陽(yáng)能電池組件，從上至下包括蓋板材料、EVA和/或POE、電池串組、EVA和/或POE、背板材料，其中所述的電池串組由多個(gè)電池串并聯(lián)而成，所述的電池串由多個(gè)小型電池片串聯(lián)而成，所述的多個(gè)小型電池片為由p型雙面吸收太陽(yáng)能電池片、n型雙面吸收太陽(yáng)能電池片和背接觸太陽(yáng)能電池片中的一種或幾種切割而成的長(zhǎng)方形電池片；其中串并聯(lián)合的結(jié)構(gòu)能夠有效的降低組件內(nèi)部傳輸損耗，并且使得組件制作中金屬焊帶的使用大幅減少甚至省略，進(jìn)而有效降低了組件成本，同時(shí)并聯(lián)連接的增多使得組件抗熱斑能力得到增強(qiáng)。
【專利說(shuō)明】
一種雙面太陽(yáng)能電池組件
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于太陽(yáng)能電池組件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種雙面太陽(yáng)能電池組件。
【背景技術(shù)】
[0002]人類獲得能源的最直接的方式是利用太陽(yáng)能，而太陽(yáng)能光伏電池是將太陽(yáng)能轉(zhuǎn)換為電能的最有效方式之一。近幾年來(lái)，太陽(yáng)能電池世界產(chǎn)量以每年30?40%的速度增長(zhǎng)，成為目前市場(chǎng)上發(fā)展最快的行業(yè)之一，其中晶體硅太陽(yáng)能電池日漸發(fā)展成熟，占據(jù)了市場(chǎng)的主導(dǎo)地位。
[0003]隨著晶體硅太陽(yáng)能電池技術(shù)的發(fā)展，各種高效電池技術(shù)也逐漸成熟，如全背接觸電池，雙面鈍化雙面電池，HIT電池等等，與常規(guī)電池相比，這些高效電池正反兩面皆有良好的鈍化，電流電壓較高，特別是雙面電池由于正反兩面都能吸收光線從而產(chǎn)生光生載流子，因而具有較高的短路電流。在常規(guī)組件制作中，電池片之間的互連往往采用串聯(lián)方式，電池的電流越高，組件功率在互連條上的傳輸損失越大。因此在利用這些高效雙面電池制作組件時(shí)，如果仍然使用常規(guī)的焊帶互連技術(shù)，勢(shì)必可以想象從電池到組件的功率損失將會(huì)很高，電池端得到的高轉(zhuǎn)換效率在組件端并不能得到完全體現(xiàn)，因此人們也在尋求各種方案以實(shí)現(xiàn)太陽(yáng)能電池組件功率的提升。電池到組件的功率損失主要分光學(xué)損失和電學(xué)損失兩種，光學(xué)損失主要與玻璃、EVA等材料的吸收和反射有關(guān)，而電學(xué)損失則主要來(lái)源于電池內(nèi)部，互連條、匯流條、接線盒及其線纜的損耗等，如果不能有效的降低這些連接材料的內(nèi)阻，大部分能量將以熱量的形式損耗掉而不是轉(zhuǎn)化為電能。
[0004]在這種情況下，本實(shí)用新型
【申請(qǐng)人】致力于提出一種新的雙面太陽(yáng)能電池組件，這種太陽(yáng)能電池組件能夠有效的降低互連條本身帶來(lái)的內(nèi)阻損耗，提升組件功率進(jìn)而降低發(fā)電成本。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種雙面太陽(yáng)能電池組件，這種雙面太陽(yáng)能電池組件能夠降低電池到組件的功率損失，充分體現(xiàn)高效電池的優(yōu)勢(shì)，降低發(fā)電成本。
