本發(fā)明屬于電力設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種絕緣導(dǎo)線的固定裝置。

背景技術(shù)：

目前，隨著城鄉(xiāng)生活水平的提高，對用電質(zhì)量的要求也不斷提高，配電線路的絕緣化的越來越常態(tài)化，普遍使用絕緣導(dǎo)線。

為了安裝方便，絕緣導(dǎo)線的導(dǎo)線固定裝置一般都采用開口設(shè)計，同時為了減輕重量，一般都采用加強(qiáng)筋設(shè)計外殼，因為零件采用復(fù)雜的結(jié)構(gòu)設(shè)計，制造工藝一般只能選擇鑄造，但是鑄造相對其他制造工藝來說，可靠性相對較低。

另外隨著用電量的增加，絕緣導(dǎo)線線徑越來越大，線夾所受的彎曲力矩就越來越大，導(dǎo)致線夾成本成倍增長。

經(jīng)查，現(xiàn)有專利號為cn201420236184.7的中國專利《一種導(dǎo)線固定裝置》，包含設(shè)置在絕緣子上的連接夾具，與所述連接夾具相連接的固定架，穿設(shè)在固定架上的鎖緊螺栓，和第一端套設(shè)在鎖緊螺栓上的下壓塊；所述下壓塊的第二端能夠繞第一端旋轉(zhuǎn)，直至該下壓塊位于待固定的導(dǎo)線上方；所述鎖緊螺栓正轉(zhuǎn)時，使所述下壓塊壓緊在導(dǎo)線上，從而將導(dǎo)線固定在絕緣子的頂部上；所述鎖緊螺栓反轉(zhuǎn)時使下壓塊釋放。這種裝置是用于架空導(dǎo)線固定，導(dǎo)線放置在絕緣子頂部的槽內(nèi)，通過下壓塊壓緊固定，該裝置只能用于將導(dǎo)線固定在絕緣子的頂部固定位置，不適合其他場合的導(dǎo)線固定。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述的技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種結(jié)構(gòu)合理、使用性能可靠的絕緣導(dǎo)線的固定裝置。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種絕緣導(dǎo)線的固定裝置，其特征在于：所述固定裝置包括線夾殼體、穿置于線夾殼體內(nèi)供絕緣導(dǎo)線穿置的塑料芯和掛板，其中塑料芯是由上塑料芯和下塑料芯對合而成的具有中心孔的前端窄后端寬的四方錐臺結(jié)構(gòu)，線夾殼體包括左線夾和右線夾，左線夾和右線夾分別對合套置在塑料芯的左右二側(cè)，左線夾和右線夾的上下兩端分別通過扣板相連接，左線夾和右線夾的中部靠近后端的位置開設(shè)有用回轉(zhuǎn)螺栓穿置的回轉(zhuǎn)軸孔，掛板為左右二塊，二塊掛板的前端分別通過回轉(zhuǎn)螺栓夾緊設(shè)置在左線夾或右線夾的外側(cè)，掛板的后端通過緊固件連接固定。

作為改進(jìn)，所述左線夾和右線夾分別為前端窄后端寬的u形結(jié)構(gòu)，在u形結(jié)構(gòu)的u形邊的中段分別凸設(shè)有向外翻折的裙邊，扣板的中部具有供裙邊穿置的長腰孔，扣板穿過裙邊蓋壓在左線夾和右線夾的u形邊的外側(cè)。

作為改進(jìn)，所述上塑料芯和下塑料芯相對合的一側(cè)分別成型有內(nèi)凹的圓弧面，圓弧面的半徑大于絕緣導(dǎo)線半徑的0.5～2.0mm，上塑料芯和下塑料芯的圓弧面對合后形成的中心孔為圓形孔或橢圓孔。

作為改進(jìn)，所述上塑料芯和下塑料芯的圓弧面內(nèi)壁上相間排列有用于增加摩擦力和握力的倒刺和頂狀刺。

再改進(jìn)，所述上塑料芯和下塑料芯的外壁面以及線夾殼體的內(nèi)壁面上涂有減少摩擦的涂料，所述涂料為二硫化鉬或絕緣硅脂。

再改進(jìn)，所述掛板采用扁平狀的后端向內(nèi)彎折的z形結(jié)構(gòu)，掛板采用反口工藝加工，掛板的中部設(shè)有加強(qiáng)筋，掛板的前端設(shè)有供回轉(zhuǎn)螺栓穿置的通孔，掛板的后端設(shè)有供緊固件穿置的圓孔。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述線夾殼體和扣板采用鋁或鋁合金板材或其他非磁材料經(jīng)沖壓工藝制造而成的整體件。

再進(jìn)一步改進(jìn)，所述塑料芯采用工程塑料制作，塑料芯的外表面間隔成型有凹凸部。

最后，所述緊固件采用螺栓、螺母或者閉口銷。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：線夾殼體采用兩個u型折彎件加扣板連接的方式，線夾殼體采用沖壓工藝制造，質(zhì)量一致性高，性能穩(wěn)定，且受力更加均衡；塑料芯內(nèi)設(shè)有倒刺和頂狀刺，大大增加了摩擦力和握力，使得導(dǎo)線固定更為牢固；掛板采用反口工藝加工，中部設(shè)有加強(qiáng)筋，增加了抗磨損性能。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理、使用性能可靠，使導(dǎo)線固定牢靠，大大提升了產(chǎn)品的可靠性，同時減輕了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為圖1在掛板旋轉(zhuǎn)90度后的側(cè)視圖；

