電池串并聯(lián)用鎳帶的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及電路連接件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及電池串并聯(lián)用鎳帶，包括呈條狀的鎳帶主體，所述鎳帶主體沿其長度方向的中部的兩外側(cè)向內(nèi)側(cè)凹設(shè)形成有兩個(gè)弧形凹槽。本實(shí)用新型的電池串并聯(lián)用鎳帶，由于在鎳帶主體的長度方向的中部的兩外側(cè)向內(nèi)側(cè)凹設(shè)形成有兩個(gè)弧形凹槽，那么當(dāng)將該電池串并聯(lián)用鎳帶彎折應(yīng)用到多個(gè)電芯串聯(lián)連接或者并聯(lián)連接時(shí)，彎折后的鎳帶主體的中部的兩側(cè)形成向內(nèi)的凹陷結(jié)構(gòu)，這樣就避免了該兩側(cè)形成尖角，也就避免了鎳帶主體會劃傷電芯或者操作人員的情況出現(xiàn)，從而可以提升組裝串并聯(lián)電芯時(shí)的安全性以及減少各電芯被劃傷損壞的可能性，進(jìn)而可以提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】
電池串并聯(lián)用鎳帶
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及電路連接件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及電池串并聯(lián)用鎳帶。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，隨著人們物質(zhì)文化生活水平的不斷提高以及電子市場的快速發(fā)展，如筆記本電池，礦燈和各種電子產(chǎn)品的普及客戶要求越來越高，容量密度越來越等，為了滿足客戶和市場的需求，現(xiàn)工廠設(shè)計(jì)出各種單并單串或者多并多串的電池，并通過鎳帶拼接的方式來實(shí)現(xiàn)電芯之間的串并接?，F(xiàn)有的鎳帶一般為矩形條狀結(jié)構(gòu)，當(dāng)需要并聯(lián)多個(gè)電芯時(shí)，首先將電芯的接觸端并排焊接在鎳帶的同一側(cè)，然后彎折該鎳帶，使得電芯之間位置對應(yīng)接觸實(shí)現(xiàn)串聯(lián)連接，但鎳帶彎折的部位形成尖角，由于該尖角的存在，可能會劃傷電芯表面，甚至劃傷操作人員。另外，完成串并接后的多個(gè)電芯需要與外界的電器件點(diǎn)接觸時(shí)，還需要額外增加接觸電片與鎳帶焊接，工序多，生產(chǎn)效率低慢，還易導(dǎo)致電池表面不平整等的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種電池串并聯(lián)用鎳帶，該鎳帶應(yīng)用在電池之間的串并接后不會出現(xiàn)尖角，從而能夠避免電池或者操作人員被劃傷的問題出現(xiàn)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:電池串并聯(lián)用鎳帶，包括呈條狀的鎳帶主體，所述鎳帶主體沿其長度方向的中部的兩外側(cè)向內(nèi)側(cè)凹設(shè)形成有兩個(gè)弧形凹槽。
[0005]優(yōu)選地，所述鎳帶主體包括第一連接部和第二連接部，所述第一連接部的第一端與所述第二連接部的第一端連接，所述弧形凹槽位于所述第一連接部的第一端與所述第二連接部的第二端的連接處。
[0006]優(yōu)選地，所述第一連接部與所述第二連接部一體成型。
[0007]優(yōu)選地，所述鎳帶主體沿其長度方向的側(cè)部向外延伸設(shè)有電連接片，所述電連接片與所述鎳帶主體一體成型。
[0008]優(yōu)選地，所述電連接片與所述鎳帶主體之間形成的夾角為45°。
[0009]優(yōu)選地，所述電連接片的外端部設(shè)有第一倒圓角結(jié)構(gòu)。
[0010]優(yōu)選地，所述第一連接部的第一端的寬度方向的兩個(gè)角部設(shè)有第二倒圓角結(jié)構(gòu)。
[0011]優(yōu)選地，所述第二連接部的第一端的寬度方向的兩個(gè)角部設(shè)有第三倒圓角結(jié)構(gòu)。
[0012]優(yōu)選地，所述第一連接部的第二端設(shè)有第四倒圓角結(jié)構(gòu)。
