一種預(yù)制電纜排管的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種預(yù)制電纜排管，由多個(gè)上半圓槽和下半圓槽一一對應(yīng)拼接，所述多個(gè)上半圓槽和下半圓槽分別一體成型為上槽體和下槽體，所述上、下槽體拼接構(gòu)成預(yù)制電纜排管，該預(yù)制電纜排管包括多個(gè)間隔設(shè)置的電纜容納管道，每個(gè)電纜容納管道由上半圓槽和下半圓槽對接而成，所述上下槽體拼接的兩端部設(shè)有密封防水結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型施工方便、便于檢修、防水性好、可重復(fù)利用的預(yù)制電纜排管，采用該預(yù)制電纜排管能縮短工期，提高效率。
【專利說明】一種預(yù)制電纜排管

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及電纜排管領(lǐng)域，尤其涉及一種預(yù)制電纜排管。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著國民經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展、科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，電力電纜現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于農(nóng)網(wǎng)和城網(wǎng)的建設(shè)之中。特別是在市中心、商業(yè)區(qū)和工業(yè)區(qū)等地方，電力網(wǎng)絡(luò)從綜復(fù)雜，為減少電纜敷設(shè)施工對城市道路交通的影響，改善市容、市貌，各城市都在積極改善其施工技術(shù)以減少電纜故障發(fā)生，延長電纜使用壽命，提高電力系統(tǒng)供電可靠性，這樣將電纜敷設(shè)于電纜排管或隧道中尤為重要。
[0003]目前，地下電纜排管主要以現(xiàn)澆為主，即在排管溝槽開挖后放置單孔管道，最后用混凝土現(xiàn)澆成整體。這種方式不可避免的存在一定的缺點(diǎn)，施工現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備大，堆放大量建筑材料，混凝土攪拌養(yǎng)生等會產(chǎn)生噪音并污染環(huán)境，再加上現(xiàn)場維護(hù)等會對工作造成極大的不便，特別是在交通要道和人流密集的區(qū)域情況會更加復(fù)雜，這樣會導(dǎo)致施工周期長，成本高；傳統(tǒng)放置的管道長度較長，使用前要檢查管材有沒有損壞，并且要清潔管道內(nèi)部的雜物，這對于施工來說并不容易；制作后的現(xiàn)澆電纜排管已經(jīng)定型，如遇到市政道路改建工程等需要電纜排管改線重組的情況，單管道的排管由于過多電纜堆積導(dǎo)致散熱差，電纜在孔內(nèi)拖拽時(shí)外層絕緣容易破裂，且現(xiàn)澆電纜排管很難重復(fù)利用，成為建筑垃圾，造成資源的浪費(fèi)。
[0004]為了解決傳統(tǒng)單管道排管放置電纜過多電纜堆積導(dǎo)致散熱差、電纜在孔內(nèi)拖拽時(shí)外層絕緣容易破裂、難重復(fù)利用等缺陷，申請?zhí)枮?00920074357.9的中國專利《預(yù)制式電纜排管模具》公開了一種預(yù)制式電纜排管模具，主要由底座、側(cè)板、端板、蓋板、模芯和芯棒組成，所述底座是由一具有η字形的底板和多個(gè)側(cè)面組成的鋼結(jié)構(gòu)幾何體，該底座是連接和固定側(cè)板、端板的基準(zhǔn)支承體；所述側(cè)板安裝于該底座的側(cè)面；所述端板安裝于該底座的上端面；所述側(cè)板和端板的平面的幾何形狀根據(jù)電纜排管矩形外側(cè)面結(jié)構(gòu)而定；所述模芯設(shè)置在底座上，所述芯棒一端與模芯連接，另一端與端板連接并固定；由所述側(cè)板、端板、底座所構(gòu)成的模具內(nèi)部空間是襯砌預(yù)制式電纜排管構(gòu)件成型的幾何形狀，也就是說該發(fā)明公開了預(yù)制式電纜排管模具的同時(shí)也公開了一種預(yù)制式電纜排管。但該預(yù)制電纜排管也存在缺陷，如電纜穿過每一塊預(yù)制件才能達(dá)到放置進(jìn)排管中的目的，穿管工作量大，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，操作起來不夠方便；線路出現(xiàn)問題時(shí)，需要把整條電纜抽出來檢測哪一部分出現(xiàn)故障，甚至要把預(yù)制件廢掉，消耗更多的人力和物力。