圖4為圖1中線夾殼體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4的側(cè)視圖；

圖6為圖1中上塑料芯的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖6的仰視圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如圖1～7所示，一種絕緣導(dǎo)線的固定裝置，所述固定裝置包括線夾殼體1、穿置于線夾殼體1內(nèi)供絕緣導(dǎo)線穿置的塑料芯2和掛板3，其中塑料芯2是由上塑料芯21和下塑料芯22對合而成前端窄后端寬的四方錐臺結(jié)構(gòu)，上塑料芯21和下塑料芯22采用具有抗老化、高強(qiáng)度、抗高低溫沖擊及阻燃性能的工程塑料制作，上塑料芯21和下塑料芯22的外表面間隔成型有凹凸部24，上塑料芯21和下塑料芯22相對合的一側(cè)分別成型有內(nèi)凹的圓弧面23，圓弧面23的半徑大于絕緣導(dǎo)線半徑的0.5～2.0mm，上塑料芯21和下塑料芯22的圓弧面23對合后形成的供絕緣導(dǎo)線穿置的中心孔，中心孔為圓形孔或橢圓孔，在上塑料芯21和下塑料芯22的圓弧面23內(nèi)壁上相間排列有倒刺25和頂狀刺26，用于增加摩擦力和握力；線夾殼體1包括左線夾1a和右線夾1b，左線夾和右線夾分別為前端窄后端寬的u形結(jié)構(gòu)，左線夾1a和右線夾1b分別對合套置在塑料芯2的左右二側(cè)，左線夾和右線夾的上下兩端分別通過扣板4相連接，在線夾殼體1的u形結(jié)構(gòu)的u形邊的中段分別凸設(shè)有向外翻折的裙邊11，扣板4的中部具有供裙邊11穿置的長腰孔，扣板4穿過裙邊11蓋壓在左線夾和右線夾的u形邊的外側(cè)，扣板4與u形邊相平行、與裙邊11相垂直，線夾殼體1和扣板4采用鋁或鋁合金板材或其他非磁材料經(jīng)沖壓工藝制造而成的整體件；左線夾1a和右線夾1b的中部靠近后端的位置開設(shè)有用回轉(zhuǎn)螺栓5穿置的回轉(zhuǎn)軸孔12，掛板3為左右二塊，掛板3采用扁平狀的后端向內(nèi)彎折的z形結(jié)構(gòu)，掛板3采用反口工藝加工，掛板3的中部設(shè)有加強(qiáng)筋31，掛板3的前端設(shè)有供回轉(zhuǎn)螺栓5穿置的通孔，掛板3的后端設(shè)有供緊固件6穿置的圓孔，這樣二塊掛板3的前端分別通過回轉(zhuǎn)螺栓5夾緊設(shè)置在左線夾1a或右線夾1b的外側(cè)，掛板3的后端通過緊固件6連接固定，緊固件6采用螺栓、螺母或者閉口銷組合；在塑料芯2的外壁面以及線夾殼體1的內(nèi)壁面上涂有減少摩擦的涂料，涂料采用二硫化鉬或絕緣硅脂。

需要將導(dǎo)線固定時，將導(dǎo)線放置在下塑料芯22的圓弧面23上，將上塑料芯21對合設(shè)置在下塑料芯22上，將穿置有導(dǎo)線的塑料芯2插入組裝好的線夾殼體1內(nèi)，通過轉(zhuǎn)動回轉(zhuǎn)螺栓5使線夾殼體1對塑料芯2夾緊，從而實現(xiàn)對導(dǎo)線的固定，然后通過掛板3將整個固定裝置掛置在需要的地方。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種絕緣導(dǎo)線的固定裝置，包括線夾殼體、穿置于線夾殼體內(nèi)供絕緣導(dǎo)線穿置的塑料芯和掛板，其中塑料芯是由上塑料芯和下塑料芯對合而成的具有中心孔的前端窄后端寬的四方錐臺結(jié)構(gòu)，線夾殼體包括左線夾和右線夾，左線夾和右線夾分別對合套置在塑料芯的左右二側(cè)，左線夾和右線夾的上下兩端分別通過扣板相連接，左線夾和右線夾的中部靠近后端的位置開設(shè)有用回轉(zhuǎn)螺栓穿置的回轉(zhuǎn)軸孔，掛板為左右二塊，二塊掛板的前端分別通過回轉(zhuǎn)螺栓夾緊設(shè)置在左線夾或右線夾的外側(cè)，掛板的后端通過緊固件連接固定。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理、使用性能可靠，使導(dǎo)線固定牢靠，大大提升了產(chǎn)品的可靠性，同時減輕了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。

技術(shù)研發(fā)人員：徐劍斐
受保護(hù)的技術(shù)使用者：寧波青鋒工具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.08
技術(shù)公布日：2017.09.29