[0013]優(yōu)選地，所述第二連接部的第二端設(shè)有第五倒圓角結(jié)構(gòu)。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型的電池串并聯(lián)用鎳帶，由于在鎳帶主體的長度方向的中部的兩外側(cè)向內(nèi)側(cè)凹設(shè)形成有兩個(gè)弧形凹槽，那么當(dāng)將該電池串并聯(lián)用鎳帶彎折應(yīng)用到多個(gè)電芯串聯(lián)連接或者并聯(lián)連接時(shí)，彎折后的鎳帶主體的中部的兩側(cè)形成向內(nèi)的凹陷結(jié)構(gòu)，這樣就避免了該兩側(cè)形成尖角，也就避免了鎳帶主體會劃傷電芯或者操作人員的情況出現(xiàn)，從而可以提升組裝串并聯(lián)電芯時(shí)的安全性以及減少各電芯被劃傷損壞的可能性，進(jìn)而可以提高生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的電池串并聯(lián)用鎳帶未彎折時(shí)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本實(shí)用新型的電池串并聯(lián)用鎳帶與電芯連接后未彎折時(shí)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3為本實(shí)用新型的電池串并聯(lián)用鎳帶與電芯連接后彎折時(shí)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4為本實(shí)用新型的電池串并聯(lián)用鎳帶與電芯連接后彎折時(shí)并隱藏其中一電芯的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖5為本實(shí)用新型的電池串并聯(lián)用鎳帶彎折后的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]附圖標(biāo)記包括:
[0021]10—鎳帶主體11一第一連接部 12—第二連接部
[0022]20 一弧形凹槽30—電連接片31—第一倒圓角結(jié)構(gòu)
[0023]40—電芯50—雙面膠111一第二倒圓角結(jié)構(gòu)
[0024]112—第四倒圓角結(jié)構(gòu)121—第三倒圓角結(jié)構(gòu)122—第五倒圓角結(jié)構(gòu)。
【具體實(shí)施方式】
[0025]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖1?5及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0026]需要說明的是，本實(shí)施例中的左、右、上、下、頂、底等方位用語，僅是互為相對概念或是以產(chǎn)品的正常使用狀態(tài)為參考的，而不應(yīng)該認(rèn)為是具有限制性的。
[0027]如圖1至圖5所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的電池串并聯(lián)用鎳帶，包括呈條狀的鎳帶主體10，所述鎳帶主體10沿其長度方向的中部的兩外側(cè)向內(nèi)側(cè)凹設(shè)形成有兩個(gè)弧形凹槽20。具體的，由于在鎳帶主體10的長度方向的中部的兩外側(cè)向內(nèi)側(cè)凹設(shè)形成有兩個(gè)弧形凹槽20，那么當(dāng)將該電池串并聯(lián)用鎳帶彎折應(yīng)用到多個(gè)電芯40串聯(lián)連接或者并聯(lián)連接時(shí)，彎折后的鎳帶主體10的中部的兩側(cè)形成向內(nèi)的凹陷結(jié)構(gòu)，這樣就避免了該兩側(cè)形成尖角，也就避免了鎳帶主體10會劃傷電芯40或者操作人員的情況出現(xiàn)，從而可以提升組裝串并聯(lián)電芯40時(shí)的安全性以及減少各電芯40被劃傷損壞的可能性，進(jìn)而可以提高生產(chǎn)效率。
[0028]更具體的，在進(jìn)行多個(gè)電芯40串聯(lián)連接或者并聯(lián)連接時(shí)，先將各個(gè)電池的側(cè)面之間用雙面膠50(例如3M雙面膠)粘接，然后將鎳帶主體10的表面靠近并排的電芯40的電極端，然后將鎳帶主體10與電芯40的電極端焊接在一起，最后一捏在主體的中部為中心線彎折外鎳帶主體10，使得電芯40之間實(shí)現(xiàn)串接或者并接，且彎折后的鎳帶主體10的中部不會出現(xiàn)尖角，從而避免出現(xiàn)尖角劃傷電芯40或者操作人員的情況出現(xiàn)。