為了解決該專利的缺陷，申請?zhí)枮?01220174963.X的中國專利《一種可拼接直埋管》公開了一種可拼接直埋管，每段直埋管由上半圓和下半圓拼接而成，連接處通過至少兩個(gè)豎向夾板固定。但該專利為單管道，過多電纜堆積會導(dǎo)致散熱效果差，且會帶來檢修不方便，針對這一點(diǎn)，申請?zhí)枮?01220120088.7的中國專利《一種分體式電纜排管》公開的一種分體式電纜排管由長Ω型半圓管和短Ω型半圓管構(gòu)成，長Ω型半圓管交錯(cuò)排列合在一起，兩端分別連接一個(gè)短Ω型半圓管，兩端平齊后用自攻螺釘通過設(shè)在Ω型半圓管兩側(cè)的小孔全部連接后形成中心為圓孔的長管。但該專利由于排管與排管之間是各自獨(dú)立且通過螺釘連接，施工要求高，比如施工時(shí)需要多個(gè)排管在同一水平面，當(dāng)排管為多個(gè)的時(shí)候很難實(shí)現(xiàn)多個(gè)排管在同一水平上連接固定，而且這種連接方式防水性能差?，F(xiàn)急需一種電纜排管能夠施工方便、便于檢修、防水性好、可重復(fù)利用的預(yù)制電纜排管。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種電纜排管能夠施工方便、便于檢修、防水性好、可重復(fù)利用的預(yù)制電纜排管，采用該預(yù)制電纜排管能縮短工期，提高效率。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下方案實(shí)現(xiàn):
[0007]一種預(yù)制電纜排管，由多個(gè)上半圓槽和下半圓槽一一對應(yīng)拼接，所述多個(gè)上半圓槽和下半圓槽分別一體成型為上槽體和下槽體，所述上、下槽體拼接構(gòu)成預(yù)制電纜排管，該預(yù)制電纜排管包括多個(gè)間隔設(shè)置的電纜容納管道，每個(gè)電纜容納管道由上半圓槽和下半圓槽對接而成，所述上下槽體拼接的兩端部設(shè)有密封防水結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型由上下槽體拼接而成，電纜可直接放置于下槽體再蓋上上槽體，不需要將電纜穿過排管，工作量大大降低，而且在鋪設(shè)前還能對目視排管內(nèi)是否存在雜物，便于清潔，在電路檢修、重組過程中也只需將兩塊基板分離即可，日后還可以重復(fù)利用，節(jié)約了資源，保護(hù)了環(huán)境；本實(shí)用新型上下槽體各為一體，安裝方便，無需進(jìn)行水平校對，且各設(shè)有多個(gè)半圓槽，電纜可以分開放置，不會導(dǎo)致過多電纜堆積的散熱問題。
[0008]優(yōu)選地，所述密封防水結(jié)構(gòu)為上下槽體拼接的兩端部設(shè)有多個(gè)一一對應(yīng)的螺孔且兩端部之間設(shè)有止水條。上下槽體拼接后通過螺栓連接固定，止水條起到防水的作用。
[0009]另一方案，所述密封防水結(jié)構(gòu)為下槽體拼接端部設(shè)有倒T型密封槽，上槽體拼接端部設(shè)有與倒T型密封槽咬合的凸部，所述倒T型密封槽和凸部之間嵌有密封圈。通過兩個(gè)槽體拼接端部的凹凸咬合進(jìn)行固定拼接，加有密封圈起到防水作用。
[0010]進(jìn)一步地，所述上下槽體與相鄰上下槽體的連接為分別在連接處設(shè)有端面，所述端面設(shè)有多個(gè)與另一相鄰端面相對應(yīng)的螺孔。上下槽體與相鄰上下槽體采用螺栓連接來固定。
[0011]所述上下槽體的端面與相鄰端面接觸處涂有防水漆。所述防水漆能隔絕外界水進(jìn)入排管中。
[0012]所述上下槽體縱向和橫向均設(shè)有加強(qiáng)板。上下槽體的截面呈波紋狀，因此大大降低了線槽的重量，而設(shè)置了平行和垂直的加強(qiáng)板，加強(qiáng)了基板的橫向與縱向的抗壓抗拉強(qiáng)度。
[0013]優(yōu)選地，上下半圓槽各為四條且并排排列，所述半線槽橫截面呈半圓狀。這是本方案中一個(gè)較佳的設(shè)置，本方案中電纜的直徑按110mm考慮，線槽槽徑按140_設(shè)計(jì)，在未考慮電纜彎曲的情況下，同種電纜之間采用并排布置，設(shè)計(jì)線槽電纜之間排布最小凈距為50_，并排排布有利于排管的成型，因此排管還可以疊加起來使用，有效的提高了空間利用率。
[0014]本實(shí)用新型還提供了一種預(yù)制電纜排管，包括兩根平行設(shè)置的端板，以及多個(gè)兩端水平而中間開有多個(gè)半圓槽的槽體，槽體的水平兩端與兩邊的端板之間設(shè)有拼接結(jié)構(gòu)，通過該拼接結(jié)構(gòu)將槽體上下設(shè)置在端板上，設(shè)于端板上面為上槽體，設(shè)于端板下面為下槽體，上下槽體中間的半圓槽對應(yīng)形成每個(gè)單獨(dú)的電纜容納管道，所述端板與上下槽體的水平兩端之間還設(shè)有防水結(jié)構(gòu)。在鋪設(shè)預(yù)制電纜排管時(shí)，由于鋪設(shè)的長度很長，就會導(dǎo)致預(yù)制電纜排管不在同一水平上，會給施工帶來很大的麻煩，那么在相鄰兩個(gè)電纜排管之間的連接也會不牢固，容易松動進(jìn)水，本實(shí)用新型通過兩個(gè)上下半圓槽的水平兩端與兩根平行設(shè)置的端板拼接，以保證上下半圓槽的拼接是在水平方向進(jìn)行的，以便長距離的鋪設(shè)。
