專利名稱：馬達的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種外轉(zhuǎn)子型的無刷馬達。特別是，本實用新型涉及例如車載用風扇馬達之類的具有防水性要求的小型馬達。
背景技術(shù)：
近年來，諸如電動汽車(EV)和混合動力車(HEV)之類的將電作為動力源的汽車備受關(guān)注。與使用傳統(tǒng)燃料的汽車不同，這些電動汽車等需要安裝有大容量電池。其結(jié)果是，制約了用于安裝諸如空調(diào)設(shè)備之類的其他電氣設(shè)備的空間。例如，存在不得不將諸如空調(diào)設(shè)備之類的其他電氣設(shè)備安裝在可能遭受水分和灰塵侵襲的車輛底部的情況。為此，對于作為示例性空調(diào)設(shè)備的風扇馬達等的需求日益增加，以實現(xiàn)小型化、提高防水性能和提高防塵性能，并且迄今為止嘗試了各種各樣的研究(專利文獻1、2和3)。例如，專利文獻I公開了一種軸向厚度減小的外轉(zhuǎn)子型的扁平無刷馬達，在該馬達中，將杯狀托架一體地安裝到盤形基座。其中的轉(zhuǎn)子根據(jù)馬達的形狀也設(shè)置成扁平的，在轉(zhuǎn)子的徑向外側(cè)限定的空間中設(shè)置諸如電容器的電子元件。專利文獻2和專利文獻3公開了類似的無刷馬達。專利文獻2中公開的馬達提供了能夠?qū)惭b在電路板上的晶體管(FET)上產(chǎn)生的熱高效地排放到外部的方案。具體的為，在托架的開口底部中的多個不同位置處限定有多個凸起部，并且電路板通過螺釘緊固到所述凸起部，從而將電路板固定在托架的開口底部附近。晶體管設(shè)置成通過散熱用硅材料與托架接觸，從而從晶體管產(chǎn)生的熱能夠通過散熱用硅材料向托架直接散熱。在專利文獻3公開的馬達中，具有較高高度并且安裝在電路板上的電子元件(諸如電容器)設(shè)置在托架內(nèi)的徑向中央內(nèi)側(cè)附近的空間以及限定在轉(zhuǎn)子徑向外側(cè)的空間中，而晶體管設(shè)置在這兩個空間之間的狹小空間中。引用文獻列表專利文獻專利文獻I JP-A2OlO-988I5專利文獻2 JP-A2OlO-988I6專利文獻3 JP-A2010-9881
實用新型內(nèi)容技術(shù)問題上述這些專利文獻中公開的馬達均設(shè)置成扁平的，因此其中的轉(zhuǎn)子也設(shè)置成扁平的并且徑向展開。但是，轉(zhuǎn)子直徑的增加導(dǎo)致沿著轉(zhuǎn)子的周面設(shè)置的環(huán)狀磁體的直徑也增大。這是不利的，因為磁體的總體積相應(yīng)地增大。特別的是，在使用具有大磁力的釹磁體作為磁體的情況下，由于釹磁體比永磁體更昂貴，因此材料成本顯著增加。此外，由于電路板的徑向尺寸也增大并且該電路板因而變得更容易彎曲，因此有可能導(dǎo)致諸如安裝精度降低以及容易受振動的影響的缺陷。[0015]因此，提出本實用新型來提供這樣一種馬達，該馬達能夠?qū)崿F(xiàn)總體尺寸減小，SP，軸向尺寸和徑向尺寸都減小。解決技術(shù)問題的技術(shù)方案本實用新型的主要特征在于一種用于安裝定子和電路板的獨創(chuàng)性結(jié)構(gòu)。具體的為，根據(jù)本實用新型的第一方面的馬達包括:軸，所述軸設(shè)置成繞旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)；轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子固定在所述軸的端部；定子，所述定子設(shè)置在所述轉(zhuǎn)子內(nèi)；托架，所述托架設(shè)置成容納所述軸、所述轉(zhuǎn)子以及所述定子，并且包括周壁部和端壁部，所述周壁部設(shè)置成圍繞所述軸、所述轉(zhuǎn)子以及所述定子的外周，所述端壁部設(shè)置成封閉所述周壁部的一端；以及基底板，所述基底板安裝到所述托架，并且設(shè)置成封閉所述周壁部的相反端。