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電纜導(dǎo)向裝置的制作方法

文檔序號:7470887閱讀:252來源:國知局
專利名稱:電纜導(dǎo)向裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及電纜導(dǎo)向技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種電纜導(dǎo)向裝置。
背景技術(shù)
傳統(tǒng)的風(fēng)電塔筒也即風(fēng)力發(fā)電的塔桿中,電源設(shè)置在塔筒的底部,電纜堆放于塔筒底面的收纜筒內(nèi),隨升降機的升降,電纜被提升或再次堆放于收纜筒內(nèi)。這樣的方式下,電纜線的長度需要與塔筒長度相近似。塔筒越高,所需電纜就越長,即導(dǎo)致相應(yīng)的費用增力口。另外收攬筒的放置也會占用一定的工作空間。

實用新型內(nèi)容(一 )要解決的技術(shù)問題本實用新型要解決的技術(shù)問題是如何提供一種減少電纜長度并節(jié)省塔筒內(nèi)工作空間的電纜導(dǎo)向裝置。( 二 )技術(shù)方案為解決上述問題,本實用新型提供了一種電纜導(dǎo)向裝置,該裝置包括第一安裝板、第二安裝板、以及可轉(zhuǎn)動安裝于所述第一安裝板與第二安裝板之間的導(dǎo)向輪,所述第二安裝板的背面上設(shè)置有沿豎直方向延伸的導(dǎo)向方管,所述背面為與安裝所述導(dǎo)向輪的面相反的面。優(yōu)選地,所述第二安裝板上與安裝所述導(dǎo)向輪的面相反的面的兩個側(cè)邊上各設(shè)置有一條導(dǎo)向方管,所述導(dǎo)向方管分別超出所述兩個側(cè)邊預(yù)設(shè)寬度。優(yōu)選地,每條所述導(dǎo)向方管的兩端口均為圓錐形。優(yōu)選地,所述導(dǎo)向輪可繞其芯軸轉(zhuǎn)動,所述芯軸通過第一螺栓以及第一鎖緊螺母固定在兩個安裝板之間,所述兩個安裝板對應(yīng)位置上分別設(shè)置有供所述第一螺栓通過的第一通孔。優(yōu)選地,所述芯軸上設(shè)置有擋圈以及軸承。優(yōu)選地,所述第一安裝板以及第二安裝板通過互相配合的至少一對第二鎖緊螺母以及第二螺栓固定,所述第一安裝板以及第二安裝板上設(shè)置有供所述第二螺栓通過的第二通孔。優(yōu)選地,所述第二螺栓上套有連接導(dǎo)套。優(yōu)選地,所述導(dǎo)向方管通過至少兩對螺釘和鎖緊螺母固定在所述第二安裝板上,所述第二安裝板上設(shè)置有供所述螺釘穿過的第三通孔。優(yōu)選地,所述預(yù)設(shè)寬度為1mm。(三)有益效果本實用新型的電纜導(dǎo)向裝置使電纜在與安全鋼絲繩和工作鋼絲繩構(gòu)成的平面平行的面內(nèi)運動,在升降機結(jié)構(gòu)中相當(dāng)于一動滑輪,靠自身重力拉緊電纜,使電纜合理布局,電纜長度減少,去掉了收攬筒后,節(jié)約了成本及工作空間,可以使電纜的長度減少約一半。
圖I為依照本實用新型一種實施方式的電纜導(dǎo)向裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為依照本實用新型一種實施方式的電纜導(dǎo)向裝置的后視圖;圖3為依照本實用新型一種實施方式的電纜導(dǎo)向裝置的分解示意圖;其中,I :第一安裝板;2 :第二安裝板;3 :導(dǎo)向輪;4、4-1、4_2 :導(dǎo)向方管;5 :電纜;6-1 :工作鋼絲繩;6-2 :安全鋼絲繩;7-1 :第一螺栓;7-2 :第一鎖緊螺母;8_1 :第二螺栓;8-2 :第二鎖緊螺母;9 :連接導(dǎo)套;10-1 :螺釘;10-2 :鎖緊螺母。
具體實施方式
本實用新型提出的電纜導(dǎo)向裝置,結(jié)合附圖及實施例詳細說明如下。 如圖1-3所示,依照本實用新型一種實施方式的電纜導(dǎo)向裝置包括第一安裝板
I、第二安裝板2、以及可轉(zhuǎn)動安裝于第一安裝板I與第二安裝板2之間的導(dǎo)向輪3,第二安裝板2上與安裝導(dǎo)向輪3的面相反的面上設(shè)置有沿豎直方向延伸的導(dǎo)向方管。在本實施方式的裝置中,第二安裝板2上與安裝導(dǎo)向輪3的面相反的面的兩個側(cè)邊上各設(shè)置有一條導(dǎo)向方管4,分別為導(dǎo)向方管4-1以及導(dǎo)向方管4-2,導(dǎo)向方管4分別超出兩個側(cè)邊預(yù)設(shè)寬度,優(yōu)選地,該預(yù)設(shè)寬度為1mm,但不限于此。此外,導(dǎo)向方管4的兩端口為圓錐形,優(yōu)選為正圓錐形,可以避免電纜導(dǎo)向裝置上升或下降的過程中與平臺干涉而導(dǎo)致的卡死現(xiàn)象;導(dǎo)向方管4左右兩側(cè)超出第二安裝板2 —定的寬度,使得即便電纜導(dǎo)向裝置在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)動也不會出現(xiàn)卡死的現(xiàn)象。該電纜導(dǎo)向裝置隨著升降機上升或下降,相當(dāng)于一個動滑輪,電纜5繞過導(dǎo)向輪3,導(dǎo)向輪3在電纜5上滾動,導(dǎo)向裝置在豎直方向上升或下降。