[0006]本發(fā)明的第一個(gè)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種雙面太陽(yáng)能電池組件，從上至下包括蓋板材料、EVA和/SPOE、電池串組、EVA和/SPOE、背板材料，其中所述的電池串組由多個(gè)電池串并聯(lián)而成，所述的電池串由多個(gè)小型電池片串聯(lián)而成，所述的多個(gè)小型電池片為由P型雙面吸收太陽(yáng)能電池片、η型雙面吸收太陽(yáng)能電池片和背接觸太陽(yáng)能電池片中的一種或幾種切割而成的長(zhǎng)方形電池片。
[0007]這些雙面吸收太陽(yáng)能電池片可以為直角或圓角電池片，這些雙面吸收太陽(yáng)能電池的寬度優(yōu)選為100?200mm。
[0008]而且，這些雙面吸收太陽(yáng)能電池片在電學(xué)性能上盡量一致，最大功率點(diǎn)電流誤差波動(dòng)范圍越小越好，至少在0.2A以內(nèi)，這些雙面吸收電池金屬化版型根據(jù)電池類型不同設(shè)計(jì)也有所不同，小型電池片短邊寬度一致。
[0009]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的電池串由多個(gè)同種類型的p型、η型或背接觸小型電池片串聯(lián)而成，或所述的電池串由多個(gè)P型和η型小型電池片串聯(lián)而成。
[0010]作為上述技術(shù)方案的其中一種優(yōu)選的【具體實(shí)施方式】，所述的電池串由多個(gè)同種類型P型或η型小型電池片串聯(lián)而成，所述小型電池片其中一長(zhǎng)邊的正面設(shè)有正面主柵，另一長(zhǎng)邊的背面設(shè)有背面主柵，相鄰兩小型電池片采用疊片方式連接，其中一小型電池片的背面主柵設(shè)置在相鄰一小型電池片的正面主柵上，所述背面主柵與所述正面主柵相接觸位置處設(shè)有導(dǎo)電材料。
[0011]作為上述技術(shù)方案的其中一種優(yōu)選的【具體實(shí)施方式】，所述的電池串由多個(gè)同種類型P型或η型小型電池片串聯(lián)而成，所述小型電池片上設(shè)有與其短邊相平行的細(xì)柵，相鄰兩小型電池片采用疊片方式連接，其中一小型電池片長(zhǎng)邊的背面設(shè)置在相鄰一小型電池片的長(zhǎng)邊正面上，該小型電池片長(zhǎng)邊的背面與相鄰一小型電池片的長(zhǎng)邊正面相接觸位置處設(shè)有雙面導(dǎo)電材料。
[0012]作為上述技術(shù)方案的其中一種優(yōu)選的【具體實(shí)施方式】，所述的電池串由多個(gè)同種類型背接觸小型電池片串聯(lián)而成，所述小型電池片的背面設(shè)有至少一組指交狀結(jié)構(gòu)，且正極和負(fù)極分別設(shè)置在所述小型電池片的兩長(zhǎng)邊上，相鄰兩小型電池片采用導(dǎo)電材料連接，其中一小型電池片的正極與相鄰一小型電池片的負(fù)極采用導(dǎo)電材料連接。
[0013]由于背接觸電池的正極與負(fù)極全部在電池背面，所有的電學(xué)連接也均處于電池背部，不會(huì)對(duì)電池正面光照產(chǎn)生影響，同時(shí)這種切片后串聯(lián)再并聯(lián)的方式能夠極大的減少電流在互聯(lián)條上的功率損耗，從而提升組件功率。
[0014]作為上述技術(shù)方案的其中一種優(yōu)選的【具體實(shí)施方式】，所述的電池串由多個(gè)P型和η型小型電池片串聯(lián)而成，相鄰兩小型電池片的正面與正面、背面與背面采用導(dǎo)電材料連接。
[0015]這樣設(shè)計(jì)，可以不用層疊電池片，而是直接將相鄰的兩太陽(yáng)能電池的正面與正面、背面與背面連接即可，這樣既能有效提高生產(chǎn)的速度和效率，又可降低組件生產(chǎn)過(guò)程中的碎片率。