在所述端壁部的內(nèi)側(cè)設(shè)置有筒狀的軸支撐部，所述軸支撐部沿所述基底板的方向延伸。所述軸支撐部設(shè)置成借助一對軸承將所述軸支撐為可旋轉(zhuǎn)。所述一對軸承由設(shè)置在所述軸支撐部的基部上的第一軸承和設(shè)置在所述軸支撐部的頂部上的第二軸承構(gòu)成。所述第二軸承的直徑小于所述第一軸承的直徑。所述軸支撐部設(shè)置成在所述頂部的外徑比在所述基部的外徑小。所述馬達還包括電路板，所述電路板包括在其中央部分中規(guī)定的開口部，并且在該電路板上安裝有電子部件。所述電子部件包括切換元件。所述電路板在將所述軸支撐部插入所述開口部中的情況下容納在所述托架中。所述周壁部的內(nèi)表面包括平坦部，所述平坦部設(shè)置成沿大體垂直于所述旋轉(zhuǎn)軸線的周向方向延伸，所述平坦部位于比所述周壁部的相反端更靠近所述端壁部。所述切換元件設(shè)置在所述電路板的周緣部的預(yù)定部分上，所述預(yù)定部分位于所述轉(zhuǎn)子的徑向外部，并且與所述平坦部對置。在將所述切換元件設(shè)置成借助絕緣的傳熱部件與所述平坦部接觸的情況下，將所述電路板固定到所述托架。根據(jù)第二方面，在第一方面的馬達中，所述切換元件是晶體管，并且所述晶體管包括:放熱部，所述放熱部設(shè)置在所述電路板的位于更靠近所述平坦部一側(cè)的表面上；以及晶體管本體，所述晶體管本體設(shè)置在所述電路板的位于相反側(cè)的表面上，并且借助傳熱通道一體地連接到所述放熱部。根據(jù)第三方面，在第二方面的馬達中，所述電子部件包括電容器，并且所述電容器設(shè)置在所述平坦部與所述端壁部之間的空間中。根據(jù)第四方面，在第一至第三方面中任一方面的馬達中，所述電路板包括凹部，這些凹部限定在所述開口部的周緣中的多個不同部位處，并且徑向向外凹進，所述定子包括:多個防脫離部，這些防脫離部均包括臂部和鉤部，所述臂部設(shè)置成沿軸線方向延伸并且能夠撓曲變形，所述鉤部設(shè)置在所述臂部的頂部上并且能夠與所述凹部中的對應(yīng)一個凹部接合；以及限制部，所述限制部設(shè)置成臨時固定所述電路板，使得通過將所述電路板放置在所述限制部和所述多個防脫離部之間，而使所述電路板能夠沿所述軸向方向滑動，并且所述定子固定到所述軸支撐部。根據(jù)第五方面，在第四方面的馬達中，所述電路板包括連接端子，從所述定子引出的導(dǎo)線連接到所述連接端子，并且所述連接端子包括:連接部，所述導(dǎo)線固定到所述連接部；彈性部，所述彈性部設(shè)置成與所述連接部連續(xù)并且能夠沿所述軸線方向彈性變形；以及基底部，所述基底部設(shè)置成與所述彈性部連續(xù)并且被連接到所述電路板。在該馬達中，設(shè)置在軸支撐部的頂部的第二軸承的直徑設(shè)置成比設(shè)置在軸支撐部的基部的第一軸承的直徑小，并且軸支撐部的設(shè)置有轉(zhuǎn)子和定子的頂部的外徑設(shè)置成比軸支撐部的基部的外徑小。這使得在具有相同馬達性能的情況下，能夠?qū)崿F(xiàn)轉(zhuǎn)子和定子的徑向的尺寸的減小，并且還實現(xiàn)馬達的軸向尺寸的額外的減小。本實用新型的有益效果如上所述，本實用新型能夠?qū)崿F(xiàn)馬達的整體尺寸的減小，并且因此也能夠?qū)崿F(xiàn)磁體等材料的成本降低。

圖1是根據(jù)本實用新型的優(yōu)選實施方式的風扇馬達的示意性立體圖。圖2是風扇馬達的示意性俯視圖。圖3是沿著圖2的線A - A剖取的剖視圖。圖4是根據(jù)本實用新型的優(yōu)選實施方式的基底板的示意性立體圖。圖5是根據(jù)本實用新型的優(yōu)選實施方式的定子的示意性俯視圖。圖6是沿著圖5的線B-B剖取的剖視圖。圖7是定子的主要部分的示意性立體圖。圖8是根據(jù)本實用新型的優(yōu)選實施方式的電路板的示意性俯視圖。圖9是風扇馬達的主要部分的示意性剖視圖。圖10是沿著圖2的線C-C剖取的剖視圖。圖11是根據(jù)本實用新型的優(yōu)選實施方式的連接端子的示意性立體圖。圖12是連接端子和電路板的一部分的示意性剖視圖。