專利名稱：一種防爆電機及其軸承注排油裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及電機技術領域，特別涉及一種用于防爆電機的軸承注排油裝置。 本實用新型還涉及一種包括上述軸承注排油裝置的防爆電機。
背景技術：
為了保證生產安全，在煤礦等易燃易爆場合通常使用防爆電機作為主要的動力設 備。防爆電機運行時不產生電火花，其廣泛地用于煤礦、石油天然氣、石油化工和化學工業(yè) 中。在防爆電機中，為了保證其軸承轉動過程中的靈活性，避免軸承轉動產生的摩擦， 因此，防爆電機中對軸承的潤滑要求更高，軸承的注排油裝置就成為防爆電機的重要組成 部分，其功能的優(yōu)劣直接影響到防爆電機的性能。在原有技術中，軸承注排油裝置包括開設于軸承上適當位置的若干油道，在軸承 裝配之前，先在軸承內注滿潤滑油，在軸承的使用過程中就不再進行注油或者排油；但是， 使用該種注排油裝置的軸承，當其內部的潤滑油用盡后，需要將軸承拆開后再將潤滑油注 滿，同樣想要將其內部的廢油排出時，也需要將軸承拆開，注排油操作較為復雜，維護成本 較高；同時，很多不設油孔的軸承無法拆開，導致無法更換潤滑油脂。為了方便軸承的注油和排油，一種典型的軸承注排油裝置包括注油孔和排油孔， 該注油孔和排油孔均開設在防爆電機的外端蓋上，軸承的軸承室開設在外端蓋內，潤滑油 或者潤滑脂通過外端蓋上的注油孔注入軸承，潤滑油或者潤滑脂流入軸承室以實現潤滑； 當需要將廢油排出時，將軸承室中的廢油自排油孔排出。但是，該種結構形式的軸承注排油裝置僅適用于軸承室設于外端蓋上的情況，對 于那些軸承室不設在外端蓋上的軸承結構，潤滑脂無法通過外端蓋上的油孔進入軸承室， 從而限制了軸承注排油裝置的適用范圍。因此，如何使得注排油裝置適用于軸承室未開在外端蓋上的軸承，從而擴大軸承 注排油裝置的適用范圍，就成為本領域技術人員亟須解決的問題。

實用新型內容本實用新型的目的是提供一種用于防爆電機的軸承注排油裝置，其適用于軸承室 未開在外端蓋上的軸承，從而擴大了軸承注排油裝置的適用范圍。本實用新型的另一目的 是提供一種包括上述軸承注排油裝置的防爆電機。為解決上述技術問題，本實用新型提供一種用于防爆電機的軸承注排油裝置，包 括進油口和出油口 ；所述進油口和所述出油口均開設于所述防爆電機的機座上，所述進油 口通過進油油管與所述防爆電機的軸承室連通，所述出油口通過出油油管與所述軸承室連
ο優(yōu)選地，還包括開設于所述防爆電機的外端蓋上的進油孔，所述進油孔的內端形 成所述進油口，所述進油孔的外端安裝有第一堵頭元件。[0011]優(yōu)選地，還包括開設于所述外端蓋上的出油孔，所述出油孔的內端形成所述出油 口，所述出油孔的外端安裝有第二堵頭元件。優(yōu)選地，所述第一堵頭元件和所述第二堵頭元件均為隔爆螺釘。優(yōu)選地，所述進油油管和所述出油油管均通過定位元件固定于所述機座。優(yōu)選地，所述定位元件為固線夾。優(yōu)選地，所述進油油管與所述出油油管均為軟管。本發(fā)明還提供一種防爆電機，包括軸承和開設于所述軸承上的軸承注排油裝置， 所述軸承注排油裝置為如上述任一項所述的軸承注排油裝置。本實用新型所提供的一種用于防爆電機的軸承注排油裝置，包括進油口和出油 口 ；所述進油口和所述出油口均開設于所述防爆電機的機座上，所述進油口通過進油油管 與防爆電機的軸承室連通，所述出油口通過出油油管與所述軸承室連通。由于軸承室與進 油口和出油口均通過各自的油路相連通，當需要向軸承室內注油時，通過進油口將潤滑油 注入，潤滑油通過進油油管流入軸承室；當需要將軸承室內的廢油排出時，通過出油油管將 軸承室內的廢油引導至出油口排出。這樣，無論軸承室設置的位置如何，總能夠通過油管將 其與進油口和出油口導通，從而實現了軸承的注排油過程，該種注排油裝置適用于軸承室 未開在端蓋上的軸承，從而擴大了軸承注排油裝置的適用范圍。在一種具體實施方式
