一種50kW超高速永磁發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的磁鋼安裝工裝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種50kW超高速永磁發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的磁鋼安裝工裝，包括支撐環(huán)、端板、圓筒和工藝楔塊，所述支撐環(huán)通過若干支撐環(huán)固定螺栓安裝在磁軛的前端面，所述端板通過若干端板固定螺栓安裝在磁軛的后端面；所述支撐環(huán)的外圓上套接一個(gè)圓環(huán)板，所述圓環(huán)板與所述支撐環(huán)一體成型，該圓環(huán)板的與任意一圈的四塊磁鋼中每塊磁鋼相應(yīng)的位置均開設(shè)兩個(gè)螺孔，每個(gè)所述螺孔中均插接一個(gè)磁鋼頂緊螺桿，所述圓筒套接在所述磁軛上，所述工藝楔塊包括楔塊本體和設(shè)置在楔塊本體的頂部并與之一體成型的凸臺。本發(fā)明的50kW超高速永磁發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的磁鋼安裝工裝，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能夠準(zhǔn)確地將十二塊磁鋼準(zhǔn)確安全地安裝到磁軛。
【專利說明】一種50kW超高速永磁發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的磁鋼安裝工裝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種50kW超高速永磁發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的磁鋼安裝工裝，屬于電機(jī)制造領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]永磁體在日常生活中的應(yīng)用已有相當(dāng)悠久的歷史，現(xiàn)在永磁體在電機(jī)中的使用也越來越普遍，50kW超高速永磁發(fā)電機(jī)就是一個(gè)應(yīng)用實(shí)列，以前這種結(jié)構(gòu)的電機(jī)制造技術(shù)被國外的電機(jī)公司所壟斷，國內(nèi)沒有制造先列，制造技術(shù)是個(gè)空白，要制造出這個(gè)電機(jī)，需要我們解決許多技術(shù)難題，其中磁鋼安裝就是一項(xiàng)高難度的技術(shù)。
[0003]請參閱圖1、圖2和圖3，50kW超高速永磁發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)如下:轉(zhuǎn)軸101外圓上熱套磁軛102，磁軛102是一個(gè)良好的導(dǎo)磁體，是轉(zhuǎn)子磁路的一部分，在磁軛102的外圓上間隔均勻地安裝十二塊磁鋼103，每塊磁鋼103均呈圓弧瓦片狀結(jié)構(gòu)，十二塊磁鋼103圍繞磁軛102的外圓三圈，每圈均布四塊磁鋼103，每圈的四塊磁鋼103中相鄰的兩塊磁鋼103之間設(shè)置一間隙106，所有間隙106的形狀相同、大小相等。即磁鋼103在同一圓周方向上均布四塊，S極與N極間隔排列,磁鋼103在同一軸向直線方向上排列三塊,為同一極性,如圖3所示，十二塊磁鋼103安裝到磁軛102上后，是有位置要求的，同一圓周方向上要均布，同一軸向直線方向上的磁鋼與磁鋼之間要靠緊，兩端的磁鋼與磁軛的兩端要一一對應(yīng)地對齊。磁鋼103通過螺釘1041用產(chǎn)品楔塊104壓緊固定，在圓周方向上每圈的四塊磁鋼103中，相鄰的兩塊磁鋼103之間均設(shè)置一產(chǎn)品楔塊104，即每個(gè)間隙106內(nèi)設(shè)置一產(chǎn)品楔塊104，便于壓緊磁鋼103，為防止磁路短路，產(chǎn)品楔塊104和螺釘1041都采用非導(dǎo)磁的不銹鋼材料；為防止轉(zhuǎn)子運(yùn)行時(shí)發(fā)生磁鋼軸向竄動，在磁軛102的兩端裝有壓圈105，壓圈105用螺栓1051固定在磁軛102上，為防止磁路短路，壓圈105也采用非導(dǎo)磁的不銹鋼材料制成。
[0004]50kW超高速永磁發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子使用的磁鋼是單獨(dú)充好磁的，采用空氣穩(wěn)磁，其剩磁磁場的穩(wěn)定性是比較好的，磁場力相當(dāng)大，在磁鋼安裝過程中，須克服磁鋼強(qiáng)大的吸引力和排斥力，憑人手的握力是很難控制的，將磁鋼直接用手放到安裝到磁軛上是非常危險(xiǎn)的，一則手容易受傷，二則磁鋼容易碰碎。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種50kW超高速永磁發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的磁鋼安裝工裝，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能夠準(zhǔn)確地將十二塊磁鋼準(zhǔn)確安全地安裝到磁軛。
