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雙電源局扇集成控制系統(tǒng)的制作方法

文檔序號(hào):7335408閱讀:323來源:國知局
專利名稱:雙電源局扇集成控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明雙電源局扇集成控制系統(tǒng),屬于煤礦局扇控制技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
隨著煤炭工業(yè)的發(fā)展,采煤方法正在由粗放型向集約型、高效型過渡,一礦一井一面的建礦模式已成為我國大型礦井的發(fā)展方向,特別是近幾年來高產(chǎn)、高效綜采工作面的建設(shè),客觀上要求掘進(jìn)工作面的掘進(jìn)進(jìn)度和效率也要大大提高,局部通風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常與否直接影響掘進(jìn)效率和礦井的安全,近幾年來我國在瓦斯治理及供電安全方面投入了大量人力和財(cái)力,提高了礦井的安全系數(shù),但控制局部通風(fēng)機(jī)的自動(dòng)切換系統(tǒng)仍存在諸多問題, 如智能化低、可靠性差、不能雙電源自動(dòng)切換等,無計(jì)劃停電停風(fēng)現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生,為瓦斯超限埋下了隱患,直接威脅著煤礦生產(chǎn)的安全,制約著礦井生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)展。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,所要解決的技術(shù)問題是提供一種智能化、高可靠性雙電源局扇集成控制系統(tǒng)。為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是雙電源局扇集成控制系統(tǒng),包括兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同,對(duì)稱布置的分控電路第一分控電路和第二分控電路;
所述第一分控電路的結(jié)構(gòu)為高壓開關(guān)Ql的進(jìn)線端接第一電源,高壓開關(guān)Ql的出線端串接移動(dòng)變壓器T5后接隔離換相開關(guān)SWl的進(jìn)線端,所述隔離換相開關(guān)SWl的出線端分別連接變壓器T3的輸入端和第一局扇控制電路的進(jìn)線端Al、A2 ;所述變壓器T3的輸出端串接開關(guān)K5后接第一瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)電源;所述第一局扇控制電路的出線端A3連接局扇電機(jī) D1,第一局扇控制電路的出線端A4連接局扇電機(jī)D2,第一局扇控制電路的通訊端A5與第二分控電路的第二局扇控制電路的通訊端A6連接。所述第一局扇控制電路的結(jié)構(gòu)為第一局扇控制電路的進(jìn)線端Al依次串接真空接觸器Kl和電流互感器Tl后接第一局扇控制電路的出線端A3,第一局扇控制電路的進(jìn)線端A2依次串接真空接觸器K2和電流互感器T2后接第一局扇控制電路的出線端A4 ;
所述真空接觸器Kl并接后備運(yùn)行電路和第一 PLC的端口,所述真空接觸器K2并接后備運(yùn)行電路和第一 PLC的端口 ;所述后備運(yùn)行電路連接電源;
所述電源分別連接隔離換相開關(guān)SWl的出線端、失壓保持電路、運(yùn)行功能轉(zhuǎn)換開關(guān)SK2 和第一 PLC的電源端口 ;
所述第一 PLC的端口分別連接顯示屏、失壓保持電路、過流缺相檢測電路、漏電檢測電路、運(yùn)行功能轉(zhuǎn)換開關(guān)SK2,啟動(dòng)按鈕Si、停止按鈕S2、空載運(yùn)行按鈕S5和第一局扇控制電路的通訊端A5 ;
所述過流缺相檢測電路分別連接電流互感器Tl、T2 ;所述漏電檢測電路分別連接第一局扇控制電路的出線端A3、A4。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有的有益效果是雙電源獨(dú)立供電,左右對(duì)稱雙體式結(jié)構(gòu),將多臺(tái)開關(guān)和切換裝置有效整合為一體,選用了智能化、運(yùn)行可靠的PLC對(duì)開關(guān)進(jìn)行保護(hù)和控制,兩套PLC之間進(jìn)行有效通訊實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切換,大大增加了風(fēng)機(jī)自動(dòng)切換開關(guān)運(yùn)行的可靠性,保證了礦井掘進(jìn)工作面供風(fēng)的連續(xù)性,提高了生產(chǎn)效率,確保了礦井和人員的人生安全