圖13是根據(jù)本實用新型的優(yōu)選實施方式的馬達的組裝步驟的圖。圖14是用于說明根據(jù)本實用新型的優(yōu)選實施方式的馬達的組裝步驟的圖。圖15是根據(jù)本實用新型的優(yōu)選實施方式的變形例的托架的示意性立體圖。圖16是根據(jù)本實用新型的優(yōu)選實施方式的變形例的風扇馬達的示意性剖視圖。圖17是根據(jù)本實用新型的優(yōu)選實施方式的變形例的風扇馬達的示意性俯視圖。圖18是沿著圖17的線D-D剖取風扇馬達的一部分的剖視圖。圖19是沿著圖17的線E-E剖取的風扇馬達的一部分的剖視圖。
具體實施方式
根據(jù)本實用新型的優(yōu)選實施方式的馬達例如能夠用作安裝在車輛中并且要求具有防水性能的馬達，并且特別適用于EV和HEV等。因此，以下文中，將參照附圖詳細地描述根據(jù)本實用新型的優(yōu)選實施方式的這種適用于被設(shè)計成冷卻安裝在汽車中的電池的風扇的馬達。但是，應(yīng)注意，以下的說明僅僅是對本實用新型的基本說明，不應(yīng)被解釋為限定本實用新型的范圍、應(yīng)用或者目的。圖1示出了馬達I。參照圖3，軸10的頂部設(shè)置成從馬達I的頂部突出，包括多個放射狀配置的葉片的風扇2 (多葉片風扇)連接在軸10的頂部的外周。風扇2設(shè)置成繞旋轉(zhuǎn)軸線A旋轉(zhuǎn)。因為由風扇2吹送的空氣可能包含水分或灰塵，因此該馬達I中的至少面對風扇2的部分設(shè)置成具有防水性能和防塵性能。參照圖2和圖3，該馬達I為外轉(zhuǎn)子型的無刷馬達，并且包括軸10、轉(zhuǎn)子20、定子30、電路板40、托架50、基底板60等。在下文中，為了說明的方便，將設(shè)置有風扇2的一側(cè)稱為上側(cè)，將旋轉(zhuǎn)軸線A延伸所在的方向稱為軸向，將與旋轉(zhuǎn)軸線A大體垂直的方向稱為徑向，并且將繞旋轉(zhuǎn)軸線A的方向稱為周向。注意，基底板的一部分在部分附圖中未示出。根據(jù)本優(yōu)選實施方式的托架50為通過將鋼板成形為杯形形狀而形成的沖壓品。托架50包括:周壁部51，該周壁部呈兩段式圓筒形狀；端壁部52，該端壁部設(shè)置成封閉周壁部51的小徑開口 ；凸緣部53，該凸緣部設(shè)置成從周壁部51的大徑開口的周緣徑向向外延伸。更詳細的是，周壁部51包括第一周壁部51a、肩壁部51b以及第二周壁部51c。第一周壁部51a是筒狀的并且與端壁部52連續(xù)。肩壁部51b由與第一周壁部51a連續(xù)的平坦部限定，并且從第一周壁部51a徑向向外延伸。第二周壁部51c是筒狀的并且與肩壁部51b連續(xù)，并且該第二周壁部51c的直徑比第一周壁部51a的直徑更大。凸緣部53設(shè)置成與第二周壁部51c連續(xù)。在周壁部51的一部分中，在一個周向位置處限定有鼓起部54。該鼓起部54設(shè)置成在肩壁部51b上從端壁部52的邊緣延伸到第二周壁部51c的邊緣。在端壁部52的中央部分中限定有通孔56。軸10的頂部設(shè)置成穿過通孔56突出。在端壁部52的圍繞通孔56的部分的三個位置處限定有三個第一緊固孔57。在肩壁部51b中的四個不同的位置處限定有四個第二緊固孔58。在凸緣部53中的四個不同位置處限定有四個第三緊固孔59。肩壁部51b的圍繞每個第二緊固孔58并且限定所述每個第二緊固孔58的部分限定有筒狀部，該筒狀部設(shè)直成向內(nèi)關(guān)出。 參照圖4，基底板60為由樹脂制成的盤形注塑成型品。在基底板60的邊緣中的三個不同位置處限定有三人連接部61。這些連接部61用于借助螺釘將馬達I連接至空調(diào)設(shè)備等。在基底板60的表面中限定底面部62。底面部62凹入，并且具有比凸緣部53的直徑更大的直徑。在底面部62的外周部中的四個不同位置處，限定有四個第三螺紋孔63。螺釘通過每個第三螺紋孔63從底面部62的后側(cè)插入凸緣部53的第三緊固孔59的對應(yīng)一個緊固孔中。沿周向方向延伸的分隔壁64設(shè)置成位于底面部62上的預(yù)定部位處，以防止從電路板40引出的引線48a與轉(zhuǎn)子20接觸。