專利名稱：同步電機(jī)轉(zhuǎn)子的磁鋼固定結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電機(jī)領(lǐng)域，尤其是一種磁鋼固定牢固、安全性好的同步電機(jī)轉(zhuǎn)子的磁鋼固定結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
永磁同步電機(jī)轉(zhuǎn)子具有磁鋼，根據(jù)磁鋼的不同位置，分為磁鋼位于鐵心表面的表面式同步電機(jī)轉(zhuǎn)子和磁鋼位于鐵心內(nèi)部的插入式同步電機(jī)轉(zhuǎn)子；雖然插入式同步電機(jī)轉(zhuǎn)子的磁鋼位于同步電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵心內(nèi)部，固定牢固，但是插入式同步電機(jī)轉(zhuǎn)子的相鄰二磁鋼間有磁導(dǎo)率很大的鐵磁材料，轉(zhuǎn)子磁漏系數(shù)很大，降低了永磁同步電機(jī)的效率和功率因素；因此多采用表面式同步電機(jī)轉(zhuǎn)子來降低磁漏系數(shù)、提高永磁同步電機(jī)的效率和功率因素；由于表面式同步電機(jī)轉(zhuǎn)子的磁鋼位于鐵心表面，為避免轉(zhuǎn)子高速轉(zhuǎn)動時(shí)離心力過大將磁鋼甩脫出去，磁鋼和鐵心的固定要十分可靠。中國專利申請公布號CN10188124A的發(fā)明公開了一種永磁同步電機(jī)轉(zhuǎn)子，它包括轉(zhuǎn)子骨架、永磁磁鋼和非磁性壓條，其特征在于永磁磁鋼采用特殊瓦狀，并采用表面貼方式安裝在轉(zhuǎn)子骨架上外，在兩片瓦狀磁鋼中間還加裝非磁性壓條，并以非磁性螺絲安裝在轉(zhuǎn)子骨架上。該永磁同步電機(jī)轉(zhuǎn)子的磁鋼固定結(jié)構(gòu)存在非磁性螺絲有時(shí)會松動，導(dǎo)致磁鋼的固定不夠牢固，永磁同步電機(jī)轉(zhuǎn)子在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)由于離心力的作用會將磁鋼甩脫的安全隱患；為了克服目前同步電機(jī)轉(zhuǎn)子的磁鋼固定不夠牢固、存在安全隱患的不足，設(shè)計(jì)一種磁鋼固定牢固、安全性好的同步電機(jī)轉(zhuǎn)子的磁鋼固定結(jié)構(gòu)，成為亟待解決的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服目前同步電機(jī)轉(zhuǎn)子的磁鋼固定不夠牢固、存在安全隱患的不足，提供一種磁鋼固定牢固、安全性好的同步電機(jī)轉(zhuǎn)子的磁鋼固定結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案是一種同步電機(jī)轉(zhuǎn)子的磁鋼固定結(jié)構(gòu)，包括鐵芯、磁鋼；所述的磁鋼的個(gè)數(shù)為偶數(shù)個(gè)并均布于鐵芯的外周；所述的同步電機(jī)轉(zhuǎn)子的磁鋼固定結(jié)構(gòu)還包括固定套筒；所述的固定套筒軸向設(shè)有磁鋼定位通槽，磁鋼定位通槽的個(gè)數(shù)與磁鋼的個(gè)數(shù)相等并沿固定套筒的內(nèi)周均布；磁鋼的厚度尺寸大于磁鋼定位通槽的深度尺寸，磁鋼的外端位于磁鋼定位通槽處并與固定套筒固定連接，磁鋼的內(nèi)端面與鐵芯的外表面固定連接。固定套筒的外表面與磁鋼定位通槽的底面之間的距離為0. 5mm至Imm ；該同步電機(jī)轉(zhuǎn)子的磁鋼固定結(jié)構(gòu)的磁鋼的外端位于磁鋼定位通槽處并與固定套筒固定連接，磁鋼的內(nèi)端面與鐵芯的外表面固定連接， 避免了磁鋼在同步電機(jī)轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)時(shí)由于離心力的作用將磁鋼甩脫；該同步電機(jī)轉(zhuǎn)子的磁鋼固定結(jié)構(gòu)的磁鋼固定牢固、安全性好。作為優(yōu)選，所述的磁鋼的截面形狀為圓弧形，磁鋼定位通槽的截面形狀為圓弧形； 所述的鐵芯的外表面沿軸向設(shè)有內(nèi)定位通槽，內(nèi)定位通槽的的截面形狀為圓弧形，內(nèi)定位通槽的條數(shù)與磁鋼的個(gè)數(shù)相等，內(nèi)定位通槽的深度尺寸小于磁鋼的厚度尺寸，內(nèi)定位通槽