[0016]在上述優(yōu)選的技術(shù)方案中:所述導(dǎo)電材料優(yōu)選為金屬焊帶、導(dǎo)電膠帶、導(dǎo)電膠、導(dǎo)電膠膜、導(dǎo)電漿料和焊膏中的一種或幾種。所述導(dǎo)電材料根據(jù)連接方式不同可以為單面連接也可以為雙面連接。
[0017]用于電池受光面(正面或前表面)連接的導(dǎo)電材料其寬度優(yōu)選與電池主柵線寬度基本一致，寬度大約為主柵寬度的0.5?1.5倍。用于電池背光面連接的導(dǎo)電材料其形狀可以自由設(shè)計(jì)。
[0018]其中優(yōu)選將每片太陽(yáng)能電池片切割成2?8個(gè)小型電池片。
[0019]背板材料可以為不透光的普通背板，也可以為雙面透光的玻璃材料。
[0020]EVA/P0E為乙烯-醋酸乙烯共聚物/乙烯-辛烯共聚物。
[0021 ]與常規(guī)組件相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0022](I)本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)計(jì)不同的雙面電池結(jié)構(gòu)，對(duì)電池片進(jìn)行切割，切割后先串聯(lián)再并聯(lián)，串并聯(lián)合的結(jié)構(gòu)能夠更好的降低組件內(nèi)部傳輸損耗，同時(shí)組件內(nèi)并聯(lián)連接的增多使得組件抗熱斑能力得到增強(qiáng);通過(guò)搭配不同結(jié)構(gòu)的雙面電池來(lái)制作組件，使得電池之間的互連工藝得以簡(jiǎn)化，從而降低太陽(yáng)能電池片的碎片率，提升組件良品率；
[0023](2)本實(shí)用新型通過(guò)優(yōu)化電池間互連方式，能夠降低組件焊帶使用量，相比常規(guī)組件，本實(shí)用新型可以將組件制作過(guò)程中焊帶的使用量明顯降低甚至無(wú)需互連焊帶，從而有效降低組件制作成本。
【附圖說(shuō)明】
[0024]圖1是實(shí)施例1中P型、η型雙面電池切割前后示意圖，其中(a):n型雙面電池切割前，(b):n型雙面電池切割后，(c):p型雙面電池切割前，(d):p型雙面電池切割后；
[0025]圖2是實(shí)施例1中不同電池片交替互連排版片段示意圖，其中(a):電池串正面俯視圖，(b):電池串側(cè)視圖；
[0026]圖3是實(shí)施例1中組件內(nèi)電池片排版連接示意圖；
[0027]圖4是實(shí)施例2中IBC電池的正面及背面結(jié)構(gòu)示意圖，其中(a):1BC電池正面，(b):1BC電池背面；
[0028]圖5是實(shí)施例2中IBC電池串連接片段示意圖；
[0029]圖6是實(shí)施例3中η型雙面電池的正面和背面電極示意圖，其中(a):n型雙面電池正面，(b):n型雙面電池背面；
[0030]圖7是實(shí)施例3中η型雙面電池切割后正面和背面電池結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031 ]圖8是實(shí)施例3中疊片電池串的連接片段示意圖；
[0032]圖9是實(shí)施例4中兩塊無(wú)主柵電池片相互疊加示意圖；
[0033]其中I為η型電池正面正電極，2為P型電池正面負(fù)電極，3為正面互連條，4為背面互連條，5為IBC電池負(fù)極金屬柵線，6為IBC電池正極金屬柵線，7為電池片中心預(yù)留間隙用于電池片切割，8為金屬焊帶，9為η型電池正面主柵，10為η型電池背面主柵，11為預(yù)留電池切割間隙，12為切割后的無(wú)主柵電池，13為雙面導(dǎo)電膠帶。
【具體實(shí)施方式】
[0034]實(shí)施例1