[0006]實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是:一種50kW超高速永磁發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的磁鋼安裝工裝，所述50kW超高速永磁發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的外圓上熱套磁軛，所述磁軛的外圓周面上間隔均勻地安裝十二塊磁鋼，每塊磁鋼均呈圓弧瓦片狀結(jié)構(gòu)，所述十二塊磁鋼圍繞所述磁軛的外圓周面三圈，每圈均布四塊磁鋼，且每圈的四塊磁鋼中相鄰的兩塊磁鋼之間設(shè)置一間隙，所有所述間隙的形狀相同、大小相等，其特征在于，所述磁鋼安裝工裝包括支撐環(huán)、端板、圓筒和工藝楔塊，其中:
[0007]所述支撐環(huán)和端板均呈圓環(huán)狀，分別套接在所述轉(zhuǎn)軸上，并且所述支撐環(huán)通過若干支撐環(huán)固定螺栓安裝在所述磁軛的前端面，所述端板通過若干端板固定螺栓安裝在所述磁輒的后端面；
[0008]所述支撐環(huán)的外圓上套接一個(gè)圓環(huán)板，所述圓環(huán)板與所述支撐環(huán)一體成型，該圓環(huán)板的與任意一圈的四塊磁鋼中每塊磁鋼相應(yīng)的位置均開設(shè)兩個(gè)螺孔，所有的螺孔位于同一圓周上，且每個(gè)所述螺孔的直徑小于所述磁鋼的厚度，每個(gè)所述螺孔中均插接一個(gè)磁鋼頂緊螺桿，該磁鋼頂緊螺桿的尾端與相應(yīng)的磁鋼相接觸；
[0009]所述圓筒套接在所述磁軛上，并位于所述十二塊磁鋼的外部，所述圓筒的內(nèi)壁面上均布四條工藝楔塊安裝槽，每條所述工藝楔塊安裝槽均沿所述圓筒的軸向開設(shè)，每條所述工藝楔塊安裝槽內(nèi)均設(shè)置一個(gè)所述工藝楔塊，每個(gè)所述工藝楔塊均通過楔塊聯(lián)接螺栓安裝在所述圓筒上，并通過楔塊固定螺栓與所述磁軛相連，相鄰的兩個(gè)工藝楔塊之間形成磁鋼安裝通道，所述圓筒的與每塊磁鋼相應(yīng)的位置均設(shè)置有兩個(gè)磁鋼固定螺栓，每個(gè)磁鋼固定螺栓的尾端均與相應(yīng)的磁鋼相接觸，所述圓筒的外壁面上均布四個(gè)磁鋼觀察窗，每個(gè)所述磁鋼觀察窗均沿所述圓筒的軸向開設(shè)；
[0010]每個(gè)所述工藝楔塊皆包括楔塊本體和設(shè)置在楔塊本體的頂部并與之一體成型的凸臺，所述凸臺卡接在相應(yīng)的所述工藝楔塊安裝槽內(nèi)，所述楔塊本體呈弧形，四個(gè)所述工藝楔塊的楔塊本體均布在所述磁軛的外圓周面上，并且所述楔塊本體卡接在相應(yīng)地所述間隙內(nèi)；
[0011]所述端板上開設(shè)有與四個(gè)所述工藝楔塊一一對應(yīng)地相配合的四個(gè)缺口。
[0012]上述的一種50kW超高速永磁發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的磁鋼安裝工裝，其中，所述支撐環(huán)通過間隙配合的方式套接在所述轉(zhuǎn)軸上，所述支撐環(huán)的外徑大于所述磁軛的外徑，且所述支撐環(huán)的內(nèi)徑、所述支撐環(huán)的外徑、所述磁軛的外徑與所述轉(zhuǎn)軸的外徑相互關(guān)系滿足下列公式:
[0013]O < Δ- δ < 0.10
[0014]式中，Δ為支撐環(huán)的外徑與磁軛的外徑的差值，δ為支撐環(huán)內(nèi)徑與轉(zhuǎn)軸的外徑的差值。
[0015]上述的一種50kW超高速永磁發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的磁鋼安裝工裝，其中，每個(gè)所述螺孔的中心均位于圓環(huán)板上與相應(yīng)的磁鋼的厚度方向的中間相應(yīng)的位置，且每個(gè)所述磁鋼頂緊螺桿的尾端與相應(yīng)的磁鋼的接觸面之間設(shè)置一膠木塊。
[0016]上述的一種50kW超高速永磁發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的磁鋼安裝工裝,其中，所述楔塊本體的內(nèi)徑比所述磁軛的外徑大0.5mm。
[0017]上述的一種50kW超高速永磁發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的磁鋼安裝工裝，其中，所述圓筒的內(nèi)徑比所述磁鋼的外徑大0.