中，本實用新型所提供的軸承注排油裝置，還包括開設于防 爆電機的外端蓋上開設有進油孔，所述進油孔的內端形成所述進油口，進油油管的一端與 所述進油孔連通，該進油孔通過其外端安裝有第一堵頭元件；當防爆電機處于工作狀態(tài)時， 第一堵頭元件安裝在進油孔中，以防止進油油管中的潤滑油外泄；當防爆電機需要加注潤 滑油時，將第一堵頭元件從進油孔中擰出，通過進油孔加注潤滑油后，再將第一堵頭元件重 新安裝回進油孔中；這樣，進油口不穿透機座的側壁，從而保證了防爆電機的防爆要求。在另一種具體實施方式
中，本實用新型所提供的進油油管和出油油管均通過定位 元件固定于所述機座，以便提高進油油管與出油油管的固定可靠性。

圖1為本發(fā)明所提供的用于防爆電機的軸承注排油裝置一種具體實施方式
的結 構示意圖。圖中1、進油口 ；2、出油口 ；3、機座；4、進油油管；5、出油油管；6、外端蓋；7、進油 孔；8、出油孔；91、第一堵頭元件；92、第二堵頭元件；10、固線夾；11、軸承；111、軸承室。
具體實施方式
本實用新型的核心是提供一種用于防爆電機的軸承注排油裝置，其適用于軸承室 未開在外端蓋上的軸承，從而擴大了軸承注排油裝置的適用范圍。本實用新型的另一核心 是提供一種包括上述軸承注排油裝置的防爆電機。為了使本技術領域的人員更好地理解本實用新型方案，
以下結合附圖和具體實施 方式對本實用新型作進一步的詳細說明。請參考圖1，圖1為本發(fā)明所提供的用于防爆電機的軸承注排油裝置一種具體實 施方式的結構示意圖。[0025]在一種具體實施方式
中，本實用新型所提供的軸承注排油裝置用于防爆電機，該 軸承注排油裝置包括進油口 1和出油口 2，進油口 1和出油口 2均開設于防爆電機的機座3 上，進油口 1通過進油油管4與所述防爆電機的軸承11的軸承室111連通，出油口 2通過 出油油管5與該軸承室111連通。該軸承注排油裝置還包括進油孔7，該進油孔7開設于防爆電機的外端蓋6上，上 述進油油管4的一端與進油孔7連通，所述進油孔7內安裝有第一堵頭元件91 ；當防爆電 機處于工作狀態(tài)時，第一堵頭元件91安裝在進油孔7中，以防止進油油管4中的潤滑油外 泄；當防爆電機需要加注潤滑油時，將第一堵頭元件91從進油孔7中擰出，通過進油孔7加 注潤滑油后，再將第一堵頭元件91重新安裝回進油孔7中；這樣，進油口 1可以不穿透機座 3的側壁，從而保證了防爆電機的防爆要求。顯然地，也不局限于上述設有進油孔7的結構，也可以將開設于機座3上的進油口 1貫穿整個機座3，直接通過進油口 1加注潤滑油。此時，可以在進油口 1的外端設置堵頭 元件。本實用新型所提供的軸承注排油裝置還包括出油孔8，該出油孔8開設于外端蓋6 上，出油孔8的內端形成上述出油口 2，上述出油油管5的一端與出油孔8連通，出油孔8通 過其外端安裝有第二堵頭元件92 ；同樣地，當防爆電機處于工作狀態(tài)時，第二堵頭元件92 安裝在出油孔8中，以防止出油油管5中的潤滑油外泄，而當防爆電機需要排出廢油時，將 第二堵頭元件92擰出，經甩油盤12甩出的廢油通過出油油管5經由出油孔8排出；這樣， 出油口 2也可以不穿透機座3的側壁，從而保證了防爆電機的防爆要求。同樣地，也不局限于上述設有出油孔8的結構，也可以將開設于機座3上的出油口 2貫穿整個機座3，直接通過出油口 2排出潤滑油。此時，可以在出油口 2的外端設置堵頭 元件。上述第一堵頭元件91和第二堵頭元件92均為隔爆螺釘，以便提高堵頭元件的可 拆裝性，并保證堵頭元件安裝于出油孔8和進油孔7內時的可靠性，滿足隔爆要求。上述進油油管4和出油油管5可以均通過定位元件固定于機座3，以便提高進油油 管4與出油油管5的固定可靠性。該定位元件可以沿進油油管4和出油油管5的延伸方向 設置多個，以便進一步提高兩油管的安裝可靠性。顯然地，進油油管4通過定位元件安裝于機座3，與出油油管5通過定位元件安裝 于機座3之間沒有必然的相關性，也可以兩者中的一者通過定位元件安裝于機座3，另一者 與機座3之間沒有定位元件。但是，當油管過長時，為了保證油管的工作穩(wěn)定性和位置穩(wěn)定 性，通常都需要加設定位元件。