[0035]本實(shí)施例提供的雙面太陽(yáng)能電池組件，從上至下包括蓋板材料、EVA和/或Ρ0Ε、電池串組、EVA和/SPOE、背板材料，其中電池串組由多個(gè)電池串并聯(lián)而成，電池串由多個(gè)小型電池片串聯(lián)而成，多個(gè)小型電池片為由P型雙面吸收太陽(yáng)能電池片或η型雙面吸收太陽(yáng)能電池片切割而成的長(zhǎng)方形電池片。
[0036]其中電池串由多個(gè)P型和η型小型電池片串聯(lián)而成。
[0037]相鄰兩小型電池片的正面與正面、背面與背面采用導(dǎo)電材料連接。
[0038]本實(shí)施例采用P型雙面電池和η型雙面電池結(jié)合制作組件，兩種電池的發(fā)射極都設(shè)置在電池的正面(光照面)，因此η型電池的正面為電池的正極，P型電池的正面為電池的負(fù)極，相鄰兩電池片的正面與正面之間，背面與背面之間利用傳統(tǒng)焊帶進(jìn)行互連，具體步驟如下:
[0039](I)挑選目標(biāo)電池片:所選為P型雙面電池和η型雙面電池，電池分選時(shí)保證兩種電池在正面光照時(shí)最大功率點(diǎn)電流盡量一致，電流差異不要超過(guò)0.15安培；
[0040](2)切割太陽(yáng)能電池:將兩種不同類型電池片各自切割，等分成6片小型電池片，附圖1中(a)-(d)為兩種電池片切割前后的示意圖，切割后的電池片按照P型、η型電池片交替排列好，排列的數(shù)目可以根據(jù)組件版型的需要靈活調(diào)節(jié)，圖2中(a)和(b)分別為電池片互連排版片段的正面俯視圖和側(cè)視圖；
[0041](3)正面焊接太陽(yáng)能電池:采用焊接機(jī)按照間隔順序?qū)⒄婊ミB條3焊接到η型電池的正面正電極I和相鄰P型電池的正面負(fù)電極2上，正面互連條為鍍錫的銅帶；
[0042](4)背面焊接太陽(yáng)能電池:采用焊接機(jī)將背面互連條4焊接到太陽(yáng)能電池的背面正電極和相鄰電池的背面負(fù)電極上，背面互連條4布置在沒(méi)有焊接正面互連條的太陽(yáng)能電池空擋處，互連條為鍍錫的銅帶；
[0043](5)組件排版疊層及層壓:按照從上至下的順序，將蓋板材料、EVA和/或Ρ0Ε、焊接好的太陽(yáng)能電池串、EVA和/或Ρ0Ε、背板材料敷設(shè)好，其中電池串的鋪設(shè)根據(jù)組件版型需要，每60片小型電池片先交替串聯(lián)連接，形成的電池串相互之間再并聯(lián)連接，圖3為組件內(nèi)電池片排版連接示意圖，疊層完成后進(jìn)行層前EL測(cè)試，測(cè)試達(dá)到質(zhì)量要求即可送往層壓機(jī)將組件層壓；
[0044](6)層壓件冷卻后削除玻璃邊緣殘留的背板及EVA和/或POE材料，進(jìn)行EL測(cè)試，達(dá)到質(zhì)量要求即可完成裝框及接線盒連接工作，制得雙面太陽(yáng)能電池組件。
[0045]實(shí)施例2
[0046]本實(shí)施例提供的雙面太陽(yáng)能電池組件，從上至下包括蓋板材料、EVA和/或Ρ0Ε、電池串組、EVA和/SPOE、背板材料，其中電池串組由多個(gè)電池串并聯(lián)而成，電池串由多個(gè)小型電池片串聯(lián)而成，多個(gè)小型電池片為由背接觸太陽(yáng)能電池片切割而成的長(zhǎng)方形電池片。
[0047]電池串由多個(gè)同種類型背接觸小型電池片串聯(lián)而成，小型電池片的背面設(shè)有至少一組指交狀結(jié)構(gòu)，且正極和負(fù)極分別設(shè)置在小型電池片的兩長(zhǎng)邊上，相鄰兩小型電池片采用導(dǎo)電材料連接，其中一小型電池片的正極與相鄰一小型電池片的負(fù)極采用導(dǎo)電材料連接。
[0048]本實(shí)施例采用全背接觸IBC電池制作組件，全背接觸電池正面沒(méi)有任何金屬柵線設(shè)置，所有接觸均處于電池片背面，本實(shí)施例在電池背面設(shè)置了兩組指交狀金屬結(jié)構(gòu)，圖4中(a)和(b)分別為IBC電池的正面及背面結(jié)構(gòu)示意圖，具體步驟如下:
[0049](I)挑選目標(biāo)電池片:所選為IBC電池，電池分選時(shí)保證兩種電池在正面光照時(shí)最大功率點(diǎn)電流盡量一致，電流差異不要超過(guò)0.1安培；
[0050](2)切割太陽(yáng)能電池:將電池片從中心預(yù)留切割間隙7處切開(kāi)，電池分為兩個(gè)部分，
每部分均含有一組正負(fù)極交叉的指交狀金屬結(jié)構(gòu)；
[0051](3)電池串連接:將裁切好的電池片依次排列，使得相鄰電池片兩端金屬電極極性不同，使用金屬焊帶8和導(dǎo)電膠結(jié)合將相鄰兩片電池片的正極和負(fù)極連接起來(lái)，如一片電池片的負(fù)極金屬柵線5與相鄰電池片的正極金屬柵線6進(jìn)行連接，如此交替形成電池串，圖5為IBC電池串連接片段示意圖；
[0052](4)組件排版疊層及層壓:按照從上至下的順序，將蓋板材料、EVA和/或Ρ0Ε、互連好的太陽(yáng)能電池串、EVA和/或Ρ0Ε、背板材料敷設(shè)好，其中電池串的鋪設(shè)根據(jù)組件版型需要，小型電池片先串聯(lián)連接，形成的電池串再串聯(lián)連接。疊層完成后進(jìn)行層前EL測(cè)試，測(cè)試達(dá)到質(zhì)量要求即可送往層壓機(jī)將組件層壓；
[0053](5)層壓件冷卻后削除玻璃邊緣殘留的背板及EVA和/或POE材料，進(jìn)行EL測(cè)試，達(dá)到質(zhì)量要求即可完成裝框及接線盒連接工作，制得雙面太陽(yáng)能電池組件。
[0054]實(shí)施例3
[0055]本實(shí)施例提供的雙面太陽(yáng)能電池組件，從上至下包括蓋板材料、EVA和/或Ρ0Ε、電池串組、EVA和/SPOE、背板材料，其中電池串組由多個(gè)電池串并聯(lián)而成，電池串由多個(gè)小型電池片串聯(lián)而成，多個(gè)小型電池片為由η型雙面吸收太陽(yáng)能電池片切割而成的長(zhǎng)方形電池片。
[0056]電池串由多個(gè)同種類型η型小型電池片串聯(lián)而成，小型電池片其中一長(zhǎng)邊的正面設(shè)有正面主柵，另一長(zhǎng)邊的背面設(shè)有背面主柵，相鄰兩小型電池片采用疊片方式連接，其中一小型電池片的背面主柵設(shè)置在相鄰一小型電池片的正面主柵上，背面主柵與所述正面主柵相接觸位置處設(shè)有導(dǎo)電材料。
[0057]本實(shí)施例采用η型雙面電池制作組件，電池片的正極與負(fù)極分布在電池片的正反兩面，電池片的正面與背面各設(shè)置4根主柵，η型電池的正面主柵9與η型電池的背面主柵10不在電池片上下相同位置而是沿電池片中心水平方向呈180°對(duì)稱設(shè)置，圖中6中(a)和(b)分別為η型雙面電池的正面和背面電極示意圖，具體組件制作步驟如下:
[0058](I)挑選目標(biāo)電池片:所選為η型雙面電池，電池分選時(shí)保證兩種電池在正面光照時(shí)最大功率點(diǎn)電流盡量一致，電流差異不要超過(guò)0.15安培；
[0059](2)切割太陽(yáng)能電池:沿預(yù)留切割間隙11將電池片切割等分成4片小電池，切割后電池正面主柵與背面主柵分布在短邊的兩端，與長(zhǎng)邊平行呈中心線對(duì)稱分布，圖7為電池片切割后正面和背面電池結(jié)構(gòu)示意圖；
[0060](3)電池串連接:電池片串接采用疊片方式進(jìn)行，將一片η型電池片的背面主柵10蓋在另一片η型電池片的正面主柵9上，電極之間使用導(dǎo)電漿料進(jìn)行連接，連接過(guò)程中施加少量的壓力和熱使得電極粘合在一起，多個(gè)電池片如此反復(fù)疊加形成電池串，圖8為疊片電池串的連接片段示意圖；
