一種鍍錫銅線生產(chǎn)設備的制造方法
【專利摘要】一種鍍錫銅線生產(chǎn)設備，包括從左到右依次設置的放線架、拉絲模、酸洗槽、水洗槽、烘干箱、探傷裝置、退火裝置、鍍錫裝置、冷卻裝置和收線架，所述拉絲模包括三個依次并排設置的拉絲模，三個拉絲模的出線直徑依次減小，所述烘干箱的四壁設有紅外加熱器，烘干箱的底部設有進風口，進風口設有鼓風機和加熱電阻絲，所述退火裝置包括退火爐和冷卻箱，退火爐和冷卻箱設置在保護罩內(nèi)，保護罩上方通過設置保護氣體瓶，向保護罩內(nèi)通保護氣體，所述鍍錫裝置包括鍍錫爐和鍍錫模具，鍍錫模具的內(nèi)部設有錐形孔，錐形孔前端設有出錫孔，出錫孔向下延伸至錫液回收槽內(nèi)。本實用新型提高了銅線加工效率，保證銅線的生產(chǎn)質(zhì)量，減少了錫液的損失并降低能耗。
【專利說明】
一種鍍錫銅線生產(chǎn)設備
技術領域
[0001]本實用新型涉及銅線加工領域，特別是涉及一種鍍錫銅線生產(chǎn)設備。
【背景技術】
[0002]銅線大量用于制造電線、電纜、電刷等，是現(xiàn)代工業(yè)中極為重要的一種金屬材料。但是銅線暴露在空氣中容易被氧化形成一層銅綠膜，影響銅線的導電性。因此為防止銅線氧化，一般在銅線表面鍍一層錫。
[0003]鍍錫銅線的生產(chǎn)一般分為拉絲、退火和鍍錫等步驟，每個步驟都是單獨進行，工序復雜，所用的機械設備多，生產(chǎn)速度慢。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]鑒于上述狀況，有必要提供一種高效節(jié)能的鍍錫銅線生產(chǎn)設備。
[0005]—種鍍錫銅線生產(chǎn)設備，包括從左到右依次設置的放線架、拉絲模、酸洗槽、水洗槽、烘干箱、探傷裝置、退火裝置、鍍錫裝置、冷卻裝置和收線架，所述拉絲模包括依次并排設置的第一拉絲模、第二拉絲模和第三拉絲模，三個拉絲模的出線直徑依次減小，相鄰的兩個拉絲模之間設有定位輪，所述烘干箱的四壁設有紅外加熱器，所述烘干箱的底部設有進風口，所述進風口設有鼓風機和加熱電阻絲，所述退火裝置包括退火爐和冷卻箱，所述退火爐和冷卻箱設置在保護罩內(nèi)，所述保護罩上端設有保護氣體瓶，所述保護氣體瓶通過管道連接所述保護罩，所述退火爐的爐壁設有加熱電阻絲，所述退火爐的內(nèi)部設置至少一個鼓風機，所述鍍錫裝置包括鍍錫爐和鍍錫模具，所述鍍錫模具位于所述鍍錫爐的銅線出口處，所述鍍錫爐的底部和四壁設有加熱電阻器，所述鍍錫爐的內(nèi)部設有兩個牽引輪，兩個牽引輪之間設有一個鍍錫導輪，所述鍍錫導輪位于錫液液面之下，所述鍍錫爐的上方設有錫塊入口，所述錫塊入口上設有蓋子，所述鍍錫模具的內(nèi)部設有錐形孔，所述錐形孔的孔徑由所述鍍錫爐的銅線出口孔徑縮小至所述鍍錫模具的出銅線出口孔徑，所述錐形孔的前端設有出錫孔，所述出錫孔向下延伸至錫液回收槽內(nèi)。
[0006]進一步地，所述退火爐和鍍錫爐外層設有保溫層。
[0007]進一步地，所述水洗槽內(nèi)設置超聲波發(fā)生器。
[0008]本實用新型提出的一種鍍錫銅線生產(chǎn)設備，將鍍錫銅線生產(chǎn)過程中的拉絲、退火、鍍錫等加工步驟結(jié)合在一起，簡化了生產(chǎn)流程，提高了生產(chǎn)效率;利用紅外線加熱烘干水洗后的銅線，烘干速度快;而且采用封閉式的爐體，防止錫液的揮發(fā)，爐體外層設有保溫層，減少熱量的流失，降低能耗;鍍錫模具的銅線出口處設置出錫孔，鍍錫模具刮下的錫液流入錫液回收槽中進行回收，減少了錫液的損失。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型實施例提出的鍍錫銅線生產(chǎn)設備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為圖1中區(qū)域A的放大示意圖；
[0011]圖3為圖1中區(qū)域B的放大示意圖。
【具體實施方式】
[0012]為了便于理解本實用新型，下面將參照相關附圖對本實用新型進行更全面的描述。附圖中給出了本實用新型實施例。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供該實施例的目的是使對本實用新型的公開內(nèi)容更加透徹全面。
[0013]需要說明的是，當元件被稱為“固設于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的。
[0014]除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本實用新型的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本實用新型。本文所使用的術語“及/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。
[0015]請參閱圖1至圖3，本實用新型提出的一種鍍錫銅線生產(chǎn)設備，包括從左到右依次設置的放線架1、拉絲模2、酸洗槽3、水洗槽4、烘干箱5、探傷裝置6、退火裝置7、鍍錫裝置8、冷卻裝置9和收線架10。