3的位置與磁鋼定位通槽位置相對應(yīng)；磁鋼的內(nèi)端位于內(nèi)定位通槽處并與鐵芯固定連接。鐵芯的外表面設(shè)有內(nèi)定位通槽使磁鋼的固定更穩(wěn)固。作為優(yōu)選，磁鋼的厚度與內(nèi)定位通槽的深度之比為3:1至2:1。兼顧減少磁漏系數(shù)和轉(zhuǎn)子的外徑。作為優(yōu)選，所述的磁鋼的厚度與磁鋼定位通槽的深度之比為3:1至2:1。兼顧固定套筒強(qiáng)度和磁鋼固定后穩(wěn)固。作為優(yōu)選，磁鋼的弧長與厚度之比為9:1至13:1。符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。本實(shí)用新型的有益效果是該同步電機(jī)轉(zhuǎn)子的磁鋼固定結(jié)構(gòu)的磁鋼固定牢固、安全性好。鐵芯的外表面設(shè)有內(nèi)定位通槽使磁鋼的固定更穩(wěn)固。磁鋼的厚度與內(nèi)定位通槽的深度之比兼顧減少磁漏系數(shù)和轉(zhuǎn)子的外徑。磁鋼的厚度與磁鋼定位通槽的深度之比兼顧固定套筒強(qiáng)度和磁鋼固定后穩(wěn)固。磁鋼的弧長與厚度之比符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。

圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中固定套筒的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖1中鐵芯的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中固定套筒-1、磁鋼定位通槽-11、磁鋼-2、鐵芯-3、內(nèi)定位通槽-31。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖所示對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步描述。如附圖1、附圖2、附圖3所示一種同步電機(jī)轉(zhuǎn)子的磁鋼固定結(jié)構(gòu)，包括固定套筒 1、磁鋼2、鐵芯3 ；所述的固定套筒的軸向具有磁鋼定位通槽11，磁鋼定位通槽的截面形狀為圓弧形，固定套筒的外表面與磁鋼定位通槽的底面之間的距離為0. 8mm，磁鋼定位通槽的個(gè)數(shù)有八個(gè)，磁鋼定位通槽沿固定套筒的內(nèi)周均布；所述的鐵芯的外表面沿軸向具有內(nèi)定位通槽31，內(nèi)定位通槽的截面形狀為圓弧形，內(nèi)定位通槽有八條，內(nèi)定位通槽的位置與磁鋼定位通槽位置相對應(yīng)；所述的磁鋼的截面形狀為圓弧形，磁鋼有八個(gè)，磁鋼的弧長與厚度之比為11:1，磁鋼的厚度尺寸大于磁鋼定位通槽的深度尺寸，磁鋼的厚度與磁鋼定位通槽的深度之比為5:2，內(nèi)定位通槽的深度尺寸小于磁鋼的厚度尺寸，磁鋼的厚度與內(nèi)定位通槽的深度之比為5:2，磁鋼的外端位于磁鋼定位通槽處并與固定套筒粘接，磁鋼的內(nèi)端位于內(nèi)定位通槽處并與鐵芯粘接。該同步電機(jī)轉(zhuǎn)子的磁鋼固定結(jié)構(gòu)的磁鋼的外端位于磁鋼定位通槽處并與固定套筒固定連接，磁鋼的內(nèi)端面與鐵芯的外表面固定連接，避免了磁鋼在同步電機(jī)轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)時(shí)由于離心力的作用將磁鋼甩脫；該同步電機(jī)轉(zhuǎn)子的磁鋼固定結(jié)構(gòu)的磁鋼固定牢固、安全性好。鐵芯的外表面設(shè)有內(nèi)定位通槽使磁鋼的固定更穩(wěn)固。磁鋼的厚度與內(nèi)定位通槽的厚度之比兼顧減少磁漏系數(shù)和轉(zhuǎn)子的外徑。