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。圖1是本發(fā)明的電路結(jié)構(gòu)圖2是第一局扇控制電路的電路結(jié)構(gòu)圖。圖中1為第一分控電路、2為第二分控電路、3為第一局扇控制電路、4為第二局扇控制電路、5為第一電源、6為第二電源、7為第一瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)電源、8為第二瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)電源、9為后備運(yùn)行電路、10為顯示屏、11為第一 PLC、12為失壓保持電路、13為電源、14為過流缺相檢測電路、15為漏電檢測電路。
具體實(shí)施例方式如圖1、圖2所示本發(fā)明雙電源局扇集成控制系統(tǒng),包括兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同,對(duì)稱布置的分控電路第一分控電路1和第二分控電路2 ;
所述第一分控電路1的結(jié)構(gòu)為高壓開關(guān)Ql的進(jìn)線端接第一電源5,高壓開關(guān)Ql的出線端串接移動(dòng)變壓器T5后接隔離換相開關(guān)SWl的進(jìn)線端,所述隔離換相開關(guān)SWl的出線端分別連接變壓器T3的輸入端和第一局扇控制電路3的進(jìn)線端Al、A2 ;所述變壓器T3的輸出端串接開關(guān)K5后接第一瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)電源7 ;所述第一局扇控制電路3的出線端A3連接局扇電機(jī)Dl,第一局扇控制電路3的出線端A4連接局扇電機(jī)D2,第一局扇控制電路3的通訊端A5與第二分控電路2的第二局扇控制電路4的通訊端A6連接。所述第一局扇控制電路3的結(jié)構(gòu)為第一局扇控制電路3的進(jìn)線端Al依次串接真空接觸器Kl和電流互感器Tl后接第一局扇控制電路3的出線端A3,第一局扇控制電路3 的進(jìn)線端A2依次串接真空接觸器K2和電流互感器T2后接第一局扇控制電路3的出線端 A4 ;
所述真空接觸器Kl并接后備運(yùn)行電路9和第一 PLCl 1的端口,所述真空接觸器K2并接后備運(yùn)行電路9和第一 PLCll的端口 ;所述后備運(yùn)行電路9連接電源13 ;
所述電源13分別連接隔離換相開關(guān)SWl的出線端、失壓保持電路12、運(yùn)行功能轉(zhuǎn)換開關(guān)SK2和第一 PLCl 1的電源端口 ;
所述第一PLCll的端口分別連接顯示屏10、失壓保持電路12、過流缺相檢測電路14、漏電檢測電路15、運(yùn)行功能轉(zhuǎn)換開關(guān)SK2,啟動(dòng)按鈕Si、停止按鈕S2、空載運(yùn)行按鈕S5和第一局扇控制電路3的通訊端A5 ;
所述過流缺相檢測電路14分別連接電流互感器Tl、T2 ;所述漏電檢測電路15分別連接第一局扇控制電路3的出線端A3、A4。第一電源5和第二電源6來自于井下變電所兩個(gè)獨(dú)立的專用電源,經(jīng)高壓開關(guān)Ql、 Q2送入移動(dòng)變電站T5、T6,高壓變壓后經(jīng)電纜接入隔離換相開關(guān)SW1、SW2,電源經(jīng)隔離換相開關(guān)SW1、SW2后接變壓器T3、T4和第一局扇控制電路3、第二局扇控制電路4,變壓器T3、T4的輸出端通過開關(guān)Κ5、Κ6 分別接第一瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)電源7和第二瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)電源8, 第一局扇控制電路3和第二局扇控制電路4采用型號(hào)為S7-200的西門子PLC進(jìn)行控制和保護(hù),PLC控制真空接觸器吸合,驅(qū)動(dòng)局扇風(fēng)機(jī)D1-D4運(yùn)行。當(dāng)隔離換相開關(guān)SWl接通后,第一 PLCl 1控制系統(tǒng)自檢后進(jìn)入工作狀態(tài),此時(shí)如果系統(tǒng)檢測到局扇用電回路絕緣值滿足要求,將運(yùn)行功能轉(zhuǎn)換開關(guān)SK2置于自動(dòng)運(yùn)行位置, 按下起動(dòng)按鈕Si,系統(tǒng)按預(yù)定的程序吸合真空接觸器Kl、K2兩個(gè)真空接觸器,局扇電機(jī)D3、 D4運(yùn)行,電機(jī)電流經(jīng)電流互感器Tl、Τ2將電流信號(hào)送入過流缺相檢測電路14,過流缺相檢測電路將電流信號(hào)轉(zhuǎn)化后送入第一 PLCl 1,第一 PLCll對(duì)局扇兩臺(tái)電機(jī)的運(yùn)行電流進(jìn)行監(jiān)測保護(hù),并通過顯示屏10顯示其運(yùn)行狀態(tài)及參數(shù)。