[0061](4)組件排版疊層及層壓:按照從上至下的順序，將蓋板材料、EVA和/或Ρ0Ε、互連好的太陽(yáng)能電池串、EVA和/或Ρ0Ε、背板材料敷設(shè)好，其中電池串的鋪設(shè)根據(jù)組件版型需要，小型電池片先串聯(lián)連接，形成的電池串相互之間再并聯(lián)連接，疊層完成后進(jìn)行層前EL測(cè)試，測(cè)試達(dá)到質(zhì)量要求即可送往層壓機(jī)將組件層壓；
[0062](5)層壓件冷卻后削除玻璃邊緣殘留的背板及EVA和/或POE材料，進(jìn)行EL測(cè)試，達(dá)到質(zhì)量要求即可完成裝框及接線盒連接工作，制得雙面太陽(yáng)能電池組件。
[0063]實(shí)施例4
[0064]本實(shí)施例提供的雙面太陽(yáng)能電池組件，從上至下包括蓋板材料、EVA和/或Ρ0Ε、電池串組、EVA和/SPOE、背板材料，其中電池串組由多個(gè)電池串并聯(lián)而成，電池串由多個(gè)小型電池片串聯(lián)而成，多個(gè)小型電池片為由P型雙面吸收太陽(yáng)能電池片切割而成的長(zhǎng)方形電池片。
[0065]電池串由多個(gè)同種類型P型串聯(lián)而成，小型電池片上設(shè)有與其短邊相平行的細(xì)柵，相鄰兩小型電池片采用疊片方式連接，其中一小型電池片長(zhǎng)邊的背面設(shè)置在相鄰一小型電池片的長(zhǎng)邊正面上，該小型電池片長(zhǎng)邊的背面與相鄰一小型電池片的長(zhǎng)邊正面相接觸位置處設(shè)有雙面導(dǎo)電材料。
[0066]本實(shí)施例采用P型雙面電池制作組件，電池正反兩面都設(shè)置有鈍化膜，電池片的正極與負(fù)極分布在電池片的正反兩面且均沒(méi)有主柵設(shè)置，正面金屬化為銀柵線，背面金屬化為鋁柵線。具體組件制作步驟如下:
[0067](I)挑選目標(biāo)電池片:所選為P型無(wú)主柵雙面電池，電池分選時(shí)保證兩種電池在正面光照時(shí)最大功率點(diǎn)電流盡量一致，電流差異不要超過(guò)0.1安培；
[0068](2)切割太陽(yáng)能電池:沿垂直細(xì)柵方向?qū)㈦姵仄懈畹确殖?片小電池，切割后電池的細(xì)柵線與短邊平行；
[0069](3)電池串連接:電池片串接采用疊片方式進(jìn)行，首先將雙面導(dǎo)電膠帶13粘貼在一片無(wú)主柵電池片的正面邊緣，沿長(zhǎng)邊粘貼，再將另外一片電池片的背面粘貼在導(dǎo)電膠帶上實(shí)現(xiàn)兩片電池片的疊加及導(dǎo)電傳輸，導(dǎo)電膠帶寬度不超過(guò)電池短邊寬度的1/10，兩片電池片疊加后從正面看不到導(dǎo)電膠帶，圖9為兩塊無(wú)主柵電池片相互疊加示意圖，多個(gè)電池片如此反復(fù)疊加形成電池串；
[0070](4)組件排版疊層及層壓:按照從上至下的順序，將蓋板材料、EVA和/或Ρ0Ε、互連好的太陽(yáng)能電池串、EVA和/或Ρ0Ε、背板材料敷設(shè)好，其中電池串的鋪設(shè)根據(jù)組件版型需要，小型電池片先串聯(lián)連接，形成的電池串相互之間再并聯(lián)連接，疊層完成后進(jìn)行層前EL測(cè)試，測(cè)試達(dá)到質(zhì)量要求即可送往層壓機(jī)將組件層壓；
[0071](5)層壓件冷卻后削除玻璃邊緣殘留的背板及EVA和/或POE材料，進(jìn)行EL測(cè)試，達(dá)到質(zhì)量要求即可完成裝框及接線盒連接工作，制得雙面太陽(yáng)能電池組件。
