本技術(shù)涉及一種改善軸承電蝕的絕緣結(jié)構(gòu)，屬于無刷直流電機內(nèi)轉(zhuǎn)子軸承的。

背景技術(shù)：

1、無刷直流電機是由永磁體轉(zhuǎn)子、多級繞組定子以及位置傳感器等組成，由于其采用永磁磁場，可使無刷直流電機擺脫一般直流電機的傳統(tǒng)設(shè)計和結(jié)構(gòu)，并向著節(jié)省銅材以及制造簡便的方向發(fā)展。由于無刷直流電動機是以自控式運行的，所以不會像變頻調(diào)速下重載啟動的同步電機那樣在轉(zhuǎn)子上另加啟動繞組，也不會在負載突變時產(chǎn)生振蕩和失步。

2、目前，由于無刷直流電機具有高效率、噪音低、壽命長等優(yōu)點，因此得到了廣泛的應(yīng)用，而不同使用環(huán)境對電機的要求也有所不同。但是由于無刷直流電機中逆變器的開關(guān)管快速開通、斷開會產(chǎn)生高頻電流流向各個電容，那么很容易產(chǎn)生對地電壓。而對地電壓在電機內(nèi)部寄生電容耦合作用，再在軸承內(nèi)外溝道產(chǎn)生軸電壓。當軸電壓高于軸承油脂擊穿電壓閾值時，就會產(chǎn)生油膜擊穿放電現(xiàn)象，從而產(chǎn)生放電電流。放電時伴隨很強的熱效應(yīng)從而造成電腐蝕損傷軸承滾珠和溝道，進而產(chǎn)生噪音和影響電機壽命。因此，亟需一種能夠克服電動機軸承電蝕的絕緣結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本申請的內(nèi)容部分用于以簡要的形式介紹構(gòu)思，這些構(gòu)思將在后面的具體實施方式部分被詳細描述。本申請的內(nèi)容部分并不旨在標識要求保護的技術(shù)方案的關(guān)鍵特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保護的技術(shù)方案的范圍。

2、針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題與不足，本實用新型目的在于提供一種改善軸承電蝕的絕緣結(jié)構(gòu)，通過再電機軸的外側(cè)通過注塑體套接電機軸承，并在電機軸承下方連接軸擋圈，同時還在軸擋圈與電機軸承之間安裝絕緣墊片。即可有效調(diào)整對地電壓的分布，起到電機軸與電機軸承之間絕緣的目的，從而降低軸電壓以此用來改善軸承電蝕問題。以解決上述背景技術(shù)中所提出的問題。

3、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：包括電機軸和轉(zhuǎn)子鐵芯，所述電機軸穿過轉(zhuǎn)子鐵芯連接，所述轉(zhuǎn)子鐵芯的外側(cè)連接永磁體，沿所述電機軸的外側(cè)開設(shè)環(huán)形凹槽連接注塑體，并于所述注塑體的外側(cè)套接電機軸承，所述電機軸承與所述轉(zhuǎn)子鐵芯之間設(shè)置軸擋圈，并將所述軸擋圈卡接于所述環(huán)形凹槽內(nèi)。

4、進一步的，所述軸擋圈與所述電機軸承之間還加設(shè)絕緣墊片。絕緣墊片具有良好的絕緣性能和耐化學腐蝕性能。將絕緣墊片設(shè)置在軸擋圈和電機軸承之間不僅能夠有效地隔離電流和防止電氣設(shè)備發(fā)生短路或漏電等故障，還能提供熱阻隔離和絕緣保護整體結(jié)構(gòu)的正常運行。另外，絕緣墊片還具有預防軸擋圈與電機軸承之間所產(chǎn)生軸電壓的作用。

5、進一步的，所述轉(zhuǎn)子鐵芯與所述電機軸的連接處為滾花設(shè)計。滾花是金屬加工中的一種精加工工藝，在成品零件的表面上形成凹槽或圖案。這里在電機軸外側(cè)與轉(zhuǎn)子鐵芯的連接處采用為滾花設(shè)計，能夠使轉(zhuǎn)子鐵芯與電機軸之間連接的強度得到大大提高，從而在其工作的過程中更加穩(wěn)定。

6、進一步的，所述永磁體為粘接于所述轉(zhuǎn)子鐵芯外側(cè)。永磁體是無刷直流電機的核心部件，其作用是產(chǎn)生永磁磁場從而驅(qū)動轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)。永磁體通常采用強磁性材料制成，具有較高的磁能積和矯頑力，從而產(chǎn)生較高的磁場。通過將永磁體粘接在轉(zhuǎn)子鐵芯外側(cè)，則能夠有效增強粘接強度和附著力。

