專利名稱：一種機械加溫裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熱縮管的溫控技術(shù)，特別是涉及一種用于熱縮管自動化、機械化加溫 的熱縮管加溫機的技術(shù)。
背景技術(shù)：
安全帶鎖扣用于固定安全帶，是汽車安全系統(tǒng)的重要部件，當汽車發(fā)生緊急情況 時，安全帶鎖扣能與安全帶相配合保護司乘人員的安全。目前國內(nèi)每年汽車安全帶鎖扣的 產(chǎn)量在6000萬個左右，安全帶鎖扣的電線部分都采用熱縮管固定。由于目前利用熱縮管固 定電線時都采用手工加溫，其生產(chǎn)效率低、勞動強度大、生產(chǎn)成本高，而且被加工產(chǎn)品的一 致性及產(chǎn)品質(zhì)量都不能得到很好的保證。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能提高 生產(chǎn)效率、降低勞動強度、減少生產(chǎn)成本，并能提高被加工產(chǎn)品的一致性及產(chǎn)品質(zhì)量的用于 熱縮管自動化的熱縮管的機械加溫裝置。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所提供的一種熱縮管的機械加溫裝置，包括落地 的機架，機架上分別設(shè)的工作臺和控制箱，其特征在于還包括夾具、升降機構(gòu)和溫控組件； 所述夾具由夾持部件和包覆部件組成，所述夾持部件安裝于工作臺上，并具有形狀規(guī)格與 工件的形狀規(guī)格相匹配的型腔，用于夾持工件，所述包覆部件安裝于升降機構(gòu)上，用于包覆 工件，所述溫控組件安裝于包覆部件內(nèi)，用于工件的加溫及冷卻，所述升降機構(gòu)安裝于機架 上，用于控制包覆部件及溫控組件升降，所述控制箱控制各部件運行。進一步的，所述夾持部件設(shè)有用于限定工件放置位置的定位裝置、用于保護工件 非加工部分的防燙裝置、用于防止工件放置錯誤的防錯裝置。進一步的，所述包覆部件包括包覆氣缸和包覆夾箍，所述包覆夾箍呈X形，其一 端與包覆氣缸兩端的動力軸固接，為連接端，另一端用于包覆工件，為包覆端，所述包覆氣 缸安裝于升降機構(gòu)上，并通過包覆夾箍的連接端驅(qū)動包覆夾箍的包覆端松開工件或包覆工 件。進一步的，所述升降機構(gòu)包括升降氣缸和插銷；所述升降氣缸安裝于機架上，并與 所述包覆部件固接，用于驅(qū)動包覆部件及溫控組件升降，其上下兩端均設(shè)有限位部件和到 位感應(yīng)部件，分別用于包覆部件及溫控組件的升降限位和到位監(jiān)控，所述插銷設(shè)于機架上， 用于鎖定升降氣缸以限止包覆部件及溫控組件升降。進一步的，所述溫控組件由加溫部件和吹風(fēng)部件組成，所述吹風(fēng)部件用于向工件 吹風(fēng)，以加溫工件或冷卻工件，所述加溫部件包括加溫管和溫度傳感器，所述加溫管用于加 溫吹風(fēng)部件吹向工件的風(fēng)，所述溫度傳感器用于監(jiān)測工件的溫度。進一步的，所述控制箱內(nèi)設(shè)有PLC、時間繼電器和溫度控制器，所述PLC經(jīng)時間繼 電器、溫度控制器控制各部件運行，并設(shè)有顯示屏。
本發(fā)明提供的熱縮管的機械加溫裝置，在工作臺上安裝有具有與工件的形狀規(guī)格相匹配的夾持部件，利用控制箱控制夾持部件、包覆部件、升降機構(gòu)和溫控組件按設(shè)定程序 運行，即可對工件的加溫及冷卻實現(xiàn)自動化、機械化；相對于手工加溫方式，能提高生產(chǎn)效 率、降低勞動強度、減少生產(chǎn)成本，并能提高被加工產(chǎn)品的一致性及產(chǎn)品質(zhì)量。


圖1是本發(fā)明實施例的熱縮管的機械加溫裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明實施例的工作臺、夾具、升降機構(gòu)及溫控組件的立體示意圖；圖3是本發(fā)明實施例的包覆部件及溫控組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式以下結(jié)合

對本發(fā)明的實施例作進一步詳細描述，但本實施例并不用于限 制本發(fā)明，凡是采用本發(fā)明的相似結(jié)構(gòu)及其相似變化，均應(yīng)列入本發(fā)明的保護范圍。如圖1-圖3所示，本發(fā)明實施例所提供的一種熱縮管的機械加溫裝置，包括落地 的機架1，機架1上分別設(shè)的工作臺2和控制箱3，其特征在于還包括夾具、升降機構(gòu)4和 溫控組件6 ；所述夾具由夾持部件51和包覆部件52組成，所述夾持部件51安裝于工作臺 2上，并具有形狀規(guī)格與工件的形狀規(guī)格相匹配的型腔，用于夾持工件，所述包覆部件52安 裝于升降機構(gòu)4上，用于包覆工件，所述溫控組件6安裝于包覆部件52內(nèi)，用于工件的加溫 及冷卻，所述升降機構(gòu)4安裝于機架1上，用于控制包覆部件52及溫控組件6升降，所述控 制箱3控制各部件運行。所述夾持部件51設(shè)有用于限定工件放置位置的定位裝置、用于保護工件非加工 部分的防燙裝置、用于防止工件放置錯誤的防錯裝置。