本技術(shù)涉及電機(jī)，尤其涉及一種定子徑向安裝的電機(jī)。

背景技術(shù)：

1、隨著現(xiàn)代透平機(jī)械的發(fā)展，氣浮軸承和電磁軸承的使用，透平機(jī)械能夠達(dá)到更高的轉(zhuǎn)速，并且由于轉(zhuǎn)速過(guò)高，從而對(duì)電機(jī)的整體體積要求比較嚴(yán)格。

2、高轉(zhuǎn)速下對(duì)軸承同軸度的要求也比較高，軸承安裝好之后，再進(jìn)行拆卸會(huì)影響軸承的同軸度，以往的電機(jī)在取電機(jī)定子的時(shí)候，需要取出軸承座之后才能取出電機(jī)定子，會(huì)對(duì)軸承的同軸度產(chǎn)生影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種定子徑向安裝的電機(jī)，能夠避免拆裝定子時(shí)，影響軸承套以及軸承底座的同軸度。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種定子徑向安裝的電機(jī)，包括：

4、機(jī)殼，包括機(jī)殼本體和容置腔，所述機(jī)殼本體的側(cè)面開(kāi)設(shè)第一通孔；

5、定子組件，所述定子組件能夠穿過(guò)所述第一通孔安裝于所述容置腔內(nèi)；

6、轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子穿過(guò)所述容置腔和所述定子組件并與所述機(jī)殼本體的兩端轉(zhuǎn)動(dòng)連接；

7、磁鐵，套設(shè)在所述轉(zhuǎn)子和所述定子組件之間；

8、轉(zhuǎn)軸，套設(shè)在所述轉(zhuǎn)子上，所述磁鐵的兩側(cè)分別設(shè)置有所述轉(zhuǎn)軸；

9、軸承套，套設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸上，所述軸承套的最小內(nèi)徑大于所述磁鐵的外徑。

10、可選地，在上述定子徑向安裝的電機(jī)中，所述定子組件包括套殼和容置于所述套殼內(nèi)的定子；

11、沿所述定子組件軸向，所述套殼的一側(cè)端凸出于所述定子形成環(huán)形凸緣；

12、所述容置腔包括連通的且直徑依次減小的第一室、第二室和第三室；

13、所述第三室的半徑和所述第二室的半徑之差小于等于所述環(huán)形凸緣的徑向厚度；

14、所述第二室的軸向長(zhǎng)度小于等于所述環(huán)形凸緣的軸向長(zhǎng)度。

15、可選地，在上述定子徑向安裝的電機(jī)中，所述第一室和所述第二室連接形成遠(yuǎn)離所述機(jī)殼中心軸線(xiàn)的第一角和靠近所述機(jī)殼中心軸線(xiàn)的第二角；

16、所述第一角和所述第二角均為倒角。

17、可選地，在上述定子徑向安裝的電機(jī)中，所述第二室和所述第三室用于容納軸承底座，所述軸承底座靠近遠(yuǎn)離所述機(jī)殼中心且靠近所述定子的第三角為倒角。

18、可選地，在上述定子徑向安裝的電機(jī)中，還包括第一緊固組件，連接所述機(jī)殼本體的第一端，并在靠近所述定子的一側(cè)凸出于所述機(jī)殼本體形成凸起，所述凸起的自由端與所述定子抵接，沿所述定子的軸向，所述凸起部的長(zhǎng)度逐漸增大，將所述定子組件移動(dòng)到工作位置并且能夠防止所述定子組件相對(duì)于所述機(jī)殼本體軸向移動(dòng)。

19、可選地，在上述定子徑向安裝的電機(jī)中，所述第一端開(kāi)設(shè)有第二通孔，所述第一緊固組件包括螺栓，所述螺栓能夠穿過(guò)所述第二通孔，并且所述螺栓的外螺紋與所述第二通孔的內(nèi)螺紋適配，能夠向所述套殼施加軸向力。

20、可選地，在上述定子徑向安裝的電機(jī)中，所述第二通孔沿周向均勻布置多個(gè)。

21、可選地，在上述定子徑向安裝的電機(jī)中，所述套殼沿軸向包括第一部和第二部，所述第一部的內(nèi)徑大于所述第二部的內(nèi)徑，所述定子的定子鐵芯的外徑大于所述第二部的內(nèi)徑且小于等于所述第一部的內(nèi)徑。