襯墊65連接到底面部62的外周部分(包括第三螺紋孔63)。襯墊65是有彈性的環(huán)狀密封部件。四個O形環(huán)66在限定有第三螺紋孔63的部位處連接到基底板60的后表面。每個O形環(huán)均是小的環(huán)狀彈性部件。托架50的凸緣部53安裝在底面部62上，并且利用螺釘、襯墊65和O形環(huán)66緊固到底面部，從而基底板60與托架50被組裝成一體。襯墊65等一起有助于防止水或灰塵通過托架50和基底板60之間的任何間隙進入，并且還有助于降低振動從托架50向基底板60傳遞。在如上所述形成且大體被液密密封的空間中容納包括軸10、轉(zhuǎn)子20等的馬達本體。筒狀的軸支撐部70被固定到端壁部52的內(nèi)側(cè)，并且設(shè)置成沿基底板60的方向從端壁部延伸。延伸通過軸支撐部70的軸孔限定在軸支撐部70的中心中。所述軸孔與通孔56設(shè)置成沿軸向方向彼此對準。軸支撐部70為金屬的鑄件，并且包括設(shè)置在基端側(cè)的大徑部70a和設(shè)置在頂端側(cè)的小徑部70b。小徑部70b的外徑比大徑部70a的外徑小。在大徑部70a中限定有三個第一螺紋孔71。第一螺紋孔71供從基端側(cè)插入端壁部52的第一緊固孔57中螺釘使用。第一螺紋孔71沿周向方向以大體規(guī)則的間隔設(shè)置。另外，在小徑部70b中的四個不同位置限定有四個第四螺紋孔72。第四螺紋孔72供從頂部側(cè)插入的螺釘使用，以將定子30緊固到軸支撐部70。第四螺紋孔72沿周向方向以大體的間隔設(shè)置。在軸支撐部70的基部以及頂部中分別限定有供第一軸承81嵌入的第一軸承孔以及供第二軸承82嵌入的第二軸承孔。與軸支撐部70的形狀相適應(yīng)，第二軸承82具有比第一軸承81的直徑充分小的直徑。第一軸承81為具有防水性能的軸承，并且壓配合在第一軸承孔中并且在該第一軸承中固定。另一方面，第二軸承82通過波形墊圈83以可滑動的方式插入第二軸承孔中。軸10插入軸支撐部70的軸孔中，并且由第一軸承81以及第二軸承82支撐，從而軸10能夠繞旋轉(zhuǎn)軸線A旋轉(zhuǎn)。更具體的是，軸10的底部由第二軸承82支撐，軸10的中間部分由第一軸承81支撐。如上所述，軸10的頂部設(shè)置成通過通孔56從托架50向外突出。通過借助第一軸承81支撐軸10的中間部分，能夠?qū)崿F(xiàn)軸10的穩(wěn)定支撐，其中所述第一軸承固定于軸支撐部70并且具有相對大的直徑。軸10的頂部的與第一軸承81接觸的基部連接有鎖定環(huán)11，以防止軸10脫落。轉(zhuǎn)子20被固定到軸10的設(shè)置成在底端側(cè)從第二軸承82突出的部分。參照圖14，轉(zhuǎn)子20包括轉(zhuǎn)子保持件21和磁體22。轉(zhuǎn)子保持件22有底且為筒狀的，并且以旋轉(zhuǎn)軸線A為其旋轉(zhuǎn)軸線固定到軸10的底部。磁體22是筒狀的并且被固定到轉(zhuǎn)子保持件21的周壁的內(nèi)表面。根據(jù)本優(yōu)選實施方式的磁體22為釹磁體，并且包括沿周向方向以規(guī)則的間隔設(shè)置的磁極，其中N極和S極交替地配置。定子30設(shè)置在轉(zhuǎn)子20的內(nèi)側(cè)，并且與磁體22隔開微小間隙。參照圖5和圖6，定子30包括定子鐵心31。定子鐵心31包括筒狀鐵芯部31a和十二個齒部31b，這些齒部設(shè)置成以放射狀的方式從鐵芯部31a的外周徑向向外延伸。定子30還包括十二個線圈33。每個線圈33均借助具有絕緣性能的介入絕緣件32通過繞齒部31b中的單獨齒纏繞導(dǎo)線而形成。在鐵芯部31a的內(nèi)周壁中限定有四個螺旋部34。螺旋部34供待插入限定于軸支撐部70的小徑部70b中的第四螺紋孔72中的螺釘使用。螺旋部34沿周向方向以大體規(guī)則的間隔設(shè)置。由于定子30連接到軸支撐部70的具有相對小外徑的小徑部70b，因此在同等的馬達I性能的情況下實現(xiàn)定子30的直徑的減小。