[0018]上述的一種50kW超高速永磁發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的磁鋼安裝工裝，其中，所述圓筒上與所述每圈的四塊磁鋼相對應(yīng)的所有磁鋼固定螺栓位于同一圓周上。
[0019]上述的一種50kW超高速永磁發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的磁鋼安裝工裝，其中，每個(gè)所述磁鋼固定螺栓均位于圓筒上與相應(yīng)的磁鋼的軸向的中間相應(yīng)的位置。
[0020]上述的一種50kW超高速永磁發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的磁鋼安裝工裝，其中，每個(gè)所述磁鋼固定螺栓與相應(yīng)的所述磁鋼的接觸面之間設(shè)置一硅橡膠墊片。
[0021]上述的一種50kW超高速永磁發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的磁鋼安裝工裝,其中，每個(gè)所述工藝楔塊的一端均與所述圓筒的一端齊平，每個(gè)所述工藝楔塊的另一端均比所述圓筒的另一端長10mnin
[0022]上述的一種50kW超高速永磁發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的磁鋼安裝工裝，其中，所述磁鋼安裝工裝的材質(zhì)為非導(dǎo)磁性的不銹鋼材料。
[0023]本發(fā)明的50kW超高速永磁發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的磁鋼安裝工裝，與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是:結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能夠準(zhǔn)確地將十二塊磁鋼準(zhǔn)確安全地安裝到磁軛上。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0024]圖1為50kW超高速永磁發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2為圖1的側(cè)視圖；
[0026]圖3為磁鋼在磁軛的外圓上的排列示意圖；
[0027]圖4為本發(fā)明的磁鋼安裝工裝的立體結(jié)構(gòu)圖；
[0028]圖5為本發(fā)明的磁鋼安裝工裝的剖視圖；
[0029]圖6a為實(shí)施例中支撐環(huán)的結(jié)構(gòu)圖；
[0030]圖6b為圖6a的A向視圖；
[0031]圖7a為實(shí)施例中圓筒的結(jié)構(gòu)圖；
[0032]圖7b為實(shí)施例中磁鋼固定螺栓與硅橡膠墊片的連接圖；
[0033]圖8a為實(shí)施例中工藝楔塊與磁鋼、磁軛的連接結(jié)構(gòu)圖；
[0034]圖8b為實(shí)施例中工藝楔塊與磁鋼的連接結(jié)構(gòu)圖；
[0035]圖8c為實(shí)施例中工藝楔塊的截面與產(chǎn)品楔塊的截面的對比圖；
[0036]圖9為實(shí)施例中端板的結(jié)構(gòu)圖；
[0037]圖10為使用本發(fā)明的磁鋼安裝工裝安裝位于后圈的四塊磁鋼的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0038]為了使本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員能更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對其【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)地說明:
[0039]請參閱圖1、圖2和圖3，50kW超高速永磁發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)軸101，轉(zhuǎn)軸101外圓上熱套磁軛102，磁軛102是一個(gè)良好的導(dǎo)磁體，是轉(zhuǎn)子磁路的一部分，在磁軛102的外圓上間隔均勻地安裝十二塊磁鋼103，每塊磁鋼103均呈圓弧瓦片狀結(jié)構(gòu)，十二塊磁鋼103圍繞磁軛102的外圓三圈，每圈均布四塊磁鋼103，每圈的四塊磁鋼103中相鄰的兩塊磁鋼103之間設(shè)置一間隙106，所有間隙106的形狀相同、大小相等。每個(gè)間隙106內(nèi)設(shè)置一產(chǎn)品楔塊104，便于壓緊磁鋼103。三圈分別為前圈、中圈和后圈，前圈的四塊磁鋼103的前表面與所述磁輒102的如端面齊平，后圈的四塊磁鋼103的后表面與所述磁輒102的后端面齊平。
[0040]請參閱圖4至圖9，本發(fā)明的實(shí)施例，一種50kW超高速永磁發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的磁鋼安裝工裝，包括支撐環(huán)1、端板2、圓筒3和工藝楔塊4。
[0041]再請參閱圖4和圖5，支撐環(huán)I和端板2均呈圓環(huán)狀，分別套接在轉(zhuǎn)軸101上，并且支撐環(huán)I通過若干支撐環(huán)固定螺栓11安裝在磁軛102的前端面,端板2通過若干端板固定螺栓21安裝在磁軛102的后端面。
[0042]支撐環(huán)I通過間隙配合的方式套接在轉(zhuǎn)軸101上，支撐環(huán)I的外徑大于磁軛102的外徑，且支撐環(huán)I的內(nèi)徑、支撐環(huán)I的外徑、磁軛102的外徑與轉(zhuǎn)軸101的外徑相互關(guān)系滿足下列公式:
[0043]O < Δ- δ < 0.10
[0044]式中，Δ為支撐環(huán)的外徑與磁軛的外徑的差值，δ為支撐環(huán)內(nèi)徑與轉(zhuǎn)軸的外徑的差值。
[0045]請參閱圖6a和圖6b，支撐環(huán)I的外圓上套接一個(gè)圓環(huán)板5，該圓環(huán)板5與支撐環(huán)I 一體成型。所述該圓環(huán)板5的與任意一圈的四塊磁鋼103中每塊磁鋼103相應(yīng)的位置均開設(shè)兩個(gè)螺孔51，所有的螺孔51位于同一圓周上，且每個(gè)螺孔51的直徑小于磁鋼103的厚度，每個(gè)螺孔51中均插接一個(gè)磁鋼頂緊螺桿52，該磁鋼頂緊螺桿52的尾端與相應(yīng)的磁鋼103相接觸。每個(gè)螺孔51的中心均位于圓環(huán)板5上與相應(yīng)的磁鋼103的厚度方向的中間相應(yīng)的位置，且每個(gè)磁鋼頂緊螺桿52的尾端與相應(yīng)的磁鋼103的接觸面之間設(shè)置一膠木塊6。
[0046]請參閱圖7a和圖7b，圓筒3套接在磁軛102上，并位于十二塊磁鋼103的外部，而且圓筒3位于支撐環(huán)I和端板2之間，圓筒3的內(nèi)徑比磁鋼103的外徑大0.圓筒3的內(nèi)壁面上均布四條工藝楔塊安裝槽31，每條工藝楔塊安裝槽31均沿圓筒3的軸向開設(shè)，每條工藝楔塊安裝槽31內(nèi)均設(shè)置一個(gè)工藝楔塊4，每個(gè)工藝楔塊4均通過楔塊聯(lián)接螺栓41安裝在圓筒3上，并通過楔塊固定螺栓42與磁軛102相連，相鄰的兩個(gè)工藝楔塊4之間形成磁鋼安裝通道，圓筒3的與每塊磁鋼103相應(yīng)的位置均設(shè)置有兩個(gè)磁鋼固定螺栓32，每個(gè)磁鋼固定螺栓32的尾端均與相應(yīng)的磁鋼103相接觸，圓筒3的外壁面上均布四個(gè)磁鋼觀察窗33，每個(gè)磁鋼觀察窗33均沿圓筒3的軸向開設(shè)，用于觀察同一軸向直線上相鄰的兩塊磁鋼的裝配情況。圓筒3還起著固定磁鋼103的作用。
[0047]圓筒3上與每圈的四塊磁鋼103相對應(yīng)的磁鋼固定螺栓32位于同一圓周上。每個(gè)磁鋼固定螺栓32均位于圓筒3的與相應(yīng)的磁鋼103的軸向的中間位置。請參閱圖7b，每個(gè)磁鋼固定螺栓32與相應(yīng)的磁鋼103的接觸面之間設(shè)置一硅橡膠墊片7。每個(gè)工藝楔塊4的一端均與圓筒3的一端齊平,每個(gè)工藝楔塊4的另一端均比圓筒3的另一端長1mm,便于磁鋼安裝時(shí)觀察、調(diào)整位置以及可以起到很好的導(dǎo)向作用。