7、進一步的，所述電機軸承采用為深溝球軸承。深溝球軸承為常用的滾動軸承，主要用來承受徑向載荷。但當增大軸承徑向游隙時，具有一定的角接觸球軸承的性能，可用來承受徑向和軸向的復合載荷。在轉(zhuǎn)速較高又不宜采用推力球軸承時，也可用來承受純軸向載荷。具有角接觸軸承的性能，可承受較大的軸向載荷，并且深溝球軸承的摩擦系數(shù)很小，極限轉(zhuǎn)速也很高。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

9、本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、使用便捷的特點，能夠有效降低轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生的軸電壓而導致的電蝕問題，改善電蝕噪音以及提高電機的使用壽命。本實用新型通過在電機軸外側(cè)開設(shè)環(huán)形凹槽連接注塑體，并在注塑體的外側(cè)套接電機軸承。并且在電機軸承與轉(zhuǎn)子鐵芯之間設(shè)置軸擋圈，將軸擋圈卡接在環(huán)形凹槽內(nèi)。即可實現(xiàn)電機軸承與電機軸之間的絕緣，從而有效改善產(chǎn)生的軸電壓，確保作業(yè)性及其作業(yè)效率。另外，通過在軸擋圈與電機軸承之間加設(shè)絕緣墊片，可預防軸擋圈與電機軸承之間所產(chǎn)生軸電壓，方便取放且作業(yè)性更好。電機軸外側(cè)與轉(zhuǎn)子鐵芯的連接處采用為滾花設(shè)計，能夠使轉(zhuǎn)子鐵芯與電機軸之間連接的強度得到大大提高。電機軸承與電機軸設(shè)計為壓入型，以確保電機軸承內(nèi)圈與注塑體緊密接觸時的絕緣性。

技術(shù)特征：

1.一種改善軸承電蝕的絕緣結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括電機軸（1）和轉(zhuǎn)子鐵芯（2），所述電機軸（1）穿過轉(zhuǎn)子鐵芯（2）連接，所述轉(zhuǎn)子鐵芯（2）的外側(cè)連接永磁體（3），沿所述電機軸（1）的外側(cè)開設(shè)環(huán)形凹槽連接注塑體（7），并于所述注塑體（7）的外側(cè)套接電機軸承（6），在所述電機軸承（6）與所述轉(zhuǎn)子鐵芯（2）之間設(shè)置軸擋圈（4），并將所述軸擋圈（4）卡接于所述環(huán)形凹槽內(nèi)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改善軸承電蝕的絕緣結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述軸擋圈（4）與所述電機軸承（6）之間還加設(shè)絕緣墊片（5）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改善軸承電蝕的絕緣結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述轉(zhuǎn)子鐵芯（2）與所述電機軸（1）的相接處采用為滾花紋設(shè)計。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改善軸承電蝕的絕緣結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述永磁體（3）為粘接于所述轉(zhuǎn)子鐵芯（2）外側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改善軸承電蝕的絕緣結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述電機軸承（6）采用為深溝球軸承。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種改善軸承電蝕的絕緣結(jié)構(gòu)，包括電機軸和轉(zhuǎn)子鐵芯，電機軸穿過轉(zhuǎn)子鐵芯連接，轉(zhuǎn)子鐵芯的外側(cè)連接永磁體，沿電機軸的外側(cè)開設(shè)環(huán)形凹槽連接注塑體，并于注塑體的外側(cè)套接電機軸承，電機軸承與轉(zhuǎn)子鐵芯之間設(shè)置軸擋圈，并將軸擋圈卡接于環(huán)形凹槽內(nèi)。本技術(shù)可實現(xiàn)電機軸承與電機軸之間的絕緣，從而有效改善產(chǎn)生的軸電壓，確保作業(yè)性及其作業(yè)效率，能夠有效降低轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生的軸電壓而導致的電蝕問題，改善電蝕噪音及提高電機的使用壽命。通過在軸擋圈與電機軸承之間加設(shè)絕緣墊片，可預防軸擋圈與電機軸承之間所產(chǎn)生軸電壓，方便取放且作業(yè)性更好。電機軸承與電機軸設(shè)計為壓入型，確保電機軸承內(nèi)圈與注塑體緊密接觸時的絕緣性。

技術(shù)研發(fā)人員：崔洛善
受保護的技術(shù)使用者：艾司匹技電機（蘇州）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231206
技術(shù)公布日：2024/10/21