專利名稱：高速磁力傳動(dòng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種高速磁力傳動(dòng)裝置，特別是用于全密封反應(yīng)攪拌的磁傳動(dòng)裝置。
背景技術(shù)：
自磁力傳動(dòng)技術(shù)發(fā)明以來，磁傳動(dòng)裝置由于其將傳統(tǒng)的動(dòng)密封方式轉(zhuǎn)化為靜密封，能達(dá)到很高的密封性，因此能應(yīng)用于多種對反應(yīng)條件有苛刻要求的場合如高壓、高真空度及無泄漏反應(yīng)。但長期以來也一直存在一個(gè)亟待解決的問題就是提高磁傳動(dòng)裝置的轉(zhuǎn)速?，F(xiàn)有的磁傳動(dòng)裝置基本都包含一個(gè)大體為柱形的內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)子總成、一個(gè)將內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)子總成罩在其中的呈倒扣杯狀的外磁鋼轉(zhuǎn)子總成，在外磁鋼轉(zhuǎn)子總成與內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)子總成之間設(shè)置有同樣大體呈倒扣杯狀的、非導(dǎo)磁材料制成的隔離罩，從動(dòng)軸(如攪拌軸13)一端固定連接在內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)子總成上，外磁鋼轉(zhuǎn)子總成通過其上的軸套連接在安裝于機(jī)架上的馬達(dá)等驅(qū)動(dòng)裝置的輸出軸上，隔離罩的環(huán)形密封面扣壓在反應(yīng)釜或反應(yīng)罐的法蘭上將反應(yīng)釜內(nèi)腔與外界完全隔離，動(dòng)力經(jīng)磁耦合傳至內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)子和從動(dòng)軸，由于旋轉(zhuǎn)動(dòng)力是通過旋轉(zhuǎn)的磁場傳遞，隔離罩在切割磁力線時(shí)會產(chǎn)生渦流使隔離罩及其周圍溫度上升，轉(zhuǎn)速越高，溫升越高，尤其是在轉(zhuǎn)速達(dá)到500rpm以上時(shí)，隔離罩的溫升將使磁鋼的磁力下降而不能正常工作，因此在磁傳動(dòng)裝置的機(jī)架上分別開設(shè)冷卻水進(jìn)出口，使機(jī)架中充滿冷卻水將外磁鋼轉(zhuǎn)子部份浸沒，并通過下方開口進(jìn)入外磁鋼轉(zhuǎn)子與隔離罩之間的縫隙對隔離罩進(jìn)行冷卻，但一方面由于縫隙較小，且入口在下方，不能形成很好的循環(huán)流動(dòng)的效果；另一方旋轉(zhuǎn)著的外磁鋼轉(zhuǎn)子總成的離心力進(jìn)一步阻礙了冷卻水的進(jìn)入，使得現(xiàn)有的冷卻效果較差，極大地制約了磁傳動(dòng)技術(shù)及磁傳動(dòng)裝置的應(yīng)用范圍。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種工作轉(zhuǎn)速大大高于現(xiàn)有磁傳動(dòng)裝置的新型高速磁力傳動(dòng)裝置。
為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)解決方案如下一種高速磁力傳動(dòng)裝置，包括內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)子總成、外磁鋼轉(zhuǎn)子總成、隔離罩、外軸承座及機(jī)架4和冷卻水循環(huán)通道，其特征在于所述隔離罩的套壁中設(shè)有密閉的空腔形成隔套結(jié)構(gòu)，并設(shè)有與空腔連通的進(jìn)水嘴和回水嘴構(gòu)成所述冷卻水循環(huán)通道。
作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置所述隔離罩外壁頂端沿徑向設(shè)有凸緣，近下端設(shè)有肩階，所述隔離罩外套設(shè)筒狀套筒，所述套筒兩端內(nèi)徑分別與凸緣及肩階直徑過盈配合，套筒內(nèi)壁與隔離罩外壁之間的隔隙構(gòu)成所述空間，凸緣直徑與肩階直徑可以是相同。
作為本實(shí)用新型的再進(jìn)一步設(shè)置所述空腔中設(shè)置有擋板形成迷宮式流道，進(jìn)水嘴和回水嘴分別連接在流道的頭尾兩端。
作為本實(shí)用新型的更進(jìn)一步設(shè)置所述空腔中擋板沿軸向平行間隔設(shè)置，擋板寬度與隔隙高度相同，長度小于凸緣與肩階間距離，相鄰的擋板一端交替分別與凸緣和肩階連接將空腔內(nèi)部分隔成往復(fù)式流道。
