一種電機(jī)轉(zhuǎn)子的加工處理方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種工藝簡(jiǎn)單、合理、易于實(shí)施，處理時(shí)間短，處理效率高、成本低，易于普及，其處理制作的轉(zhuǎn)子損耗小，質(zhì)量高的電機(jī)轉(zhuǎn)子的加工處理方法。包括轉(zhuǎn)子的車削加工制作，還包括對(duì)車削加工成型的轉(zhuǎn)子進(jìn)行研磨處理，即用磨床對(duì)轉(zhuǎn)子表面進(jìn)行研磨。
【專利說(shuō)明】一種電機(jī)轉(zhuǎn)子的加工處理方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種電機(jī)。尤其涉及一種電機(jī)轉(zhuǎn)子的加工處理方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有的電機(jī)轉(zhuǎn)子的加工都是使用車床進(jìn)行車削加工制作。這種加工制作方法由于 轉(zhuǎn)子在車削加工時(shí)因擠壓形成金屬粘連，金屬粘連越多因氣隙漏磁通在轉(zhuǎn)子表面感應(yīng)的渦 流就越大，應(yīng)力不均勻，因此損耗也越大。為了降低雜散損耗，現(xiàn)有的唯一辦法是采用酸洗 轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子表面經(jīng)過(guò)酸洗金屬粘連可減少，氣隙雜散損耗可以減少，具有一定的效果。但是 該酸洗處理方法不環(huán)保，工藝復(fù)雜，需要采取的輔助措施多，采用的設(shè)施多，操作困難，適用 性不強(qiáng)，安全系數(shù)小可操作性差。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種電機(jī)轉(zhuǎn)子的加工處理方 法，該電機(jī)轉(zhuǎn)子的加工處理方法工藝簡(jiǎn)單、合理、易于實(shí)施，處理時(shí)間短，處理效率高、安全、 成本低，易于普及，其處理制作的轉(zhuǎn)子損耗小，質(zhì)量高。
[0004] 本發(fā)明的電機(jī)轉(zhuǎn)子的加工處理方法的技術(shù)方案包括轉(zhuǎn)子的車削加工制作，還包括 對(duì)車削加工成型的轉(zhuǎn)子進(jìn)行研磨處理，即用磨床對(duì)轉(zhuǎn)子表面進(jìn)行研磨。
[0005] 研磨的磨具的進(jìn)給量為0. 05-0. 15mm，研磨后的轉(zhuǎn)子表面的粗糙度值 RaO. 8-0. 02 u m〇
[0006] 用磨床對(duì)轉(zhuǎn)子表面進(jìn)行2-5遍研磨。
[0007] 本發(fā)明電機(jī)轉(zhuǎn)子的加工處理方法其轉(zhuǎn)子的各部位的相應(yīng)的應(yīng)力均勻，可以削除因 車削擠壓形成的金屬粘連，減少或削除了轉(zhuǎn)子表面的渦流，雜散損耗顯著減少，從而達(dá)到預(yù) 期效果。該工藝處理方法簡(jiǎn)單，降低電機(jī)的溫升。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008] 圖1為現(xiàn)有技術(shù)的車削加工后制成的電機(jī)轉(zhuǎn)子的金屬粘連和氣隙漏磁通交鏈轉(zhuǎn) 子表面的程度(狀態(tài)）示意圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)的車削加工后制成的電機(jī)轉(zhuǎn)子表面產(chǎn)生的渦 流示意圖。圖3為本發(fā)明經(jīng)研磨加工處理后制成的電機(jī)轉(zhuǎn)子的金屬粘連和氣隙漏磁通交鏈 轉(zhuǎn)子表面的程度(狀態(tài)）示意圖；圖4為本發(fā)明研磨加工處理后制成的電機(jī)轉(zhuǎn)子表面產(chǎn)生的 潤(rùn)流不意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0009] 為了能進(jìn)一步了解本發(fā)明的技術(shù)方案，藉由以下實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。 本發(fā)明的電機(jī)轉(zhuǎn)子的加工處理是對(duì)經(jīng)過(guò)車床車削加工成型的轉(zhuǎn)子用磨床對(duì)其相應(yīng)的外壁 面進(jìn)行研磨。