[0016]所述拉絲模2包括依次并排設置的第一拉絲模21、第二拉絲模22和第三拉絲模23，三個拉絲模的出線直徑依次減小，相鄰的兩個拉絲模之間通過設定定位輪來調(diào)節(jié)銅線11走線方向和走線位置，使銅線對準三個拉絲模的模孔。
[0017]所述烘干箱5的四壁設有紅外加熱器51，所述烘干箱5的底部設有進風口52，所述進風口 52設有鼓風機53和加熱電阻絲54。紅外線具有穿透力，能內(nèi)外同時加熱物體，配合烘干箱5底部的熱風，迅速烘干清洗后的銅線11。
[0018]所述退火裝置7包括退火爐71和冷卻箱72，所述退火爐71和冷卻箱72設置在保護罩74內(nèi)。所述保護罩74上端設有保護氣體瓶73，所述保護氣體瓶73通過管道連接所述保護罩74，向保護罩74的內(nèi)部通保護氣體。
[0019]所述退火爐7的爐壁設有加熱電阻絲711，所述退火爐7的內(nèi)部設置至少一個鼓風機712，使銅線11在退火爐71的內(nèi)部快速均勻受熱。所述退火爐71外層設置保溫層，減少熱量流失。
[0020]所述鍍錫裝置8包括鍍錫爐81和鍍錫模具82，所述鍍錫模具82位于所述鍍錫爐81的銅線出口處，所述鍍錫爐81的底部和四壁設有加熱電阻器811，所述鍍錫爐81的內(nèi)部設有兩個牽引輪，兩個牽引輪之間設有一個鍍錫導輪，所述鍍錫導輪位于錫液液面之下，所述鍍錫爐81的上方設有錫塊入口 812，所述錫塊入口 812上設有蓋子，所述鍍錫模具82的內(nèi)部設有錐形孔821，所述錐形孔821的孔徑由所述鍍錫爐81的銅線出口孔徑縮小至所述鍍錫模具82的出銅線出口孔徑，所述錐形孔821的前端設有出錫孔822，所述出錫孔822向下延伸至錫液回收槽823內(nèi)。
[0021 ]退火裝置7與鍍錫裝置8連接在一起，銅線11在退火爐71中退火，經(jīng)冷卻箱72冷卻至接近鍍錫爐81中的溫度后，直接進入鍍錫爐81中，避免接觸空氣將銅線氧化。所述鍍錫爐81外層設有保溫層，以減少的熱量流失。
[0022]所述水洗槽4內(nèi)設置超聲波發(fā)生器，能快速將銅線11表面的酸液和雜質(zhì)清洗干凈。
[0023]本實用新型提出的一種鍍錫銅線生產(chǎn)設備，將鍍錫銅線生產(chǎn)過程中的拉絲、退火、鍍錫等加工步驟結(jié)合在一起，簡化了生產(chǎn)流程，提高了生產(chǎn)效率;利用紅外加熱烘干水洗后的銅線，烘干速度快;而且采用封閉式的爐體，防止錫液的揮發(fā)，爐體外層設有保溫層，減少熱量的流失，降低能耗;鍍錫模具的銅線出口處設置出錫孔，鍍錫模具刮下的錫液流入錫液回收槽中進行回收，減少了錫液的損失。
[0024]以上所述實施例僅表達了本實用新型的實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權(quán)利要求為準。
【主權(quán)項】
1.一種鍍錫銅線生產(chǎn)設備，其特征在于，包括從左到右依次設置的放線架、拉絲模、酸洗槽、水洗槽、烘干箱、探傷裝置、退火裝置、鍍錫裝置、冷卻裝置和收線架，所述拉絲模包括依次并排設置的第一拉絲模、第二拉絲模和第三拉絲模，三個拉絲模的出線直徑依次減小，相鄰的兩個拉絲模之間設有定位輪，所述烘干箱的四壁設有紅外加熱器，所述烘干箱的底部設有進風口，所述進風口設有鼓風機和加熱電阻絲，所述退火裝置包括退火爐和冷卻箱，所述退火爐和冷卻箱設置在保護罩內(nèi)，所述保護罩上端設有保護氣體瓶，所述保護氣體瓶通過管道連接所述保護罩，所述退火爐的爐壁設有加熱電阻絲，所述退火爐的內(nèi)部設置至少一個鼓風機，所述鍍錫裝置包括鍍錫爐和鍍錫模具，所述鍍錫模具位于所述鍍錫爐的銅線出口處，所述鍍錫爐的底部和四壁設有加熱電阻器，所述鍍錫爐的內(nèi)部設有兩個牽引輪，兩個牽引輪之間設有一個鍍錫導輪，所述鍍錫導輪位于錫液液面之下，所述鍍錫爐的上方設有錫塊入口，所述錫塊入口上設有蓋子，所述鍍錫模具的內(nèi)部設有錐形孔，所述錐形孔的孔徑由所述鍍錫爐的銅線出口孔徑縮小至所述鍍錫模具的出銅線出口孔徑，所述錐形孔的前端設有出錫孔，所述出錫孔向下延伸至錫液回收槽內(nèi)。2.如權(quán)利要求1所述的鍍錫銅線生產(chǎn)設備，其特征在于，所述退火爐和鍍錫爐外層設有保溫層。3.如權(quán)利要求1所述的鍍錫銅線生產(chǎn)設備，其特征在于，所述水洗槽內(nèi)設置超聲波發(fā)生器。
【文檔編號】C23C2/08GK205656906SQ201620238820
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2016年3月25日 公開號201620238820.9, CN 201620238820, CN 205656906 U, CN 205656906U, CN-U-205656906, CN201620238820, CN201620238820.9, CN205656906 U, CN205656906U
【發(fā)明人】孫曉鳳
【申請人】鷹潭市眾鑫成銅業(yè)有限公司