這使得還可以減小轉(zhuǎn)子20的直徑，轉(zhuǎn)子的直徑的夠小導(dǎo)致磁體22的總體積減小并且因此降低材料成本，并且使得可以減小馬達I的徑向尺寸。絕緣件32為由樹脂制成的注塑成型品，并且包括上端壁部90，該上端壁部設(shè)置成覆蓋鐵芯部31a的上端面。筒狀限制壁91設(shè)置成沿著上端壁部90的周緣延伸，并且沿軸向方向立設(shè)。另外，在上端壁部90上在限制壁91的徑向內(nèi)側(cè)設(shè)置四個防脫離部92。這些防脫離部92沿周向方向以大體規(guī)則的間隔設(shè)置。這些防脫離部92均包括臂部92a和鉤部92b。臂部92a設(shè)置成沿軸向方向延伸并且能夠撓曲變形。鉤部92b設(shè)置在臂部92a的頂部上。參照圖7，鉤部92b設(shè)置成朝向徑向外側(cè)突出，并且鉤部92b的下端設(shè)置成位于限制壁91的上端的上方。防脫離部92與限制壁91結(jié)合，用于提高組裝操作的作業(yè)性。此外，限制壁91還用作限制部，以防止來自線圈33的導(dǎo)線朝向鐵芯部31a突出。從定子30的預(yù)定部位引出線端93，S卩，六根導(dǎo)線的端部，以連接于電路板40。更具體的是，靠近地彼此設(shè)置的兩根導(dǎo)線從三個不同的部位中的每個部位向上引出。[0063]圖8示出電路板40。電路板40具有將來自外部源的電流供應(yīng)給定子30以控制轉(zhuǎn)子20的旋轉(zhuǎn)的性能。在電路板40上安裝有諸如FET (晶體管)41 (它們是切換元件)、電容器42和霍爾IC43等的電子部件。盡管圖中沒有示出，但由這些電子部件互連而組成的電路限定于電路板40的表面上。電路板40設(shè)置成與托架50的內(nèi)部形狀一致的盤形形狀。電路板40在其中央部分中限定有開口部44，以使軸支撐部70插入通過該開口部44。在開口部44的周緣中，在與定子30的防脫離部92對應(yīng)的四個不同部分處限定有徑向向外凹進的凹部45。凹部45沿周向方向以大體等間隔地設(shè)置。電容器42是產(chǎn)生大量熱并且具有相當大尺寸的電子部件，該電容器42設(shè)置在電路板40的上表面上的預(yù)定位置處。在托架50內(nèi)利用端壁部52和肩壁部51b之間的空間來容納電容器42，并且電容器42與托架50的內(nèi)表面彼此靠近地設(shè)置。由此能夠?qū)㈦娙萜?2高效地容納在托架50內(nèi)，從而便于馬達I的小型化。而且，因為通過托架50容易放熱，所以還實現(xiàn)了冷卻性的提高。晶體管41均為產(chǎn)生大量熱的放熱電子部件。晶體管41在電路板40的外周緣部中沿著電路板40的周向設(shè)置在六個不同的部位處，并且設(shè)置成與托架50的肩壁部51b對置。參照圖9，各晶體管41均包括:薄膜放熱部41a，該薄膜放熱部設(shè)置在電路板40的上表面上；晶體管本體41b，該晶體管本體設(shè)置在電路板40的下表面上；以及九個傳熱通道41c，這九個熱熱通道設(shè)置成穿過電路板40延伸，以將放熱部41a和晶體管本體41b彼此連接。晶體管本體41b是呈塊形的晶體管的主體。放熱部41a以及傳熱通道41c的熱傳導(dǎo)性能良好。放熱部41a設(shè)置在電路板40的上表面上，而晶體管本體41b，即晶體管的主體設(shè)置在電路板40的下表面上。參照圖3，霍爾IC43具有根據(jù)轉(zhuǎn)子20的磁性變化檢測出轉(zhuǎn)子20的旋轉(zhuǎn)角度等的能力，并且被設(shè)置在電路板40的下表面上?；魻朓C43設(shè)置成與磁體22對置并且設(shè)置在轉(zhuǎn)子20的在較靠近電路板40 —側(cè)的外周緣的附近。此外，晶體管41被設(shè)置在霍爾IC43的靠徑向外側(cè)。這是因為在將轉(zhuǎn)子20靠近電路板40設(shè)置時該轉(zhuǎn)子否則會與晶體管本體41b接觸，并且因為霍爾IC43必須不受熱影響。