[0015]所述端板兩端為階梯狀，與相鄰端板拼接。所述端板上設(shè)有與半圓槽的水平兩端相互對應(yīng)的螺孔。在長距離鋪設(shè)電纜排管時(shí)，端板通過相鄰端板的拼接來實(shí)現(xiàn)水平定位。
[0016]進(jìn)一步地，所述拼接結(jié)構(gòu)為螺絲連接。即在半圓槽的水平兩端與兩邊的端板均設(shè)有相互對應(yīng)的螺孔。此外，防水結(jié)構(gòu)為止水條，上面相應(yīng)開有與半圓槽的水平兩端和端板相對應(yīng)的螺孔。
[0017]半圓槽的前后兩段設(shè)有垂直的拼接板，通過該拼接板使得多個(gè)圓槽延伸連接。所述拼接板相鄰之間通過通過螺絲固定。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果:
[0019]本實(shí)用新型由上下槽體拼接而成，電纜可直接放置于下槽體再蓋上上槽體，不需要將電纜穿過排管，工作量大大降低，而且在鋪設(shè)前還能對目視排管內(nèi)是否存在雜物，便于清潔，在電路檢修、重組過程中也只需將兩塊基板分離即可，日后還可以重復(fù)利用，節(jié)約了資源，保護(hù)了環(huán)境；本實(shí)用新型上下槽體各為一體，安裝方便，無需進(jìn)行水平校對，且各設(shè)有多個(gè)半圓槽，電纜可以分開放置，不會導(dǎo)致過多電纜堆積的散熱問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型組裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為槽體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3為本實(shí)用新型截面示意圖；
[0023]圖4為本實(shí)用新型端部放大圖；
[0024]圖5為實(shí)施例3組裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖6為端板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]其中，1、上槽體；2、下槽體；3、半圓槽；4、端面；5、端部；6、縱向加強(qiáng)板；7、橫向加強(qiáng)板；8、螺孔；9、密封圈；10、止水條；11、端板；12、拼接板。

【具體實(shí)施方式】
[0027]為了讓本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步闡述。
[0028]實(shí)施例1
[0029]如圖1和2所示，一種預(yù)制電纜排管，由多個(gè)上半圓槽和下半圓槽一一對應(yīng)拼接，所述多個(gè)上半圓槽和下半圓槽分別一體成型為上槽體I和下槽體2，且上下槽體1，2拼接的兩端部設(shè)有密封防水結(jié)構(gòu)。
[0030]所述密封防水結(jié)構(gòu)為上下槽體1，2拼接的兩端部5設(shè)有多個(gè)一一對應(yīng)的螺孔8且兩端部之間設(shè)有止水條10。
[0031]所述上下槽體與相鄰上下槽體的連接為分別在連接處設(shè)有端面4，所述端面4設(shè)有多個(gè)與另一相鄰端面相對應(yīng)的螺孔8。
[0032]所述上下槽體的端面4與相鄰端面接觸處涂有防水漆。
[0033]所述上下槽體縱向和橫向分別設(shè)有縱向加強(qiáng)板和橫向加強(qiáng)板。
[0034]實(shí)施例2
[0035]除了密封防水結(jié)構(gòu)之外，其他同實(shí)施例1 ;如圖3、4所示，所述密封防水結(jié)構(gòu)為下槽體拼接端部設(shè)有倒T型密封槽，上槽體拼接端部設(shè)有與倒T型密封槽咬合的凸部，所述倒T型密封槽和凸部之間嵌有密封圈9。
[0036]實(shí)施例3
[0037]如圖5，包括兩根平行設(shè)置的端板11，以及多個(gè)兩端水平而中間開有多個(gè)半圓槽的槽體，槽體的水平兩端與兩邊的端板11之間設(shè)有拼接結(jié)構(gòu)，通過該拼接結(jié)構(gòu)將槽體上下設(shè)置在端板11上，設(shè)于端板上面為上槽體1，設(shè)于端板下面為下槽體2，上下槽體1，2中間的半圓槽3對應(yīng)形成每個(gè)單獨(dú)的電纜容納管道，所述端板11與上下槽體1，2的水平兩端之間還設(shè)有防水結(jié)構(gòu)。