作為本實(shí)用新型的另一種設(shè)置所述空腔中擋板成螺旋狀設(shè)置將空腔隔成螺旋狀流道，也可以將空腔隔成多條螺旋狀流道，相鄰的螺旋狀流道頭尾相接串聯(lián)。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比有益效果是在隔離罩套壁中設(shè)置隔套結(jié)構(gòu)后，冷卻水直接從進(jìn)水嘴進(jìn)入隔套中從內(nèi)部對隔離罩進(jìn)行冷卻，不受高速旋轉(zhuǎn)的內(nèi)外磁鋼轉(zhuǎn)子離心力影響，并且由于冷卻水是在密封的流通中循環(huán)，機(jī)架中沒有冷卻水，因此零部件不會受到浸泡，對于臥式磁傳動(dòng)來說，傳動(dòng)軸處無需采用密封設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，成本低，因此尤其適合臥式磁傳動(dòng)。當(dāng)進(jìn)一步在隔套內(nèi)設(shè)置擋板后將空腔分隔成迷宮狀流道，冷卻效率將會更進(jìn)一步提高，從而可使磁傳動(dòng)裝置的轉(zhuǎn)速提高至每分1000轉(zhuǎn)以上，擴(kuò)大了應(yīng)用領(lǐng)域。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。



附圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)剖視圖；附圖2為隔離罩迷宮式流道具體實(shí)施方式
1結(jié)構(gòu)剖視圖；附圖3為隔離罩迷宮式流道具體實(shí)施方式
2結(jié)構(gòu)剖視圖；附圖4為隔離罩迷宮式流道具體實(shí)施方式
3結(jié)構(gòu)剖視圖；具體實(shí)施例如圖1所示，本實(shí)施例以反應(yīng)釜用高速磁傳動(dòng)攪拌裝置為例，磁傳動(dòng)攪拌裝置仍包括內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)子總成1、外磁鋼轉(zhuǎn)子總成、隔離罩5、外軸承座6及機(jī)架4和冷卻水循環(huán)通道及攪拌軸13，內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)子總成1大體為柱形，中心設(shè)有與攪拌軸13相配的貫通軸孔，外磁鋼轉(zhuǎn)子總成呈倒扣杯狀，頂上一體設(shè)有用于與安裝在機(jī)架4上的馬達(dá)等驅(qū)動(dòng)裝置的輸出軸連接的軸套，在外磁鋼轉(zhuǎn)子總成與內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)子總成1之間設(shè)置有同樣大體呈倒扣杯狀的、不銹鋼材料制成的隔離罩5，攪拌軸13上端固定連接在內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)子總成1軸孔中，為了簡化制造工藝，外磁鋼轉(zhuǎn)子總成分解成筒狀外磁鋼總成2和帶有軸套的連接法蘭3，并由螺栓連接成一體，連接法蘭3構(gòu)成外磁鋼總成2的頂壁，機(jī)架4為筒狀，內(nèi)徑及高度均大于外磁鋼轉(zhuǎn)子總成，將外磁鋼轉(zhuǎn)子總成套在其中，下端與隔離罩5的凸緣定位肩階配合密封連接，上端與外軸承座6的凸緣定位肩階配合連接，外磁鋼轉(zhuǎn)子總成支承在外軸承座6上，隔離罩5外壁頂端沿徑向設(shè)有凸緣，近下端設(shè)有肩階，隔離罩5外套設(shè)筒狀套筒7，所述套筒7兩端內(nèi)徑分別與凸緣及肩階直徑過盈配合并密封焊接，套筒7內(nèi)壁與隔離罩5外壁之間的隔隙構(gòu)成密閉空間形成隔套結(jié)構(gòu)，為簡化制作工藝，凸緣直徑最好與肩階直徑相同，套筒7壁上設(shè)有與空腔11連通的進(jìn)水嘴8和回水嘴9構(gòu)成冷卻水循環(huán)通道，機(jī)架4上與進(jìn)水嘴8和回水嘴9相應(yīng)的位置設(shè)有開孔10供冷卻水管穿入與進(jìn)水嘴8和回水嘴9連接。為進(jìn)一步提高冷卻效率，可在空腔11中設(shè)置有擋板12將空腔11內(nèi)部分隔成迷宮式流道，進(jìn)水嘴8和回水嘴9分別連接在流道的頭尾兩端，具體有以下多種方式，方式1空腔11中擋板12沿軸向平行間隔設(shè)置，擋板12寬度與隔隙高度相同，長度小于凸緣與肩階間距離，相鄰的擋板12一端交替分別與凸緣和肩階連接將空腔11內(nèi)部分隔成往復(fù)式流道，空腔11也可以被沿軸向的對稱設(shè)置的隔板分隔成獨(dú)立的兩個(gè)部分，擋板12將空腔11隔成兩組往復(fù)式流道，參見圖2；方式2空腔11中沿軸向設(shè)置有隔板將環(huán)形空腔11隔斷，沿軸向間隔平行分布的環(huán)形擋板12寬度隔隙高度相同，長度小于環(huán)形空腔11圓周長，相鄰的擋板12一端交替分別與隔板的兩面連接將空腔11內(nèi)部分隔成往復(fù)式上升流道；空腔11也可以被沿軸向的對稱設(shè)置的隔板分隔成獨(dú)立的兩個(gè)部分，擋板12將空腔11隔成兩組往復(fù)式上升流道，參見圖3；方式3用寬度隔隙高度相同的擋板12成螺旋狀設(shè)置將空腔11隔成多條螺旋狀流道，相鄰的螺旋狀流道頭尾相接串聯(lián)，參見圖4。