[0029]本實(shí)施例中，結(jié)合圖1?2和圖5所示，所述鎳帶主體10包括第一連接部11和第二連接部12，所述第一連接部11的第一端與所述第二連接部12的第一端連接，所述弧形凹槽20位于所述第一連接部11的第一端與所述第二連接部12的第二端的連接處。具體的，將鎳帶主體10分成兩部分，可以進(jìn)行電芯40設(shè)置連接;例如，先取兩個(gè)側(cè)部相互粘接好的電芯40的負(fù)極端與第一連接部11焊接，再取兩個(gè)側(cè)部相互粘接好的電芯40的正極端與第二連接部12焊接，且四個(gè)電芯40均位于同一側(cè)面并排設(shè)置，最后，以第一連接部11與第二連接部12連接處的中部位置為中心線彎折，直至第一連接部11與第二連接部12抵接，使得四個(gè)電池并接，由于弧形凹槽20位于第一連接部11與第二連接部12的連接處，那么彎折后的第一連接部11和第二連接部12的連接處不會出現(xiàn)尖角，從而避免出現(xiàn)尖角劃傷電芯40或者操作人員的情況出現(xiàn)。
[0030]本實(shí)施例中，結(jié)合圖1所示，所述第一連接部11與所述第二連接部12—體成型。具體的，一體成型的第一連接部11和第二連接部12易于加工，設(shè)置弧形凹槽20時(shí)，在一個(gè)整體的條狀的鎳帶主體10的中部開設(shè)即可，完成加工的產(chǎn)品一致性好，且適合大批量生產(chǎn)。
[0031]本實(shí)施例中，結(jié)合圖1?5所示，所述鎳帶主體10沿其長度方向的側(cè)部向外延伸設(shè)有電連接片30，所述電連接片30與所述鎳帶主體10—體成型。具體的，該電連接片30的設(shè)置是方便完成串并接的多個(gè)電芯40與需要使用電池的電器電連接，相比傳統(tǒng)的將電連接片30與鎳帶主體10焊接的方式，本實(shí)用新型將電連接片30與鎳帶主體10—體成型設(shè)置，這樣，省去了對電連接片30的焊接工序，且加強(qiáng)了電連接片30與鎳帶主體10的連接的穩(wěn)定性。其中，該電連接片30可以一體成型在第一連接部11的側(cè)部，也可以一體成型在第二連接部12的側(cè)部。
[0032]本實(shí)施例中，結(jié)合圖1所示，所述電連接片30與所述鎳帶主體10之間形成的夾角為45°。具體的，當(dāng)完成各個(gè)電池的串聯(lián)連接或者并聯(lián)連接后，需要將該電連接片30朝下彎折直至貼近電芯40的外表面，由于電連接片30與鎳帶主體10之間形成的夾角為45°，當(dāng)電連接片30彎折后，彎折的部位可大致順著吻合電芯40的端面的弧形邊，這樣可以盡量確保該電連接片30凸起組該電芯40的安裝，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)科學(xué)合理，實(shí)用性強(qiáng)。
[0033]本實(shí)施例中，結(jié)合圖1和圖5所示，所述電連接片30的外端部設(shè)有第一倒圓角結(jié)構(gòu)31。具體的，第一倒圓角結(jié)構(gòu)31的設(shè)置可以防止在進(jìn)行電芯40串聯(lián)連接或者并聯(lián)連接時(shí)，電連接片30的外端部劃傷電芯40外表面或者操作人員。
[0034]本實(shí)施例中，結(jié)合圖1所示，所述第一連接部11的第一端的寬度方向的兩個(gè)角部設(shè)有第二倒圓角結(jié)構(gòu)111。同樣，該第二倒圓角結(jié)構(gòu)111的設(shè)置可以防止在進(jìn)行電芯40串聯(lián)連接或者并聯(lián)連接時(shí)，第一連接部11的第一端劃傷電芯40外表面或者操作人員。
[0035]本實(shí)施例中，結(jié)合圖1所示，所述第二連接部12的第一端的寬度方向的兩個(gè)角部設(shè)有第三倒圓角結(jié)構(gòu)121。同樣，該第三倒圓角結(jié)構(gòu)121的設(shè)置可以防止在進(jìn)行電芯40串聯(lián)連接或者并聯(lián)連接時(shí)，第二連接部12的第一端劃傷電芯40外表面或者操作人員。
[0036]本實(shí)施例中，結(jié)合圖1和圖5所示，所述第一連接部11的第二端設(shè)有第四倒圓角結(jié)構(gòu)112。同樣，該第四倒圓角結(jié)構(gòu)112的設(shè)置可以防止在進(jìn)行電芯40串聯(lián)連接或者并聯(lián)連接時(shí)，第一連接部11的第二端劃傷電芯40外表面或者操作人員。
[0037]本實(shí)施例中，結(jié)合圖1和圖5所示，所述第二連接部12的第二端設(shè)有第五倒圓角結(jié)構(gòu)122。同樣，該第五倒圓角結(jié)構(gòu)122的設(shè)置可以防止在進(jìn)行電芯40串聯(lián)連接或者并聯(lián)連接時(shí)，第二連接部12的第二端劃傷電芯40外表面或者操作人員。