開關(guān)為左右對(duì)稱雙體式結(jié)構(gòu),有利于開關(guān)的維修和保養(yǎng),控制和保護(hù)系統(tǒng)采用兩套PLC實(shí)現(xiàn),兩套PLC之間進(jìn)行有效通訊實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切換,此時(shí)第一分控電路1正常運(yùn)行,第二分控電路2熱備用;如果第一分控電路1因短路、過載、過壓、欠電、缺相和電源停電等故障而不能正常運(yùn)行時(shí),熱備用系統(tǒng)第二分控電路2通過第二局扇控制電路4的通訊線接收到起動(dòng)指令自動(dòng)轉(zhuǎn)入運(yùn)行狀態(tài),保證現(xiàn)場供風(fēng)的連續(xù)性,并且可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切換功能、后備運(yùn)行功能、單臺(tái)運(yùn)行功能、空載運(yùn)行功能、失電保持功能五種不同的運(yùn)行功能,大大增加了風(fēng)機(jī)自動(dòng)切換開關(guān)運(yùn)行的可靠性,保證了礦井掘進(jìn)工作面供風(fēng)的連續(xù)性,提高了生產(chǎn)效率, 確保了礦井和人員的人生安全。上述隔離換相開關(guān)SW1、SW2型號(hào)為8SX5130,真空接觸器ΚΙ、K2型號(hào)為 CKJ5-250/1140,電流互感器Tl、T2型號(hào)為DL2-1,顯示屏10型號(hào)為KTP178,后備運(yùn)行電路 9、失壓保持電路12、過流缺相檢測電路14、漏電檢測電路15為現(xiàn)有技術(shù),上述設(shè)備的供電及通信方式為現(xiàn)有技術(shù)。
權(quán)利要求
1.雙電源局扇集成控制系統(tǒng),其特征在于包括兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同,對(duì)稱布置的分控電路 第一分控電路(1)和第二分控電路(2 );所述第一分控電路(1)的結(jié)構(gòu)為高壓開關(guān)Ql的進(jìn)線端接第一電源(5),高壓開關(guān)Ql 的出線端串接移動(dòng)變壓器T5后接隔離換相開關(guān)SWl的進(jìn)線端,所述隔離換相開關(guān)SWl的出線端分別連接變壓器T3的輸入端和第一局扇控制電路(3)的進(jìn)線端A1、A2 ;所述變壓器T3 的輸出端串接開關(guān)K5后接第一瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)電源(7);所述第一局扇控制電路(3)的出線端A3連接局扇電機(jī)D1,第一局扇控制電路(3)的出線端A4連接局扇電機(jī)D2,第一局扇控制電路(3)的通訊端A5與第二分控電路(2)的第二局扇控制電路(4)的通訊端A6連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙電源局扇集成控制系統(tǒng),其特征在于所述第一局扇控制電路(3)的結(jié)構(gòu)為第一局扇控制電路(3)的進(jìn)線端Al依次串接真空接觸器Kl和電流互感器Tl后接第一局扇控制電路(3)的出線端A3,第一局扇控制電路(3)的進(jìn)線端A2依次串接真空接觸器K2和電流互感器T2后接第一局扇控制電路(3 )的出線端A4 ;所述真空接觸器Kl并接后備運(yùn)行電路(9)和第一 PLC (11)的端口,所述真空接觸器 K2并接后備運(yùn)行電路(9)和第一 PLC (11)的端口 ;所述后備運(yùn)行電路(9)連接電源(13);所述電源(13)分別連接隔離換相開關(guān)SWl的出線端、失壓保持電路(12)、運(yùn)行功能轉(zhuǎn)換開關(guān)SK2和第一 PLC (11)的電源端口 ;所述第一 PLC (11)的端口分別連接顯示屏(10)、失壓保持電路(12)、過流缺相檢測電路(14)、漏電檢測電路(15)、運(yùn)行功能轉(zhuǎn)換開關(guān)SK2,啟動(dòng)按鈕Si、停止按鈕S2、空載運(yùn)行按鈕S5和第一局扇控制電路(3)的通訊端A5 ;所述過流缺相檢測電路(14)分別連接電流互感器Tl、T2 ;所述漏電檢測電路(15)分別連接第一局扇控制電路(3)的出線端Α3、Α4。
全文摘要
本發(fā)明雙電源局扇集成控制系統(tǒng),屬于煤礦局扇控制技術(shù)領(lǐng)域,所要解決的技術(shù)問題是提供一種智能化、高可靠性雙電源局扇集成控制系統(tǒng),采用的技術(shù)方案是雙電源局扇集成控制系統(tǒng),包括兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同,對(duì)稱布置的分控電路第一分控電路和第二分控電路;第一分控電路的結(jié)構(gòu)為隔離換相開關(guān)SW1的出線端分別連接變壓器T3的輸入端和第一局扇控制電路的進(jìn)線端A1、A2;第一局扇控制電路的出線端A3連接局扇電機(jī)D1,第一局扇控制電路的出線端A4連接局扇電機(jī)D2,第一局扇控制電路的通訊端A5與第二分控電路的第二局扇控制電路的通訊端A6連接,本發(fā)明適用于煤礦等領(lǐng)域。
文檔編號(hào)H02J9/06GK102231565SQ20111020028
公開日2011年11月2日 申請(qǐng)日期2011年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月18日
發(fā)明者任國偉, 劉文利, 姜寧, 崔智明, 崔根偉, 田文科, 白宏峰, 翟生勤, 連朝陽 申請(qǐng)人:山西潞安環(huán)保能源開發(fā)股份有限公司
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