因此，晶體管41設(shè)置在轉(zhuǎn)子20的徑向外側(cè)的空間中，該空間是由于前述的轉(zhuǎn)子20的直徑的減小而獲得的，并且晶體管41設(shè)置在電路板40的與肩壁部51b對置的外周緣部上。結(jié)果，還實現(xiàn)馬達I的軸向尺寸的減小。在電路板40的外周緣部中的四個不同部位處，形成有四個第二螺紋孔47。這些第二螺紋孔47供待被插入托架50的肩壁部51b中的螺釘使用。參照圖3，電路板40借助通過第二螺紋孔47插入第二緊固孔58中的螺釘緊固到肩壁部51b。因為所述突出部，因此在電路板40和肩壁部51b的內(nèi)表面之間限定有間隙。由此確保電路板40和托架50之間的絕緣性。參照圖9，放熱部41a借助作為熱傳導(dǎo)性能優(yōu)良的絕緣部件的傳熱部件46而與肩壁部51b的內(nèi)表面面接觸。因此，從晶體管41產(chǎn)生的熱能夠借助傳熱部件46穩(wěn)定地釋放到托架50。注意，可以使用例如硅潤滑脂和散熱片等作為傳熱部件46。傳熱部件46可以是任何形式，只要其熱傳導(dǎo)性以及絕緣性優(yōu)良即可。傳熱部件46例如可以呈液態(tài)、凝膠狀態(tài)、呈片材形狀等。而且，晶體管本體41b設(shè)置在電路板40的下表面上。因此，與其中晶體管本體41b設(shè)置在電路板40的上表面上的情況相比，能夠以較大精度實現(xiàn)電路板40的定位，而與晶體管本體41b的尺寸或者晶體管本體41b的定位精度無關(guān)。這使得可以提高霍爾IC43與磁體22之間的距離的精度，由此提高了探測旋轉(zhuǎn)角度的精度。參照圖8，在電路板40的位于其中兩個第二螺紋孔47之間的部分中，彼此鄰接地設(shè)置有引線連接部48。引線48a中的連接到放置在馬達I的外部的電氣設(shè)備的四根引線分別連接到引線連接部48。參照圖10，基底板60的分隔壁64位于引線連接部48的下方。此外，參照圖10，引線連接部48設(shè)置成與托架50的鼓起部54對置，從而能夠可靠地避免任一引線48a與托架50之間的接觸。各引線48a在將其中間部分固定到基底板60的情況下引出馬達I之外，從而即使從外部牽拉引線48a，引線48a也不會作用在托架50的任何內(nèi)部上。另外，參照圖8。在電路板40的上表面中或該上表面上的三個不同部位處設(shè)置有插入孔49和連接端子100。在三個不同部位的每個部位處，其中一個插入孔49和其中一個連接端子100設(shè)置成彼此靠近。線端93插入通過插入孔49并且連接到連接端子100。參照圖11和圖12，各連接端子100均為由金屬板制成的沖壓加工品，并且包括連接部100a、彈性部IOOb以及基底部100c。連接部IOOa的截面為字母C的形狀，并且設(shè)置成包圍并且由此固定線端93。彈性部IOOb與連接部IOOa連續(xù)，并且能彈性變形，基底部IOOc與彈性部IOOb連續(xù)，并且設(shè)置成連接到電路板40。由于彈性部IOOb的彎曲變形，連接部IOOa能夠沿與電路板40垂直的軸向方向移位。因此，通過焊接等固定的線端93的略微軸向位移不會使連接端子100在電路板40上施加較大負荷。馬達的組裝接下來，參照圖13和圖14，現(xiàn)將在下面對馬達I的組裝方法進行說明。首先，參照圖7，將定子30的防脫離部92安裝在電路板40的凹部45中，并且如圖13所示，將電路板40臨時地固定到定子30。該臨時固定相對于定子30將電路板40沿周向方向固定地定位，同時允許電路板40相對于定子30沿軸向方向略微移動。此時，線端93位于電路板40的各插入孔49的下方，從而能夠容易將線端93從電路板40的上表面向上牽拉穿過插入孔49。線端93中的兩個以此方式被牽拉通過各插入孔49，并且通過焊接等固定到連接端子100中的對應(yīng)一個連接端子的連接部100a。如果定子30相對于電路板40被旋轉(zhuǎn)在下偵牝則電路板40被支撐在限制壁91上，以有利于該固定過程。即使電路板40在固定過程之后相對于定子30沿軸向方向移位，連接端子100的彈性變形也能夠防止對電路板40施加過大的負荷。