[0010] 研磨時(shí)，其磨床的轉(zhuǎn)速可控制在500-800轉(zhuǎn)/分，進(jìn)給量可控制在0. 05-0. 15mm， 研磨后的轉(zhuǎn)子表面的粗糙度值可為RaO. 8-0. 02 y m。
[0011] 本發(fā)明利用磨床磨轉(zhuǎn)子外圓，其磨削速度應(yīng)力均勻，磨削刀如砂輪磨粒間充滿了 結(jié)合劑，容屑空間很小，加之磨粒等高性好，因而砂輪磨粒的有效切削面積大，磨削能力強(qiáng)， 研磨過(guò)程摩擦發(fā)熱量小，磨削區(qū)域溫度低；并且磨屑可隨時(shí)被直接帶走，金屬粘連很少殘留 在轉(zhuǎn)子表面。這樣擠壓形成金屬粘連力量小，轉(zhuǎn)子表面的渦流減少了，可以減小雜散損耗從 而達(dá)到預(yù)期效果。
[0012] 本發(fā)明的另實(shí)施例中，其轉(zhuǎn)子外圓用磨床進(jìn)行2-5遍研磨。其余工藝方法等可與 上述實(shí)施例類同。
[0013] 由圖1-4可以看出，現(xiàn)有技術(shù)的車削加工不經(jīng)過(guò)本發(fā)明處理的電機(jī)轉(zhuǎn)子其表面金 屬粘連2a和氣隙漏磁通交鏈la程度很大，轉(zhuǎn)子表面渦流3a大；而本發(fā)明的轉(zhuǎn)子金屬粘連 2b沒(méi)有或很少，氣隙漏磁通交鏈lb少，轉(zhuǎn)子表面沒(méi)有或極少渦流3b。
[0014] 經(jīng)本發(fā)明的加工處理方法處理的電機(jī)轉(zhuǎn)子經(jīng)試驗(yàn)證明能有效地降低雜散損耗，降 低電機(jī)的溫升，經(jīng)本發(fā)明的加工處理方法處理的電機(jī)轉(zhuǎn)子裝備電機(jī)能顯著改善電機(jī)的運(yùn)行 性能，提_其運(yùn)行效率。
[0015] 其經(jīng)本發(fā)明處理的轉(zhuǎn)子與現(xiàn)有技術(shù)的轉(zhuǎn)子對(duì)比實(shí)驗(yàn)結(jié)果見表一和表二： 表一：第一次試驗(yàn)(未磨轉(zhuǎn)子）

【權(quán)利要求】
1. 一種電機(jī)轉(zhuǎn)子的加工處理方法，包括轉(zhuǎn)子的車削加工制作，其特征是還包括對(duì)車削 加工成型的轉(zhuǎn)子進(jìn)行研磨處理，即用磨床對(duì)轉(zhuǎn)子表面進(jìn)行研磨。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述電機(jī)轉(zhuǎn)子的加工處理方法，其特征是研磨的磨具的進(jìn)給量為 0. 05-0. 15mm，研磨后的轉(zhuǎn)子表面的粗趟度值RaO. 8-0. 02 y m。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述電機(jī)轉(zhuǎn)子的加工處理方法，其特征是用磨床對(duì)轉(zhuǎn)子表面進(jìn)行 2-5遍研磨。
【文檔編號(hào)】H02K15/02GK104467307SQ201410816716
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年12月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月23日
【發(fā)明者】吳建群, 易桂庚, 宋近府, 左仁平, 林偉 申請(qǐng)人:江西特種電機(jī)股份有限公司