[0048]請參閱圖8a和圖8b，每個(gè)工藝楔塊4皆包括楔塊本體41和設(shè)置在楔塊本體41的頂部并與之一體成型的凸臺42，凸臺42卡接在相應(yīng)的工藝楔塊安裝槽31內(nèi)，楔塊本體41呈弧形，四個(gè)工藝楔塊4的楔塊本體41均布在磁軛102的外圓周面上,并且楔塊本體41卡接在相應(yīng)地間隙106內(nèi)。楔塊本體41的內(nèi)徑比磁軛102的外徑大0.5mm。請參與圖8c，楔塊本體41的截面的形狀與產(chǎn)品楔塊104的截面的形狀相同，但是楔塊本體41的截面的尺寸大于產(chǎn)品楔塊104的截面的尺寸。
[0049]請參閱圖9，在使用本發(fā)明的磁鋼安裝工裝時(shí)，十二塊磁鋼103全部安裝到位后，必須用產(chǎn)品楔塊104置換出工藝楔塊4，在置換工藝楔塊4時(shí)，要給工藝楔塊4提供一個(gè)通道，因此在端板2上開設(shè)有與四個(gè)工藝楔塊4 一一對應(yīng)地相配合的四個(gè)缺口 22，可以方便的將四個(gè)工藝楔塊4從端板2上相應(yīng)的缺口 22內(nèi)退出。
[0050]本發(fā)明的磁鋼安裝工裝的材質(zhì)為非導(dǎo)磁性的不銹鋼材料。
[0051]本發(fā)明的磁鋼安裝工裝，在使用時(shí)，先將支撐環(huán)I安裝在磁軛102的前端面，將端板2安裝到磁軛102的后端面，將工藝楔塊4通過楔塊聯(lián)接螺栓41與圓筒3連接后，通過楔塊固定螺栓固定到磁軛102上，然后開始安裝磁鋼103，根據(jù)磁鋼的受力特性，先圓周安裝，后軸向安裝比較合理，而且，圓周上對稱安裝，磁鋼的受力更加均勻，安裝更加合理、安全。
[0052]請參閱圖10，先安裝后圈的四塊磁鋼103，安裝位于后圈的四塊磁鋼103中的第一塊磁鋼1031時(shí),在第一塊磁鋼1031與相應(yīng)的兩個(gè)磁鋼頂緊螺桿52之間墊膠木塊6,兩個(gè)磁鋼頂緊螺桿52用力均勻地旋緊，把第一塊磁鋼1031通過相鄰的兩個(gè)工藝楔塊4之間形成的磁鋼安裝通道逐漸推到位，觀察第一塊磁鋼1031的后表面是否與端板2的前表面接觸到位，然后在圓筒3上的相應(yīng)的兩個(gè)螺孔內(nèi)放入硅橡膠墊片7，再將兩個(gè)磁鋼固定螺栓32一一對應(yīng)地?cái)Q入兩個(gè)螺孔內(nèi)，擰緊的力不能太大，以免壓碎第一塊磁鋼1031，在磁鋼固定螺栓32和第一塊磁鋼1031之間墊入硅橡膠墊片7的目的，就是要防止磁鋼受力，降低壓強(qiáng)，同時(shí)也增加摩擦力，使磁鋼牢固固定，裝一塊磁鋼必須用磁鋼固定螺栓和硅橡膠墊片固定一塊磁鋼，直至所有的磁鋼全部固定好為止；
[0053]接著安裝后圈的四塊磁鋼103中的第二塊磁鋼1032，第二塊磁鋼1032位于第一塊磁鋼1031旋轉(zhuǎn)180°的位置，為方便第二塊磁鋼1032安裝，可將磁軛102旋轉(zhuǎn)180°，因離第一塊磁鋼1031距離較遠(yuǎn)，磁場力影響很小，可以參考第一塊磁鋼1031的安裝方法安裝第二塊磁鋼1032 ；
[0054]接著安裝后圈的四塊磁鋼103中的第三塊磁鋼1033，第三塊磁鋼1033位于第一塊磁鋼1031旋轉(zhuǎn)90°的位置，與第一塊磁鋼1031安裝方法相似，由于磁軛102上已安裝了兩塊極性相同的磁鋼，第三塊磁鋼1033的極性與其相反，因此，第三塊磁鋼1033將受到圓周和軸向的吸引力，第三塊磁鋼1033圓周上受到的力還是比較均衡的，推入時(shí)，速度要慢，以免撞碎第三塊磁鋼1033 ；
[0055]接著安裝后圈的四塊磁鋼103中的第四塊磁鋼1034，第四塊磁鋼1034位于第三塊磁鋼1033的180°的位置第四塊磁鋼1034與第三塊磁鋼1033受力狀況也相似，參照第一塊磁鋼1031的安裝方法安裝。
[0056]接著參照上述方法安裝中圈的四塊磁鋼103，最后安裝前圈的四塊磁鋼103。
[0057]十二塊磁鋼103全部安裝好后，將工藝楔塊4置換出來，首先松掉工藝楔塊4與圓筒3之間的楔塊聯(lián)接螺栓，再松掉工藝楔塊4與磁軛102之間的楔塊固定螺栓，用銅棒輕輕地敲出所有的工藝楔塊4，同時(shí)一塊接一塊地敲入產(chǎn)品楔塊104，工藝楔塊4拿走，調(diào)整好產(chǎn)品楔塊104的軸向位置，擰入產(chǎn)品螺栓，固定好產(chǎn)品楔塊104，將磁鋼103固定牢。
