本發(fā)明涉及電力技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有隔離套的高壓直流換流閥均壓電極。
背景技術(shù)：
高壓直流換流閥是直流輸電工程中最重要的一次設(shè)備，完成直流輸電中交流電與直流電之間的相互轉(zhuǎn)換的核心功能。在正常換相過程中，換流閥會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，且隨著高壓直流輸電系統(tǒng)的發(fā)展，輸送容量的提升，晶閘管產(chǎn)生的熱量更大，這就需要換流閥的輔助系統(tǒng)——閥冷系統(tǒng)來維持進(jìn)出水溫度在合理范圍內(nèi)，以保障換流閥的正常工作。在閥廳內(nèi)存在電氣回路和內(nèi)冷水主水回路并聯(lián)運(yùn)行的情況，由于內(nèi)冷水主水回路將閥塔內(nèi)各不同電位的晶閘管散熱片、水冷電阻、水冷電抗器連接起來，不同電位的金屬件之間的水路就有可能產(chǎn)生電解電流，導(dǎo)致這些金屬件受到電解腐蝕。因此，為使主水回路的電位分布與電氣回路的電位一致，避免局部放電的發(fā)生，從而減緩金屬件的腐蝕，需要在主水回路上安裝均壓電極。
但在實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行中，由于晶閘管散熱器等金屬件的腐蝕無法完全避免，使得均壓電極上結(jié)垢嚴(yán)重，導(dǎo)致均壓電極基座螺紋銹蝕損壞，甚至均壓電極基座與探針分離，造成均壓電極的損壞。均壓電極基座螺紋銹蝕損壞會(huì)導(dǎo)致與主水管路上的密封失效而滲漏水；均壓電極基座與探針分離會(huì)造成主水管上電位懸浮，導(dǎo)致局部放電，進(jìn)一步加速均壓電極的結(jié)垢。目前的應(yīng)對(duì)措施為停電檢修除垢，但是，登高檢修會(huì)產(chǎn)生大量維護(hù)費(fèi)用，花費(fèi)大量的人力物力，同時(shí)登高檢修也帶來人身安全風(fēng)險(xiǎn)。
目前，均壓電極探針均采用鉑金制成，通常通過機(jī)械擠壓制造成圓柱形，直徑約2mm，長(zhǎng)度約30-40mm，然后鉚接在均壓電極基座上。均壓電極探針雖然不會(huì)腐蝕，但是當(dāng)內(nèi)冷水系統(tǒng)中的鋁離子(或鋁酸根)與氫氧根的濃度等在其表面達(dá)到溶度積時(shí)，將會(huì)在其表面成核和生長(zhǎng)出氫氧化鋁晶核，進(jìn)而生成氫氧化鋁沉積樣，隨著沉積樣的進(jìn)一步堆積，將導(dǎo)致整個(gè)均壓電極產(chǎn)生結(jié)垢。
因此，為了減緩均壓電極結(jié)垢，就需要防止均壓電極探針表面生成的氫氧化鋁沉積樣進(jìn)一步積聚，而通過改變均壓電極探針處的水流狀態(tài)，借助水流的擾動(dòng)，不但可以驅(qū)離均壓電極探針表面形成的氫氧化鋁沉積樣，同時(shí)還可阻礙沉積樣的長(zhǎng)大，從而達(dá)到減緩均壓電極結(jié)垢的目的。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種具有隔離套的高壓直流換流閥均壓電極，通過隔離套改變均壓電極探針處水流狀態(tài)，借助水流的擾動(dòng)，驅(qū)離均壓電極探針表面形成的沉積樣，同時(shí)還可阻礙沉積樣的進(jìn)一步長(zhǎng)大，從而達(dá)到減緩均壓電極結(jié)垢的目的。
為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是：
一種具有隔離套的高壓直流換流閥均壓電極，所述均壓電極安裝在內(nèi)冷水的水管上，其包括一基座和一探針，所述基座和水管螺接，所述探針的一端與基座底部鉸接，另一端伸入到內(nèi)冷水中，還包括一隔離套，所述隔離套的一端開口，所述探針套設(shè)在隔離套中，所述隔離套的開口端固定在基座和水管的接觸面，所述隔離套側(cè)壁均勻分布有多個(gè)供水流穿過的通孔。
進(jìn)一步地，為了保持基座和水管之間密封性，所述隔離套由塑料材質(zhì)制成，具有一定的緩沖性。
進(jìn)一步的，所述隔離套由聚丙烯、聚乙烯、聚四氟乙烯或聚偏氟乙烯制成。還可以采用上述材料的改性料制成。
進(jìn)一步地，所述隔離套為圓柱形結(jié)構(gòu)，其直徑為3-4mm，長(zhǎng)度為50-80mm，厚度為0.1-0.8mm。
進(jìn)一步地，所述通孔為圓形結(jié)構(gòu)，直徑為0.1-6mm。
進(jìn)一步地，所述通孔為矩形結(jié)構(gòu)，大小為0.1-6mm×0.1-6mm。