另外，在該固定過程之前、與該固定過程同時或者在該固定過程之后，將引線48a連接到電路板40。接下來，參照圖14，將定子30等安裝到托架50。定子30與電路板40的臨時固定在這里提高了操作性。首先借助電路板40，將定子30等放置在托架50內(nèi)，并且將螺釘插入第二螺紋孔47和第二緊固孔58中，以將電路板40固定到托架50。同樣，將螺釘插入螺旋部34和第四螺紋孔72中，以將定子30固定到軸支撐部70。此時，限制壁91有助于防止螺絲起子等接觸任何線圈33。注意，在該組裝過程之前，進行第一軸承81至托架50的壓配合以及傳熱部件46向肩壁部51b的內(nèi)表面的連接等。接下來，將波形墊圈83放置在第二軸承孔內(nèi)，并且之后將第二軸承82插入第二軸承孔中，而放置在波形墊圈83的上方。然后將固定有轉(zhuǎn)子20的軸10插入穿過軸支撐部70，直到軸10的頂部分從托架50突出。其后，將鎖定環(huán)11安裝在限定于軸10的頂部的基端部中的安裝槽中，以將軸10等安裝到托架50等。然后，在連接了襯墊65等之后，將螺釘插入第三螺紋孔63和群組三緊固孔59中，以將基底板60固定到托架50。注意，根據(jù)本實用新型的優(yōu)選實施方式的馬達不局限于根據(jù)上述優(yōu)選實施方式的馬達I等，而是包括具有不同結(jié)構(gòu)的各種其它馬達。參照圖15和圖16，托架50例如可以為由鋁制成的模鑄品。在該情況下，能夠在托架50的內(nèi)壁面中限定有平坦部51b，該平坦部51b呈圓弧形狀并且沿與旋轉(zhuǎn)軸線A垂直的周向方向延伸。在該情況下，晶體管41設(shè)置成與該平坦部51b對置,并且電路板40的一部分固定到平坦部5Ib。為了提高電路板40的冷卻性能，可以在平坦部51b與電路板40之間設(shè)置熱傳導(dǎo)性優(yōu)良的絕緣片等。注意，具有相同功能的部件和部分用相同的附圖標記表示，并且省略了對其的贅述。參照圖17、圖18以及圖19，能夠在肩壁部51b中限定有凸部55。在這種情況下，電路板40設(shè)置成與肩壁部51b面接觸，其中凸部55設(shè)置成與晶體管41和其他電子部件對置。由此，電路板40在其外周緣部的大范圍設(shè)置成與肩壁部51b的內(nèi)表面緊密接觸的狀態(tài)下被固定。因此，電路板40被穩(wěn)定地固定到托架50而不經(jīng)受彎曲變形，并且電路板40與托架50之間的間隙空間也能夠以高精度限定。因此，能夠穩(wěn)定地確保各晶體管41通過傳熱部件46與托架50的接觸、以及其他電子部件與托架的分離?？梢栽诩绫诓?1b的內(nèi)表面與電路板40的外周緣部之間設(shè)置預(yù)定厚度的插入材料，以在晶體管41與托架50之間限定間隙。盡管如上述優(yōu)選實施方式那樣軸支撐部70可以設(shè)置成外徑朝向頂部以階梯的方式減小，但軸支撐部70可以設(shè)置成外徑朝向頂部以連續(xù)的方式逐漸減小。附圖標記說明I 馬達10 軸20 轉(zhuǎn)子30 定子40電路板41晶體管50 托架51周壁部51b肩壁部52端壁部53凸緣部60基底板70軸支撐部81第一軸承82第二軸承A旋轉(zhuǎn)軸線。
權(quán)利要求1. 一種馬達，所述馬達包括: 軸，所述軸設(shè)置成繞旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)； 轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子固定到所述軸的端部； 定子，所述定子設(shè)置在所述轉(zhuǎn)子內(nèi)； 托架，所述托架設(shè)置成容納所述軸、所述轉(zhuǎn)子以及所述定子，并且包括周壁部和端壁部，所述周壁部設(shè)置成圍繞所述軸、所述轉(zhuǎn)子以及所述定子的外周，所述端壁部設(shè)置成封閉所述周壁部的一端；以及 基底板，所述基底板安裝到所述托架，并且設(shè)置成封閉所述周壁部的相反端， 其特征在于: 在所述端壁部的內(nèi)側(cè)設(shè)置有筒狀的軸支撐部，所述軸支撐部沿所述基底板的方向延伸， 