22、可選地，在上述定子徑向安裝的電機(jī)中，所述第一室和所述第二室的半徑之差小于所述第一部的壁厚。

23、可選地，在上述定子徑向安裝的電機(jī)中，所述機(jī)殼本體的所述第一端開(kāi)設(shè)用于穿設(shè)管線(xiàn)的第三通孔。

24、可選地，在上述定子徑向安裝的電機(jī)中，所述機(jī)殼本體的所述第一端開(kāi)設(shè)用于穿設(shè)溫度傳感器的第四通孔。

25、從上述技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型提供的定子徑向安裝的電機(jī)，在裝配定子組件的過(guò)程中，由于機(jī)殼本體側(cè)面開(kāi)設(shè)第一通孔，可以將定子組件通過(guò)第一通孔放置于容置腔(即實(shí)現(xiàn)定子組件的徑向安裝)；由于軸承套的內(nèi)徑大于磁鐵的外徑；并且軸承套套設(shè)在轉(zhuǎn)軸外面，從而能夠在不影響軸承套以及軸承支座的情況下將轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)軸以及磁鐵穿過(guò)定子組件機(jī)殼，軸承套以及軸承座的同軸度沒(méi)有被破壞，從而不用調(diào)整同軸度，能夠提高安裝效率，節(jié)約人工成本。在取出定子組件的過(guò)程中，只需將轉(zhuǎn)子、軸承以及磁鐵取出，之后定子組件徑向從第一通孔中拆出即可，不需要取下，從而避免再次安裝軸承座以及軸承套，軸承套和軸承座的同軸度不會(huì)破壞。即在定子組件的裝配和拆卸均采用徑向移動(dòng)定子組件，拆裝過(guò)程中不用拆裝軸承套、軸承支座，從而拆裝時(shí)不會(huì)影響軸承座以及軸承套的同軸度，有利于電機(jī)的運(yùn)行。

技術(shù)特征：

1.一種定子徑向安裝的電機(jī)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定子徑向安裝的電機(jī)，其特征在于，所述定子組件(2)包括套殼(21)和容置于所述套殼(21)內(nèi)的定子(22)；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述定子徑向安裝的電機(jī)，其特征在于，所述第一室(121)和所述第二室(122)連接形成遠(yuǎn)離所述機(jī)殼(1)中心軸線(xiàn)的第一角和靠近所述機(jī)殼(1)中心軸線(xiàn)的第二角；

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述定子徑向安裝的電機(jī)，其特征在于，所述第二室(122)和所述第三室(123)用于容納軸承底座，所述軸承底座靠近遠(yuǎn)離所述機(jī)殼(1)中心且靠近所述定子(22)的第三角為倒角。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的定子徑向安裝的電機(jī)，其特征在于，還包括第一緊固組件，連接所述機(jī)殼本體(11)的第一端，并在靠近所述定子(22)的一側(cè)凸出于所述機(jī)殼本體(11)形成凸起，所述凸起的自由端與所述定子(22)抵接，沿所述定子(22)的軸向，所述凸起部的長(zhǎng)度逐漸增大，將所述定子組件(2)移動(dòng)到工作位置并且能夠防止所述定子組件(2)相對(duì)于所述機(jī)殼本體(11)軸向移動(dòng)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的定子徑向安裝的電機(jī)，其特征在于，所述第一端開(kāi)設(shè)有第二通孔(112)，所述第一緊固組件包括螺栓(7)，所述螺栓(7)能夠穿過(guò)所述第二通孔(112)，并且所述螺栓(7)的外螺紋與所述第二通孔(112)的內(nèi)螺紋適配，能夠向所述套殼(21)施加軸向力。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的定子徑向安裝的電機(jī)，其特征在于，所述第二通孔(112)沿周向均勻布置多個(gè)。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的定子徑向安裝的電機(jī)，其特征在于，所述套殼(21)沿軸向包括第一部和第二部，所述第一部的內(nèi)徑大于所述第二部的內(nèi)徑，所述定子(22)的定子鐵芯的外徑大于所述第二部的內(nèi)徑且小于等于所述第一部的內(nèi)徑。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的定子徑向安裝的電機(jī)，其特征在于，所述第一室(121)和所述第二室(122)的半徑之差小于所述第一部的壁厚。

10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的定子徑向安裝的電機(jī)，其特征在于，所述機(jī)殼本體(11)的所述第一端開(kāi)設(shè)用于穿設(shè)管線(xiàn)的第三通孔(113)。

11.根據(jù)權(quán)利要求5所述的定子徑向安裝的電機(jī)，其特征在于，所述機(jī)殼本體(11)的所述第一端開(kāi)設(shè)用于穿設(shè)溫度傳感器的第四通孔(114)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種定子徑向安裝的電機(jī)，包括機(jī)殼、定子組件、轉(zhuǎn)子、磁鐵、轉(zhuǎn)軸和軸承套，其中機(jī)殼包括機(jī)殼本體和容置腔，機(jī)殼本體的側(cè)面開(kāi)設(shè)第一通孔；定子組件能夠穿過(guò)第一通孔安裝于容置腔內(nèi)；轉(zhuǎn)子穿過(guò)容置腔和定子組件并與機(jī)殼本體的兩端轉(zhuǎn)動(dòng)連接；磁鐵套設(shè)在轉(zhuǎn)子和定子組件之間；轉(zhuǎn)軸套設(shè)在轉(zhuǎn)子上，磁鐵的兩側(cè)分別設(shè)置有轉(zhuǎn)軸；軸承套套設(shè)在轉(zhuǎn)軸上，軸承套的最小內(nèi)徑大于磁鐵的外徑?？梢?jiàn)，該電機(jī)軸承套的內(nèi)徑大于磁鐵以及轉(zhuǎn)軸的外徑，方便轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)軸以及磁鐵拆裝，并且定子組件能夠由機(jī)殼本體的側(cè)面中的第一通孔進(jìn)行拆裝，定子的裝配和拆卸采用徑向裝配，拆裝時(shí)不用拆裝軸承套、軸承支座，從而不會(huì)影響軸承座、軸承套的同軸度。

技術(shù)研發(fā)人員：李清林,代中燕,程明樹(shù),任德林,王慧萍,韓帥
受保護(hù)的技術(shù)使用者：勢(shì)加透博（成都）科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231206
技術(shù)公布日：2024/10/21