進(jìn)一步地，所述基座由不銹鋼材料制成，所述探針由鉑金材料制成。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：通過增加帶有通孔的隔離套，使均壓電極探針處的水流產(chǎn)生擾動(dòng)，以驅(qū)離均壓電極探針表面的沉積物，抑制積物繼續(xù)生長(zhǎng)，在不影響均壓電極與內(nèi)冷水的接觸電阻的前提下，減緩均壓電極的結(jié)垢。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的均壓電極的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖標(biāo)記說明：1-基座；2-探針；3-隔離套；4-通孔；5-水管。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明的內(nèi)容做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
實(shí)施例：
請(qǐng)參照?qǐng)D1所示，一種具有隔離套的高壓直流換流閥均壓電極，其安裝在在內(nèi)冷水的水管5上，包括基座1、探針2和隔離套3。探針2的一端與基座1底部鉸接固定，另一端套設(shè)在隔離套3中，并與隔離套3一起伸入到內(nèi)冷水中。隔離套3為圓柱形，其開口端具有向徑向延伸的夾持部，基座1和水管5通過螺紋固定，并將隔離套3的夾持部固定在基座1和水管5的接觸面。隔離套3的側(cè)壁均勻分布有多個(gè)供水流穿過的通孔4。
其中，基座1采用不銹鋼材料制成，探針2采用鉑金材料制成，隔離套3采用塑料材料制成，水管5采用聚四氟乙烯材質(zhì)制成，為了保證基座1和水管5之間的密閉性，可以在兩者的接觸面設(shè)置密封墊、o-ring或其他現(xiàn)有技術(shù)。
對(duì)比試驗(yàn)一：
隔離套3的材質(zhì)為聚丙烯，直徑為3mm，長(zhǎng)度為50mm，厚度為0.1mm。隔離套3為編織而成，通孔4的尺寸為0.3mm×0.3mm。
對(duì)比試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，具有隔離套3的均壓電極的結(jié)垢厚度為0.1mm，沒有隔離套3的均壓電極結(jié)垢厚度為0.4mm。
對(duì)比試驗(yàn)二：
隔離套3的材質(zhì)為片狀聚乙烯，直徑為4mm，長(zhǎng)度為80mm，厚度為0.15mm。隔離套3通過充孔形成通孔4，通孔4的尺寸為直徑0.5mm。
對(duì)比試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，具有隔離套3的均壓電極的結(jié)垢厚度為0.14mm，沒有隔離套3的均壓電極結(jié)垢厚度為0.4mm。
對(duì)比試驗(yàn)三：
隔離套3的材質(zhì)為聚四氟乙烯，直徑為3.5mm，長(zhǎng)度為70mm，厚度為0.5mm。隔離套3通過注塑成型，通孔4的尺寸為2mm×2mm。
對(duì)比試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，具有隔離套3的均壓電極的結(jié)垢厚度為0.08mm，沒有隔離套3的均壓電極結(jié)垢厚度為0.4mm。
對(duì)比試驗(yàn)四：
隔離套3的材質(zhì)為聚偏氟乙烯，直徑為3.2mm，長(zhǎng)度為60mm，厚度為0.8mm。隔離套3為注塑成型，通孔4的尺寸為5mm×2.5mm。
對(duì)比試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，具有隔離套3的均壓電極的結(jié)垢厚度為0.14mm，沒有隔離套3的均壓電極結(jié)垢厚度為0.4mm。
對(duì)比試驗(yàn)五：
隔離套3的材質(zhì)為聚乙烯與聚丙烯的混合物(各占質(zhì)量比的50％)，直徑為3.6mm，長(zhǎng)度為550mm，厚度為0.6mm。隔離套3為由聚乙烯與聚丙烯的混合物的絲編織而成，通孔4的尺寸為6mm×3mm。
對(duì)比試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，具有隔離套3的均壓電極的結(jié)垢厚度為0.12mm，沒有隔離套3的均壓電極結(jié)垢厚度為0.4mm。
通過上述對(duì)比試驗(yàn)可以看出，隔離套能使均壓電極探針處的水流產(chǎn)生擾動(dòng)，以驅(qū)離均壓電極探針表面的沉積物，抑制積物繼續(xù)生長(zhǎng)，在不影響均壓電極與內(nèi)冷水的接觸電阻的前提下，有效減緩均壓電極的結(jié)垢。
上列詳細(xì)說明是針對(duì)本發(fā)明可行實(shí)施例的具體說明，該實(shí)施例并非用以限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡未脫離本發(fā)明所為的等效實(shí)施或變更，均應(yīng)包含于本案的保護(hù)范圍中。