所述軸支撐部設(shè)置成借助一對軸承將所述軸支撐為可旋轉(zhuǎn)， 所述一對軸承由設(shè)置在所述軸支撐部的基部上的第一軸承和設(shè)置在所述軸支撐部的頂部上的第二軸承構(gòu)成，所述第二軸承的直徑小于所述第一軸承的直徑， 所述軸支撐部設(shè)置成在所述頂部的外徑比在所述基部的外徑小， 所述馬達還包括電路板，所述電路板包括在其中央部分中限定的開口部，并且在該電路板上安裝有電子部件，所述電子部件包括切換元件， 所述電路板在所述軸支撐部被插入所述開口部中的情況下容納在所述托架中， 所述周壁部的內(nèi)表面包括平坦部，所述平坦部設(shè)置成沿大體垂直于所述旋轉(zhuǎn)軸線的周向方向延伸， 所述切換元件設(shè)置在所述電路板的周緣部的預(yù)定部分上，所述預(yù)定部分位于所述轉(zhuǎn)子的徑向外部，并且與所述平坦部對置，并且 在將所述切換元件設(shè)置成借助絕緣的傳熱部件與所述平坦部接觸的情況下，將所述電路板固定到所述托架。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的馬達，其特征在于， 所述切換元件是晶體管，并且 所述晶體管包括: 放熱部，所述放熱部設(shè)置在所述電路板的位于更靠近所述平坦部一側(cè)的表面上；以及晶體管本體，所述晶體管本體設(shè)置在所述電路板的位于相反側(cè)的表面上，并且借助傳熱通道一體地連接到所述放熱部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的馬達，其特征在于， 所述電子部件包括電容器，并且 所述電容器設(shè)置在所述平坦部與所述端壁部之間的空間中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的馬達，其特征在于， 所述電路板包括凹部，這些凹部限定在所述開口部的周緣中的多個不同部位處，并且徑向向外凹進， 所述定子包括: 多個防脫離部，這些防脫離部均包括臂部和鉤部，所述臂部設(shè)置成沿軸線方向延伸并且能夠撓曲變形，所述鉤部設(shè)置在所述臂部的頂部上并且能夠與所述凹部中的對應(yīng)一個凹部接合；以及 限制部， 所述限制部設(shè)置成臨時固定所述電路板，使得通過將所述電路板放置在所述限制部和所述多個防脫離部之間，而使所述電路板能夠沿所述軸向方向滑動，并且所述定子固定到所述軸支撐部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的馬達，其特征在于， 所述電路板包括連接端子，從所述定子引出的導(dǎo)線連接到所述連接端子，并且 所述連接端子包括: 連接部，所述導(dǎo)線固定到所述連接部； 彈性部，所述彈性部設(shè)置成與所述連接部連續(xù)并且能夠沿所述軸線方向彈性變形；以及 基底部，所述基底部設(shè)置成與所述彈性部連續(xù)并且被連接到所述電路板。
專利摘要一種馬達，該馬達包括托架，所述托架包括周壁部和端壁部，并且設(shè)置成容納轉(zhuǎn)子、定子等。在所述端壁部的內(nèi)側(cè)設(shè)置有軸支撐部，從而借助第一軸承和第二軸承將軸支撐為可旋轉(zhuǎn)。所述第二軸承的外徑小于所述第一軸承的外徑。所述軸支撐部在其頂部處的外徑小于在其基部處的外徑。在所述托架中容納有電路板，在該電路板上安裝有切換元件。所述托架包括限定在其中的平坦部。所述切換元件設(shè)置在所述電路板的周緣部的預(yù)定部分上，所述預(yù)定部分位于所述轉(zhuǎn)子的徑向外側(cè)并且與所述平坦部對置，并且所述切換元件設(shè)置成借助絕緣傳熱部件與所述平坦部接觸。
文檔編號H02K5/04GK203166659SQ20119000062
公開日2013年8月28日 申請日期2011年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月20日
發(fā)明者古館榮次, 岡本修平 申請人:日本電產(chǎn)株式會社