工作鋼絲繩6-1和安全鋼絲繩6-2分別從兩導(dǎo)向方管4中穿過,從而固定電纜導(dǎo)向裝置的豎直位置,使電纜5在與安全鋼絲繩6-2和工作鋼絲繩6-1構(gòu)成的平面的平行面內(nèi)運動,從而實現(xiàn)電纜5的導(dǎo)向。如圖3所示,導(dǎo)向輪3可繞其芯軸3-1轉(zhuǎn)動,芯軸3-1通過第一螺栓7_1以及第一鎖緊螺母7-2固定在兩個安裝板之間,兩個安裝板對應(yīng)位置上分別設(shè)置有供第一螺栓7-1通過的第一通孔。芯軸3-1與兩個安裝板之間還設(shè)置有擋圈3-2以及軸承3-3,芯軸3-1套在中間的第一螺栓7-1上,用擋圈3-2和軸承3-3定位導(dǎo)向輪3。第一安裝板I以及第二安裝板2還通過互相配合的至少一對(圖3中為三對,上一對,下兩對)第二鎖緊螺母8-2以及第二螺栓8-1固定,第一安裝板I以及第二安裝板2上設(shè)置有供第二螺栓8-1通過的第二通孔,第二螺栓8-2上套有連接導(dǎo)套9,以滿足使兩安裝板之間的距離能夠讓導(dǎo)向輪3無阻礙轉(zhuǎn)動為宜。導(dǎo)向方管4通過至少兩對螺釘10-1和鎖緊螺母10-2和固定在第二安裝板2上(圖2-3中為每個導(dǎo)向方管各通過個螺釘10固定于第二安裝板2上),相應(yīng)地,第二安裝板2上設(shè)置有供螺釘10-1穿過的第三通孔。以上實施方式僅用于說明本實用新型,而并非對本實用新型的限制,有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員,在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下,還可以做出各種變化和變型,因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本實用新型的范疇,本實用新型的專利保護范圍應(yīng)由權(quán)利要求限定。
權(quán)利要求1.一種電纜導(dǎo)向裝置,其特征在于,該裝置包括第一安裝板、第二安裝板、以及安裝于所述第一安裝板與第二安裝板之間可轉(zhuǎn)動的導(dǎo)向輪,所述第二安裝板的背面上設(shè)置有沿豎直方向延伸的導(dǎo)向方管,所述背面為與安裝所述導(dǎo)向輪的面相反的面。
2.如權(quán)利要求I所述的電纜導(dǎo)向裝置,其特征在于,所述第二安裝板上與安裝所述導(dǎo)向輪的面相反的面的兩個側(cè)邊上各設(shè)置有一條導(dǎo)向方管,所述導(dǎo)向方管分別超出所述兩個側(cè)邊預(yù)設(shè)寬度。
3.如權(quán)利要求2所述的電纜導(dǎo)向裝置,其特征在于,每條所述導(dǎo)向方管的兩端口均為圓錐形。
4.如權(quán)利要求I所述的電纜導(dǎo)向裝置,其特征在于,所述導(dǎo)向輪可繞其芯軸轉(zhuǎn)動,所述芯軸通過第一螺栓以及第一鎖緊螺母固定在兩個安裝板之間,所述兩個安裝板對應(yīng)位置上分別設(shè)置有供所述第一螺栓通過的第一通孔。
5.如權(quán)利要求4所述的電纜導(dǎo)向裝置,其特征在于,所述芯軸上設(shè)置有擋圈以及軸承。
6.如權(quán)利要求I所述的電纜導(dǎo)向裝置,其特征在于,所述第一安裝板以及第二安裝板通過互相配合的至少一對第二鎖緊螺母以及第二螺栓固定,所述第一安裝板以及第二安裝板上設(shè)置有供所述第二螺栓通過的第二通孔。
7.如權(quán)利要求6所述的電纜導(dǎo)向裝置,其特征在于,所述第二螺栓上套有連接導(dǎo)套。
8.如權(quán)利要求I所述的電纜導(dǎo)向裝置,其特征在于,所述導(dǎo)向方管通過至少兩對螺釘和鎖緊螺母固定在所述第二安裝板上,所述第二安裝板上設(shè)置有供所述螺釘穿過的第三通孔。
9.如權(quán)利要求2所述的電纜導(dǎo)向裝置,其特征在于,所述預(yù)設(shè)寬度為1mm。
專利摘要本實用新型公開了一種電纜導(dǎo)向裝置,涉及電纜導(dǎo)向技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括第一安裝板、第二安裝板、以及安裝于所述第一安裝板與第二安裝板之間可轉(zhuǎn)動的導(dǎo)向輪。第二安裝板的背面上設(shè)置有沿豎直方向延伸的導(dǎo)向方管,所述背面為與安裝所述導(dǎo)向輪的面相反的面。本實用新型的電纜導(dǎo)向裝置使電纜在與安全鋼絲繩和工作鋼絲繩構(gòu)成的平面平行的面內(nèi)運動,在升降機結(jié)構(gòu)中相當(dāng)于一動滑輪,靠自身重力拉緊電纜,使電纜合理布局。
文檔編號H02G11/02GK202513537SQ20122000944
公開日2012年10月31日 申請日期2012年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月10日
發(fā)明者王喜軍 申請人:中際聯(lián)合工業(yè)技術(shù)(北京)有限公司
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