[0058]最后卸下本發(fā)明的磁鋼安裝工裝的其余部件，擰去支撐環(huán)I上的支撐環(huán)固定螺栓11，卸下支撐環(huán)I ;擰去端板2的端板固定螺栓21，卸下端板2 ;在位于前圈的四塊磁鋼的前表面以及位于后圈的四塊磁鋼的后表面裝上壓圈，并用螺栓緊固；擰松圓筒3的外圓上的所有的磁鋼固定螺栓32，輕輕地水平移去圓筒3。到此，磁鋼安裝工作全部結(jié)束。接下來可以進(jìn)行磨削磁鋼外圓、熱套鈦合金護(hù)環(huán)、動平衡試驗(yàn)等后期轉(zhuǎn)子加工。
[0059]綜上所述，本發(fā)明的磁鋼安裝工裝，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能夠準(zhǔn)確地將十二塊磁鋼準(zhǔn)確安全地安裝到磁軛。
[0060]本【技術(shù)領(lǐng)域】中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到，以上的實(shí)施例僅是用來說明本發(fā)明，而并非用作為對本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本發(fā)明的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種50kW超高速永磁發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的磁鋼安裝工裝，所述50kW超高速永磁發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的外圓上熱套磁軛，所述磁軛的外圓周面上間隔均勻地安裝十二塊磁鋼，每塊磁鋼均呈圓弧瓦片狀結(jié)構(gòu)，所述十二塊磁鋼圍繞所述磁軛的外圓周面三圈，每圈均布四塊磁鋼，且每圈的四塊磁鋼中相鄰的兩塊磁鋼之間設(shè)置一間隙，所有所述間隙的形狀相同、大小相等，其特征在于，所述磁鋼安裝工裝包括支撐環(huán)、端板、圓筒和工藝楔塊，其中: 所述支撐環(huán)和端板均呈圓環(huán)狀，分別套接在所述轉(zhuǎn)軸上，并且所述支撐環(huán)通過若干支撐環(huán)固定螺栓安裝在所述磁軛的前端面，所述端板通過若干端板固定螺栓安裝在所述磁軛的后端面； 所述支撐環(huán)的外圓上套接一個(gè)圓環(huán)板，所述圓環(huán)板與所述支撐環(huán)一體成型，該圓環(huán)板的與任意一圈的四塊磁鋼中每塊磁鋼相應(yīng)的位置均開設(shè)兩個(gè)螺孔，所有的螺孔位于同一圓周上，且每個(gè)所述螺孔的直徑小于所述磁鋼的厚度，每個(gè)所述螺孔中均插接一個(gè)磁鋼頂緊螺桿，該磁鋼頂緊螺桿的尾端與相應(yīng)的磁鋼相接觸； 所述圓筒套接在所述磁軛上，并位于所述十二塊磁鋼的外部，所述圓筒的內(nèi)壁面上均布四條工藝楔塊安裝槽，每條所述工藝楔塊安裝槽均沿所述圓筒的軸向開設(shè)，每條所述工藝楔塊安裝槽內(nèi)均設(shè)置一個(gè)所述工藝楔塊，每個(gè)所述工藝楔塊均通過楔塊聯(lián)接螺栓安裝在所述圓筒上，并通過楔塊固定螺栓與所述磁軛相連，相鄰的兩個(gè)工藝楔塊之間形成磁鋼安裝通道，所述圓筒的與每塊磁鋼相應(yīng)的位置均設(shè)置有兩個(gè)磁鋼固定螺栓，每個(gè)磁鋼固定螺栓的尾端均與相應(yīng)的磁鋼相接觸，所述圓筒的外壁面上均布四個(gè)磁鋼觀察窗，每個(gè)所述磁鋼觀察窗均沿所述圓筒的軸向開設(shè)； 每個(gè)所述工藝楔塊皆包括楔塊本體和設(shè)置在楔塊本體的頂部并與之一體成型的凸臺，所述凸臺卡接在相應(yīng)的所述工藝楔塊安裝槽內(nèi)，所述楔塊本體呈弧形，四個(gè)所述工藝楔塊的楔塊本體均布在所述磁軛的外圓周面上，并且所述楔塊本體卡接在相應(yīng)地所述間隙內(nèi)； 所述端板上開設(shè)有與四個(gè)所述工藝楔塊一一對應(yīng)地相配合的四個(gè)缺口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種50kW超高速永磁發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的磁鋼安裝工裝，其特征在于，所述支撐環(huán)通過間隙配合的方式套接在所述轉(zhuǎn)軸上，所述支撐環(huán)的外徑大于所述磁軛的外徑，且所述支撐環(huán)的內(nèi)徑、所述支撐環(huán)的外徑、所述磁軛的外徑與所述轉(zhuǎn)軸的外徑相互關(guān)系滿足下列公式: . O < Δ- δ < 0.10 式中，△為支撐環(huán)的外徑與磁軛的外徑的差值，δ為支撐環(huán)內(nèi)徑與轉(zhuǎn)軸的外徑的差值。