權(quán)利要求1.一種高速磁力傳動(dòng)裝置，包括內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)子總成(1)、外磁鋼轉(zhuǎn)子總成、隔離罩(5)、外軸承座(6)及機(jī)架(4)和冷卻水循環(huán)通道，其特征在于所述隔離罩(5)的套壁中設(shè)有密閉的空腔(11)形成隔套結(jié)構(gòu)，并設(shè)有與空腔(11)連通的進(jìn)水嘴(8)和回水嘴(9)構(gòu)成所述冷卻水循環(huán)通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速磁力傳動(dòng)裝置，其特征在于所述隔離罩(5)外壁頂端沿徑向設(shè)有凸緣，近下端設(shè)有肩階，所述隔離罩(5)外套設(shè)筒狀套筒(7)，所述套筒(7)兩端內(nèi)徑分別與凸緣及肩階直徑過盈配合，套筒(7)內(nèi)壁與隔離罩(5)外壁之間的隔隙構(gòu)成所述空間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高速磁力傳動(dòng)裝置，其特征在于所述凸緣直徑與肩階直徑相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的高速磁力傳動(dòng)裝置，其特征在于所述空腔(11)中設(shè)置有擋板(12)形成迷宮式流道，進(jìn)水嘴(8)和回水嘴(9)分別連接在流道的頭尾兩端。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高速磁力傳動(dòng)裝置，其特征在于所述空腔(11)中擋板(12)沿軸向平行間隔設(shè)置，擋板(12)寬度與隔隙高度相同，長度小于凸緣與肩階間距離，相鄰的擋板(12)一端交替分別與凸緣和肩階連接將空腔(11)內(nèi)部分隔成往復(fù)式流道。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高速磁力傳動(dòng)裝置，其特征在于所述空腔(11)被沿軸向的對稱設(shè)置的隔板分隔成獨(dú)立的兩個(gè)部分，擋板(12)將空腔(11)隔成兩組往復(fù)式流道。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高速磁力傳動(dòng)裝置，其特征在于所述空腔(11)中沿軸向設(shè)置有隔板將環(huán)形空腔(11)隔斷，沿軸向間隔平行分布的環(huán)形擋板(12)寬度隔隙高度相同，長度小于環(huán)形空腔(11)圓周長，相鄰的擋板(12)一端交替分別與隔板的兩面連接將空腔(11)內(nèi)部分隔成往復(fù)式上升流道。8、根據(jù)權(quán)利要求4所述的高速磁力傳動(dòng)裝置，其特征在于所述空腔(11)被沿軸向的對稱設(shè)置的隔板分隔成獨(dú)立的兩個(gè)部分，擋板(12)將空腔(11)隔成兩組往復(fù)式上升流道。9、根據(jù)權(quán)利要求4所述的高速磁力傳動(dòng)裝置，其特征在于所述空腔(11)中擋板(12)成螺旋狀設(shè)置將空腔(11)隔成螺旋狀流道。10、根據(jù)權(quán)利要求9所述的高速磁力傳動(dòng)裝置，其特征在于所述空腔(11)中擋板(12)成螺旋狀設(shè)置將空腔(11)隔成多條螺旋狀流道，相鄰的螺旋狀流道頭尾相接串聯(lián)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種高速磁力傳動(dòng)裝置，特別是用于全密封反應(yīng)攪拌的磁傳動(dòng)裝置。包括內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)子總成(1)、外磁鋼轉(zhuǎn)子總成、隔離罩(5)、外軸承座(6)及機(jī)架4和冷卻水循環(huán)通道，其特征在于所述隔離罩(5)的套壁中設(shè)有密閉的空腔(11)形成隔套結(jié)構(gòu)，并設(shè)有與空腔(11)連通的進(jìn)水嘴(8)和回水嘴(9)構(gòu)成所述冷卻水循環(huán)通道。與現(xiàn)有技術(shù)相比有益效果是在隔離罩(5)套壁中設(shè)置隔套結(jié)構(gòu)后，冷卻水直接從進(jìn)水嘴(8)進(jìn)入隔套中從內(nèi)部對隔離罩(5)進(jìn)行冷卻，不受高速旋轉(zhuǎn)的內(nèi)外磁鋼轉(zhuǎn)子離心力影響，能有效冷卻隔離罩(5)，當(dāng)進(jìn)一步在隔套內(nèi)設(shè)置擋板(12)后將空腔(11)分隔成迷宮狀流道，冷卻效率將會更進(jìn)一步提高，從而可使磁傳動(dòng)裝置的轉(zhuǎn)速提高至每分1000轉(zhuǎn)以上，擴(kuò)大了應(yīng)用領(lǐng)域。
文檔編號H02K49/10GK2759049SQ20042005504
公開日2006年2月15日 申請日期2004年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月21日
發(fā)明者李海鷹, 吳劍武, 羅克強(qiáng), 胡揚(yáng)五 申請人:溫州市工科所磁傳動(dòng)設(shè)備廠