如圖2、圖3所示，所述包覆部件52包括包覆氣缸521和包覆夾箍522，所述包覆 夾箍522呈X形，其一端與包覆氣缸521兩端的動力軸固接，為連接端，另一端用于包覆工 件，為包覆端，所述包覆氣缸521安裝于升降機構(gòu)4上，并通過包覆夾箍522的連接端驅(qū)動 包覆夾箍522的包覆端松開工件或包覆工件。所述升降機構(gòu)4包括升降氣缸和插銷；所述升降氣缸安裝于機架1上，并與所述包 覆部件52固接，用于驅(qū)動包覆部件52及溫控組件6升降，其上下兩端均設(shè)有限位部件和到 位感應(yīng)部件，分別用于包覆部件52及溫控組件6的升降限位和到位監(jiān)控，所述插銷設(shè)于機 架1上，用于鎖定升降氣缸以限止包覆部件52及溫控組件升降，方便設(shè)備維護。所述溫控組件6由加溫部件和吹風(fēng)部件組成，所述吹風(fēng)部件用于向工件吹風(fēng)，以 加溫工件或冷卻工件，所述加溫部件包括加溫管和溫度傳感器，所述加溫管用于加溫吹風(fēng) 部件吹向工件的風(fēng)，所述溫度傳感器用于監(jiān)測工件的溫度。所述吹風(fēng)部件設(shè)有用于向工件吹風(fēng)的至少一個通孔，所述通孔均勻分布于吹風(fēng)部 件上，利于快速均勻的對工件加溫或冷卻。所述控制箱3內(nèi)設(shè)有PLC、時間繼電器和溫度控制器，所述PLC經(jīng)時間繼電器、溫度 控制器控制各部件運行，并設(shè)有顯示屏。
權(quán)利要求
一種機械加溫裝置，包括落地的機架，機架上分別設(shè)的工作臺和控制箱，其特征在于還包括夾具、升降機構(gòu)和溫控組件；所述夾具由夾持部件和包覆部件組成，所述夾持部件安裝于工作臺上，并具有形狀規(guī)格與工件的形狀規(guī)格相匹配的型腔，用于夾持工件，所述包覆部件安裝于升降機構(gòu)上，用于包覆工件，所述溫控組件安裝于包覆部件內(nèi)，用于工件的加溫及冷卻，所述升降機構(gòu)安裝于機架上，用于控制包覆部件及溫控組件升降，所述控制箱控制各部件運行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機械加溫裝置，其特征在于所述夾持部件設(shè)有用于限定工 件放置位置的定位裝置、用于保護工件非加工部分的防燙裝置、用于防止工件放置錯誤的 防錯裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機械加溫裝置，其特征在于所述包覆部件包括包覆氣缸和 包覆夾箍，所述包覆夾箍呈X形，其一端與包覆氣缸兩端的動力軸固接，為連接端，另一端 用于包覆工件，為包覆端，所述包覆氣缸安裝于升降機構(gòu)上，并通過包覆夾箍的連接端驅(qū)動 包覆夾箍的包覆端松開工件或包覆工件。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機械加溫裝置，其特征在于所述升降機構(gòu)包括升降氣缸和 插銷；所述升降氣缸安裝于機架上，并與所述包覆部件固接，用于驅(qū)動包覆部件及溫控組件 升降，其上下兩端均設(shè)有限位部件和到位感應(yīng)部件，分別用于包覆部件及溫控組件的升降 限位和到位監(jiān)控，所述插銷設(shè)于機架上，用于鎖定升降氣缸以限止包覆部件及溫控組件升 降。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機械加溫裝置，其特征在于所述溫控組件由加溫部件和吹 風(fēng)部件組成，所述吹風(fēng)部件用于向工件吹風(fēng)，以加溫工件或冷卻工件，所述加溫部件包括加 溫管和溫度傳感器，所述加溫管用于加溫吹風(fēng)部件吹向工件的風(fēng)，所述溫度傳感器用于監(jiān) 測工件的溫度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機械加溫裝置，其特征在于所述控制箱內(nèi)設(shè)有PLC、時間繼 電器和溫度控制器，所述PLC經(jīng)時間繼電器、溫度控制器控制各部件運行，并設(shè)有顯示屏。
全文摘要
一種機械加溫裝置，涉及熱縮管的溫控技術(shù)領(lǐng)域，所解決的是熱縮管溫控機械化及自動化的技術(shù)問題。該加溫機包括落地的機架，機架上分別設(shè)的工作臺和控制箱，其特征在于還包括夾具、升降機構(gòu)和溫控組件；所述夾具由夾持部件和包覆部件組成，所述夾持部件安裝于工作臺上，并具有形狀規(guī)格與工件的形狀規(guī)格相匹配的型腔，用于夾持工件，所述包覆部件安裝于升降機構(gòu)上，用于包覆工件，所述溫控組件安裝于包覆部件內(nèi)，用于工件的加溫及冷卻，所述升降機構(gòu)安裝于機架上，用于控制包覆部件及溫控組件升降，所述控制箱控制各部件運行。本發(fā)明提供的機械加溫裝置，能提高生產(chǎn)效率、降低勞動強度、減少生產(chǎn)成本。
文檔編號H02G3/04GK101877464SQ200910050109
公開日2010年11月3日 申請日期2009年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月28日
發(fā)明者吳衍江, 周益范, 張詠明, 連鑫 申請人:上海龍能自動化設(shè)備有限公司;上海聯(lián)能機電有限公司