[0038]如圖6，所述端板11兩端為階梯狀，與相鄰端板11拼接。所述端板11上設(shè)有與半圓槽3的水平兩端相互對應(yīng)的螺孔8。
[0039]進(jìn)一步地，所述拼接結(jié)構(gòu)為螺絲連接。即在半圓槽3的水平兩端與兩邊的端板11均設(shè)有相互對應(yīng)的螺孔8。此外，防水結(jié)構(gòu)為止水條10，上面相應(yīng)開有與半圓槽3的水平兩端和端板11相對應(yīng)的螺孔8。
[0040]半圓槽3的前后兩段設(shè)有垂直的拼接板12，通過該拼接板使得多個(gè)圓槽延伸連接。所述拼接板相鄰之間通過通過螺絲固定。
[0041]上述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的其中具體實(shí)現(xiàn)方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些顯而易見的替換形式均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種預(yù)制電纜排管，由多個(gè)上半圓槽和下半圓槽一一對應(yīng)拼接，其特征在于，所述多個(gè)上半圓槽和下半圓槽分別一體成型為上槽體和下槽體，所述上、下槽體拼接構(gòu)成預(yù)制電纜排管，該預(yù)制電纜排管包括多個(gè)間隔設(shè)置的電纜容納管道，每個(gè)電纜容納管道由上半圓槽和下半圓槽對接而成，所述上下槽體拼接的兩端部設(shè)有密封防水結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)制電纜排管，其特征在于，所述密封防水結(jié)構(gòu)為上下槽體拼接的兩端部設(shè)有多個(gè)一一對應(yīng)的螺孔且兩端部之間設(shè)有止水條。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)制電纜排管，其特征在于，所述密封防水結(jié)構(gòu)為下槽體拼接端部設(shè)有倒I型密封槽，上槽體拼接端部設(shè)有與倒I型密封槽咬合的凸部，所述倒丁型密封槽和凸部之間嵌有密封圈。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)制電纜排管，其特征在于，所述上下槽體與相鄰上下槽體的連接為分別在連接處設(shè)有端面，所述端面設(shè)有多個(gè)與另一相鄰端面相對應(yīng)的螺孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種預(yù)制電纜排管，其特征在于，所述上下槽體的端面與相鄰端面接觸處涂有防水漆。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)制電纜排管，其特征在于，所述上下槽體縱向和橫向均設(shè)有加強(qiáng)板。
7.一種預(yù)制電纜排管，其特征在于包括兩根平行設(shè)置的端板，以及多個(gè)兩端水平而中間開有多個(gè)半圓槽的槽體，槽體的水平兩端與兩邊的端板之間設(shè)有拼接結(jié)構(gòu)，通過該拼接結(jié)構(gòu)將槽體上下設(shè)置在端板上，設(shè)于端板上面為上槽體，設(shè)于端板下面為下槽體，上下槽體中間的半圓槽對應(yīng)形成每個(gè)單獨(dú)的電纜容納管道，所述端板與上下槽體的水平兩端之間還設(shè)有防水結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種預(yù)制電纜排管，其特征在于，所述防水結(jié)構(gòu)為設(shè)有止水條。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種預(yù)制電纜排管，其特征在于，槽體的前后兩段設(shè)有垂直的拼接板，通過該拼接板使得多個(gè)槽體延伸連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求7或9所述的一種預(yù)制電纜排管，其特征在于，所述拼接結(jié)構(gòu)為螺絲連接，所述拼接板通過螺絲固定。
【文檔編號】H02G9/06GK204205525SQ201420772171
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年12月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月10日
【發(fā)明者】劉福財(cái), 陳貴祥, 李斌, 陳金花, 王貽遠(yuǎn), 肖敏, 李斯思, 黃賀明 申請人:黃賀明