磁鋼的厚度與磁鋼定位通槽的深度之比兼顧固定套筒強(qiáng)度和磁鋼固定后穩(wěn)固。磁鋼的弧長與厚度之比符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。本實(shí)用新型可改變?yōu)槎喾N方式對本領(lǐng)域的技術(shù)人員是顯而易見的，這樣的改變不認(rèn)為脫離本實(shí)用新型的范圍。所有這樣的對所述領(lǐng)域的技術(shù)人員顯而易見的修改，將包括在本權(quán)利要求的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種同步電機(jī)轉(zhuǎn)子的磁鋼固定結(jié)構(gòu)，包括鐵芯、磁鋼；所述的磁鋼的個(gè)數(shù)為偶數(shù)個(gè)并均布于鐵芯的外周；其特征是所述的同步電機(jī)轉(zhuǎn)子的磁鋼固定結(jié)構(gòu)還包括固定套筒 (1)；所述的固定套筒軸向設(shè)有磁鋼定位通槽(11)，磁鋼定位通槽的個(gè)數(shù)與磁鋼的個(gè)數(shù)相等并沿固定套筒的內(nèi)周均布；磁鋼O)的厚度尺寸大于磁鋼定位通槽的深度尺寸，磁鋼的外端位于磁鋼定位通槽處并與固定套筒固定連接，磁鋼的內(nèi)端與鐵芯(3)的外表面固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同步電機(jī)轉(zhuǎn)子的磁鋼固定結(jié)構(gòu)，其特征是所述的磁鋼的截面形狀為圓弧形，磁鋼定位通槽的截面形狀為圓弧形；所述的鐵芯的外表面沿軸向設(shè)有內(nèi)定位通槽(31)，內(nèi)定位通槽的的截面形狀為圓弧形，內(nèi)定位通槽的條數(shù)與磁鋼的個(gè)數(shù)相等， 內(nèi)定位通槽的深度尺寸小于磁鋼的厚度尺寸，內(nèi)定位通槽的位置與磁鋼定位通槽位置相對應(yīng)；磁鋼的內(nèi)端位于內(nèi)定位通槽處并與鐵芯固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的同步電機(jī)轉(zhuǎn)子的磁鋼固定結(jié)構(gòu)，其特征是磁鋼的厚度與內(nèi)定位通槽的深度之比為3 1至2 1。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的同步電機(jī)轉(zhuǎn)子的磁鋼固定結(jié)構(gòu)，其特征是所述的磁鋼的厚度與磁鋼定位通槽的深度之比為3:1至2:1。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的同步電機(jī)轉(zhuǎn)子的磁鋼固定結(jié)構(gòu)，其特征是磁鋼的弧長與厚度之比為9:1至13:1。
專利摘要本實(shí)用新型涉及電機(jī)領(lǐng)域，目的是提供一種磁鋼固定牢固、安全性好的同步電機(jī)轉(zhuǎn)子的磁鋼固定結(jié)構(gòu)。一種同步電機(jī)轉(zhuǎn)子的磁鋼固定結(jié)構(gòu)，包括鐵芯、磁鋼；所述的磁鋼的個(gè)數(shù)為偶數(shù)個(gè)并均布于鐵芯的外周；所述的同步電機(jī)轉(zhuǎn)子的磁鋼固定結(jié)構(gòu)還包括固定套筒；所述的固定套筒軸向設(shè)有磁鋼定位通槽，磁鋼定位通槽的個(gè)數(shù)與磁鋼的個(gè)數(shù)相等并沿固定套筒的內(nèi)周均布；磁鋼的厚度尺寸大于磁鋼定位通槽的深度尺寸，磁鋼的外端位于磁鋼定位通槽處并與固定套筒固定連接，磁鋼的內(nèi)端面與鐵芯的外表面固定連接。該同步電機(jī)轉(zhuǎn)子的磁鋼固定結(jié)構(gòu)的磁鋼固定牢固、安全性好。
文檔編號H02K1/27GK202111546SQ20112021686
公開日2012年1月11日 申請日期2011年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月24日
發(fā)明者翁雪峰 申請人:寧波市北侖恒峰電機(jī)制造有限公司