定位元件的設置數目應根據進油油管4或者出油油管5的 實際長度確定，固定的油管長度越長，所需的定位元件的數目越多，定位元件的具體數目在 此不做限定。上述定位元件可以為固線夾10，固線夾10廣泛應用于管線類零部件的固定中，定 位可靠且成本較低。顯然地，定位元件也不局限于固線夾10，也可以為本領域常規(guī)使用的其 他固定元件。本實用新型所提供的進油油管4與所述出油油管5均為軟管；軟管的方向可塑性 較好，便于彎折，更適合于防爆電機內的零部件較為復雜的情況。顯然地，進油油管4和出 油油管5也不局限于軟管，其也可以為其他能夠實現潤滑油傳送的管道類元件，例如多節(jié)的鋼管等。除了上述軸承注排油裝置，本實用新型還提供了一種包括上述軸承注排油裝置的 防爆電機，該防爆電機的其他各部分結構請參考現有技術，在此不再贅述。以上對本實用新型所提供的防爆電機及其軸承注排油裝置進行了詳細介紹。本文 中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用 于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員 來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些 改進和修飾也落入本實用新型權利要求的保護范圍內。
權利要求1.一種用于防爆電機的軸承注排油裝置，包括進油口(1)和出油口(2)；其特征在于， 所述進油口(1)和所述出油口(2)均開設于所述防爆電機的機座(3)上，所述進油口(1) 通過進油油管⑷與所述防爆電機的軸承(11)的軸承室(111)連通，所述出油口(2)通過 出油油管(5)與所述軸承室(111)連通。
2.根據權利要求1所述的用于防爆電機的軸承注排油裝置，其特征在于，還包括開 設于所述防爆電機的外端蓋(6)上的進油孔(7)，所述進油孔(7)的內端形成所述進油口 (1)，所述進油孔(7)的外端安裝有第一堵頭元件(91)。
3.根據權利要求2所述的用于防爆電機的軸承注排油裝置，其特征在于，還包括開設 于所述外端蓋(6)上的出油孔(8)，所述出油孔(8)的內端形成所述出油口(2)，所述出油 孔(8)的外端安裝有第二堵頭元件(92)。
4.根據權利要求3所述的用于防爆電機的軸承注排油裝置，其特征在于，所述第一堵 頭元件(91)和所述第二堵頭元件(92)均為隔爆螺釘。
5.根據權利要求1至4任一項所述的用于防爆電機的軸承注排油裝置，其特征在于，所 述進油油管(4)和所述出油油管(5)均通過定位元件固定于所述機座(3)。
6.根據權利要求5所述的用于防爆電機的軸承注排油裝置，其特征在于，所述定位元 件為固線夾(10)。
7.根據權利要求1至4任一項所述的用于防爆電機的軸承注排油裝置，其特征在于，所 述進油油管(4)與所述出油油管(5)均為軟管。
8.一種防爆電機，包括軸承(11)和開設于所述軸承(11)上的軸承注排油裝置，其特征 在于，所述軸承注排油裝置為如權利要求1至7任一項所述的軸承注排油裝置。
專利摘要本實用新型公開了一種用于防爆電機的軸承注排油裝置，包括進油口(1)和出油口(2)；所述進油口(1)和所述出油口(2)均開設于所述防爆電機的機座(3)上，所述進油口(1)通過進油油管(4)與所述防爆電機的軸承(11)的軸承室(111)連通，所述出油口(2)通過出油油管(5)與所述軸承室(111)連通。這樣，無論軸承室設置的位置如何，總能夠通過油管將其與進油口和出油口導通，從而實現了軸承的注排油過程，該種注排油裝置適用于軸承室未開在端蓋上的軸承，從而擴大了軸承注排油裝置的適用范圍。本實用新型還公開了一種包括上述軸承注排油裝置的防爆電機。
文檔編號H02K5/16GK201918824SQ20112002784
公開日2011年8月3日 申請日期2011年1月27日 優(yōu)先權日2011年1月27日
發(fā)明者孔凡兵, 李海瑩, 馬賢好 申請人:三一電氣有限責任公司