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種50kW超高速永磁發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的磁鋼安裝工裝，其特征在于，每個(gè)所述螺孔的中心均位于圓環(huán)板上與相應(yīng)的磁鋼的厚度方向的中間相應(yīng)的位置，且每個(gè)所述磁鋼頂緊螺桿的尾端與相應(yīng)的磁鋼的接觸面之間設(shè)置一膠木塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種50kW超高速永磁發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的磁鋼安裝工裝，其特征在于，所述楔塊本體的內(nèi)徑比所述磁軛的外徑大0.5mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種50kW超高速永磁發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的磁鋼安裝工裝，其特征在于，所述圓筒的內(nèi)徑比所述磁鋼的外徑大0.
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種50kW超高速永磁發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的磁鋼安裝工裝，其特征在于，所述圓筒上與所述每圈的四塊磁鋼相對應(yīng)的所有磁鋼固定螺栓位于同一圓周上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種50kW超高速永磁發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的磁鋼安裝工裝，其特征在于，每個(gè)所述磁鋼固定螺栓均位于圓筒上與相應(yīng)的磁鋼的軸向的中間相應(yīng)的位置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、6或7所述的一種50kW超高速永磁發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的磁鋼安裝工裝，其特征在于，每個(gè)所述磁鋼固定螺栓與相應(yīng)的所述磁鋼的接觸面之間設(shè)置一硅橡膠墊片。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種50kW超高速永磁發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的磁鋼安裝工裝，其特征在于，每個(gè)所述工藝楔塊的一端均與所述圓筒的一端齊平，每個(gè)所述工藝楔塊的另一端均比所述圓筒的另一端長10mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種50kW超高速永磁發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的磁鋼安裝工裝，其特征在于，所述磁鋼安裝工裝的材質(zhì)為非導(dǎo)磁性的不銹鋼材料。
【文檔編號】H02K15/03GK104362814SQ201410741829
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年12月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月8日
【發(fā)明者】陳健康, 施黃璋 申請人:上海電氣集團(tuán)上海電機(jī)廠有限公司