一種廢舊鋰離子動力電池電芯破碎機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種廢舊鋰離子動力電池電芯破碎機(jī)，所述破碎機(jī)包括電芯入口、螺旋式刀片破碎機(jī)、堿液噴淋口、碎料出口、環(huán)保式烘干爐和出料小車，所述電芯入口與所述螺旋式刀片破碎機(jī)相連；堿液噴淋口位于所述螺旋式刀片破碎機(jī)的上方；碎料出口與所述螺旋式刀片破碎機(jī)連接，并與所述環(huán)保式烘干爐的入口形成無縫連接；所述環(huán)保式烘干爐的出料口與所述出料小車相連。利用上述破碎機(jī)能夠解決電芯破碎效率低、破碎不完全以及破碎不均勻等問題，提高了破碎效率，有利于后期碎料的分選。
【專利說明】
一種廢舊鋰離子動力電池電芯破碎機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及鋰離子動力電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種廢舊鋰離子動力電池電芯破碎機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著新能源汽車的快速發(fā)展，車用動力電池的回收利用越發(fā)引起人們的關(guān)注和重視，當(dāng)車用動力電池容量衰減至初始容量的70%以下時(shí)，一次充電續(xù)航里程明顯減小，意味著車用動力電池車載使命的終結(jié)，若不能對動力電池系統(tǒng)加以有效回收再利用，由此帶來的新能源汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展與環(huán)境、資源之間矛盾將越來越突出，會對生態(tài)環(huán)境與人類健康產(chǎn)生嚴(yán)重危害。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，廢舊動力電池回收后的無害化處理技術(shù)路線比較復(fù)雜，首先要對廢鋰電池進(jìn)行預(yù)處理，包括放電、拆解、破碎、分選;拆解后的塑料及鐵外殼回收;分選后的電極材料進(jìn)行堿浸出、酸浸出、除雜后，進(jìn)行萃取。在這一系列的環(huán)節(jié)中，廢舊動力電池電芯的破碎是一個(gè)關(guān)鍵的技術(shù)難題，尤其是電芯短路起火、電解液分解揮發(fā)以及破碎效率低等難題困擾著電池電芯破碎設(shè)備的研發(fā)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種廢舊鋰離子動力電池電芯破碎機(jī)，利用該破碎機(jī)能夠解決電芯破碎效率低、破碎不完全以及破碎不均勻等問題。
[0005]—種廢舊鋰離子動力電池電芯破碎機(jī)，所述破碎機(jī)包括電芯入口、螺旋式刀片破碎機(jī)、堿液噴淋口、碎料出口、環(huán)保式烘干爐和出料小車，其中:
[0006]所述電芯入口與所述螺旋式刀片破碎機(jī)相連，用于將檢測合格的廢舊鋰離子動力電池電芯輸送到所述螺旋式刀片破碎機(jī)中進(jìn)行破碎處理；
[0007]所述堿液噴淋口位于所述螺旋式刀片破碎機(jī)的上方，在所述螺旋式刀片破碎機(jī)對電芯進(jìn)行破碎時(shí)不斷噴灑出稀堿液；
[0008]所述碎料出口與所述螺旋式刀片破碎機(jī)連接，并與所述環(huán)保式烘干爐的入口形成無縫連接，經(jīng)所述螺旋式刀片破碎機(jī)破碎處理后的碎料通過所述碎料出口直接進(jìn)入所述環(huán)保式烘干爐中；
[0009]所述環(huán)保式烘干爐的出料口與所述出料小車相連，經(jīng)過所述環(huán)保式烘干爐干燥處理后的碎料再進(jìn)入所述出料小車。
[0010]經(jīng)所述螺旋式刀片破碎機(jī)破碎處理后的碎料直徑在25-30mm。
[0011]所述螺旋式刀片破碎機(jī)的螺旋式刀片之間的距離由上至下不斷減小，最上方刀片間距為4_5cm，中間部位為2_3cm，最下方為1-0.5cm。
[0012]所述螺旋式刀片采用多條平行排列。
[0013]由上述本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案可以看出，利用上述破碎機(jī)能夠解決電芯破碎效率低、破碎不完全以及破碎不均勻等問題，提高了破碎效率，有利于后期碎料的分選。
【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。
[0015]圖1為本實(shí)用新型所提供廢舊鋰離子動力電池電芯破碎機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型所提供螺旋式刀片破碎機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0018]下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型實(shí)施例作進(jìn)一步地詳細(xì)描述，如圖1所示為本實(shí)用新型所提供廢舊鋰離子動力電池電芯破碎機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖，所述破碎機(jī)包括電芯入口
1、螺旋式刀片破碎機(jī)2、堿液噴淋口 3、碎料出口 4、環(huán)保式烘干爐5和出料小車6，其中各部分的連接關(guān)系及工作過程為:
[0019]所述電芯入口I與所述螺旋式刀片破碎機(jī)2相連，用于將檢測合格的廢舊鋰離子動力電池電芯輸送到所述螺旋式刀片破碎機(jī)2中進(jìn)行破碎處理；
[0020]所述堿液噴淋口3位于所述螺旋式刀片破碎機(jī)2的上方，在所述螺旋式刀片破碎機(jī)2對電芯進(jìn)行破碎時(shí)不斷噴灑出稀堿液;這里，噴灑稀堿液一方面可以降低破碎時(shí)產(chǎn)生的高溫，保護(hù)設(shè)備安全，延長設(shè)備的使用壽命，另一方面稀堿液可以中和電池電芯內(nèi)部的電解液，防止電解液的揮發(fā)以及分解產(chǎn)生高腐蝕性的氫氟酸(HF)。