[0072]上面列舉一部分具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行說(shuō)明，有必要在此指出的是以上具體實(shí)施例只用于對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，不代表對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制。其他人根據(jù)本實(shí)用新型做出的一些非本質(zhì)的修改和調(diào)整仍屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種雙面太陽(yáng)能電池組件，其特征是從上至下包括蓋板材料、EVA和/或POE、電池串組、EVA和/SPOE、背板材料，其中所述的電池串組由多個(gè)電池串并聯(lián)而成，所述的電池串由多個(gè)小型電池片串聯(lián)而成，所述的多個(gè)小型電池片為由P型雙面吸收太陽(yáng)能電池片、η型雙面吸收太陽(yáng)能電池片和背接觸太陽(yáng)能電池片中的一種或幾種切割而成的長(zhǎng)方形電池片。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙面太陽(yáng)能電池組件，其特征是:所述的電池串由多個(gè)同種類型的P型、η型或背接觸小型電池片串聯(lián)而成，或所述的電池串由多個(gè)P型和η型小型電池片串聯(lián)而成。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙面太陽(yáng)能電池組件，其特征是:所述的電池串由多個(gè)同種類型P型或η型小型電池片串聯(lián)而成，所述小型電池片其中一長(zhǎng)邊的正面設(shè)有正面主柵，另一長(zhǎng)邊的背面設(shè)有背面主柵，相鄰兩小型電池片采用疊片方式連接，其中一小型電池片的背面主柵設(shè)置在相鄰一小型電池片的正面主柵上，所述背面主柵與所述正面主柵相接觸位置處設(shè)有導(dǎo)電材料。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙面太陽(yáng)能電池組件，其特征是:所述的電池串由多個(gè)同種類型P型或η型小型電池片串聯(lián)而成，所述小型電池片上設(shè)有與其短邊相平行的細(xì)柵，相鄰兩小型電池片采用疊片方式連接，其中一小型電池片長(zhǎng)邊的背面設(shè)置在相鄰一小型電池片的長(zhǎng)邊正面上，該小型電池片長(zhǎng)邊的背面與相鄰一小型電池片的長(zhǎng)邊正面相接觸位置處設(shè)有雙面導(dǎo)電材料。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙面太陽(yáng)能電池組件，其特征是:所述的電池串由多個(gè)同種類型背接觸小型電池片串聯(lián)而成，所述小型電池片的背面設(shè)有至少一組指交狀結(jié)構(gòu)，且正極和負(fù)極分別設(shè)置在所述小型電池片的兩長(zhǎng)邊上，相鄰兩小型電池片采用導(dǎo)電材料連接，其中一小型電池片的正極與相鄰一小型電池片的負(fù)極采用導(dǎo)電材料連接。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙面太陽(yáng)能電池組件，其特征是:所述的電池串由多個(gè)P型和η型小型電池片串聯(lián)而成，相鄰兩小型電池片的正面與正面、背面與背面采用導(dǎo)電材料連接。
【文檔編號(hào)】H01L31/05GK205609550SQ201620252428
【公開(kāi)日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年3月29日
【發(fā)明人】周艷方, 湯坤, 尹海鵬, 單偉
【申請(qǐng)人】晶澳（揚(yáng)州）太陽(yáng)能科技有限公司