[0038]本實(shí)用新型的電池串并聯(lián)用鎳帶的其中一種實(shí)施方式是應(yīng)用在型號為18650型號的電芯40的串聯(lián)連接或者并聯(lián)連接上。具體的，當(dāng)應(yīng)用在該種電芯40上時(shí)，鎳帶主體10的長度為64.2mm，寬度為7mm，弧形凹槽20的半徑為2.5mm，弧形凹槽20的草深度為2mm;而第一連接部11和第二連接部12彎折貼合后的結(jié)構(gòu)一樣，S卩，第二倒圓角結(jié)構(gòu)111和第三倒圓角結(jié)構(gòu)121均為弧形倒角，其半徑為lmm;第四倒圓角結(jié)構(gòu)112和第五倒圓角結(jié)構(gòu)122均為弧形倒角，其半徑為3.5mm;另外，電連接片30的寬度為3mm，其第一倒圓角結(jié)構(gòu)31為弧形倒角，半徑為
1.5mm ο
[0039]當(dāng)然，本實(shí)用新型的電池串并聯(lián)用鎳帶并不限于適用在18650型號的電芯40的串聯(lián)連接或者并聯(lián)連接上，也可以在其他型號的電芯上，其尺寸根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。
[0040]綜上所述可知本實(shí)用新型乃具有以上所述的優(yōu)良特性，得以令其在使用上，增進(jìn)以往技術(shù)中所未有的效能而具有實(shí)用性，成為一極具實(shí)用價(jià)值的產(chǎn)品。
[0041]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的思想和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.電池串并聯(lián)用鎳帶，包括呈條狀的鎳帶主體，其特征在于:所述鎳帶主體沿其長度方向的中部的兩外側(cè)向內(nèi)側(cè)凹設(shè)形成有兩個(gè)弧形凹槽。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池串并聯(lián)用鎳帶，其特征在于:所述鎳帶主體包括第一連接部和第二連接部，所述第一連接部的第一端與所述第二連接部的第一端連接，所述弧形凹槽位于所述第一連接部的第一端與所述第二連接部的第二端的連接處。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電池串并聯(lián)用鎳帶，其特征在于:所述第一連接部與所述第二連接部一體成型。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池串并聯(lián)用鎳帶，其特征在于:所述鎳帶主體沿其長度方向的側(cè)部向外延伸設(shè)有電連接片，所述電連接片與所述鎳帶主體一體成型。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電池串并聯(lián)用鎳帶，其特征在于:所述電連接片與所述鎳帶主體之間形成的夾角為45°。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電池串并聯(lián)用鎳帶，其特征在于:所述電連接片的外端部設(shè)有第一倒圓角結(jié)構(gòu)。7.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的電池串并聯(lián)用鎳帶，其特征在于:所述第一連接部的第一端的寬度方向的兩個(gè)角部設(shè)有第二倒圓角結(jié)構(gòu)。8.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的電池串并聯(lián)用鎳帶，其特征在于:所述第二連接部的第一端的寬度方向的兩個(gè)角部設(shè)有第三倒圓角結(jié)構(gòu)。9.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的電池串并聯(lián)用鎳帶，其特征在于:所述第一連接部的第二端設(shè)有第四倒圓角結(jié)構(gòu)。10.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的電池串并聯(lián)用鎳帶，其特征在于:所述第二連接部的第二端設(shè)有第五倒圓角結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】H01M2/26GK205609651SQ201620243164
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年3月28日
【發(fā)明人】王繼生, 孟亞斌, 馬崴, 王潛寶
【申請人】深圳市優(yōu)特利電源有限公司