[0021]所述碎料出口4與所述螺旋式刀片破碎機(jī)2連接，并與所述環(huán)保式烘干爐5的入口形成無縫連接，經(jīng)所述螺旋式刀片破碎機(jī)2破碎處理后的碎料通過所述碎料出口 4直接進(jìn)入所述環(huán)保式烘干爐5中；在環(huán)保式烘干爐5中對破碎后的碎料進(jìn)行干燥，烘干表面的堿液以及殘余的電解液；
[0022]所述環(huán)保式烘干爐5的出料口與所述出料小車6相連，經(jīng)過所述環(huán)保式烘干爐5干燥處理后的碎料再進(jìn)入所述出料小車6，運(yùn)至下一階段進(jìn)行后續(xù)處理。
[0023]如圖2所示為本實(shí)用新型所提供螺旋式刀片破碎機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖，所述螺旋式刀片破碎機(jī)包括有旋轉(zhuǎn)軸7、螺旋式刀片8、震動篩網(wǎng)碎9、電動馬達(dá)10和堿液出口 11，其中:
[0024]所述螺旋式刀片8之間的距離由上至下不斷減小，最上方刀片間距為4-5cm，中間部位為2-3cm，最下方為1-0.5cm。電芯在上方先進(jìn)行粗切割破碎，再向下一次經(jīng)過不同間距的刀片切割，逐步削減顆粒粒徑，該方式使得電芯切割容易完成，不易出現(xiàn)切割機(jī)堵塞現(xiàn)象，同時(shí)保證切割均勻。
[0025]另外，上述螺旋式刀片8采用多條平行排列，該排列方式可使電芯的切割更加均勻，刀片式切割也有效的防止了稀堿液的飛濺。經(jīng)所述螺旋式刀片破碎機(jī)2破碎處理后的碎料直徑在25-30_，且破碎率達(dá)10 %，有利于材料的干燥，以及材料表面堿液及電解液的揮發(fā)，破碎后使得顆碎料直徑嚴(yán)格控制在最佳分選范圍，破碎分選的生產(chǎn)效率可達(dá)15-20t/h。
[0026]另外，上述堿液出口11還可以將堿液輸送至堿液循環(huán)管以循環(huán)再用，提高利用率。
[0027]具體實(shí)現(xiàn)中，上述環(huán)保式烘干爐5采用密閉設(shè)計(jì)，對破碎后的碎料進(jìn)行烘干，除去碎料表面的電解液，減少電解液對設(shè)備的腐蝕以及向大氣中的揮發(fā)，保護(hù)環(huán)境，安全可靠，該環(huán)保式烘干爐的干燥溫度控制在30_50°C，為低風(fēng)速低溫度作業(yè)。
[0028]綜上所述，本實(shí)用新型所提供廢舊鋰離子動力電池電芯破碎機(jī)具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0029]I)解決了現(xiàn)階段廢舊鋰離子動力電池的破碎效率低、破碎不完全以及破碎不均勻等技術(shù)難題；
[0030]2)避免了電池電芯在破碎時(shí)短路起火，降低了安全隱患；
[0031 ] 3)解決了人工拆解破碎效率低、人身安全無法得到保障以及人工破碎成本高等問題；
[0032]4)采用刀片式切割機(jī)，螺旋式刀片切割保證電池電芯切割均勻，提高破碎效率，利于后期碎料的分選；
[0033]5)破碎后的碎料進(jìn)入環(huán)保式密閉烘干爐，對破碎后的碎料進(jìn)行烘干，除去碎料表面的電解液、堿液，減少電解液對設(shè)備的腐蝕以及向大氣中的揮發(fā)，保護(hù)環(huán)境，安全可靠。
[0034]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種廢舊鋰離子動力電池電芯破碎機(jī)，其特征在于，所述破碎機(jī)包括電芯入口、螺旋式刀片破碎機(jī)、堿液噴淋口、碎料出口、環(huán)保式烘干爐和出料小車，其中: 所述電芯入口與所述螺旋式刀片破碎機(jī)相連，用于將檢測合格的廢舊鋰離子動力電池電芯輸送到所述螺旋式刀片破碎機(jī)中進(jìn)行破碎處理； 所述堿液噴淋口位于所述螺旋式刀片破碎機(jī)的上方，在所述螺旋式刀片破碎機(jī)對電芯進(jìn)行破碎時(shí)不斷噴灑出稀堿液； 所述碎料出口與所述螺旋式刀片破碎機(jī)連接，并與所述環(huán)保式烘干爐的入口形成無縫連接，經(jīng)所述螺旋式刀片破碎機(jī)破碎處理后的碎料通過所述碎料出口直接進(jìn)入所述環(huán)保式烘干爐中； 所述環(huán)保式烘干爐的出料口與所述出料小車相連，經(jīng)過所述環(huán)保式烘干爐干燥處理后的碎料再進(jìn)入所述出料小車。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述廢舊鋰離子動力電池電芯破碎機(jī)，其特征在于， 經(jīng)所述螺旋式刀片破碎機(jī)破碎處理后的碎料直徑在25-30mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述廢舊鋰離子動力電池電芯破碎機(jī)，其特征在于， 所述螺旋式刀片破碎機(jī)的螺旋式刀片之間的距離由上至下不斷減小，最上方刀片間距為4_5cm，中間部位為2_3cm，最下方為1-0.5cm。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述廢舊鋰離子動力電池電芯破碎機(jī)，其特征在于， 所述螺旋式刀片采用多條平行排列。
【文檔編號】B09B3/00GK205680756SQ201620630079
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月23日 公開號201620630079.0, CN 201620630079, CN 205680756 U, CN 205680756U, CN-U-205680756, CN201620630079, CN201620630079.0, CN205680756 U, CN205680756U
【發(fā)明人】夏雄偉, 薛辛, 馬成, 殷康健
【申請人】株洲鼎端裝備股份有限公司