本發(fā)明屬于電纜加工，具體為一種用于電線電纜加工的外皮剝離裝置。

背景技術(shù)：

1、電線電纜的一般有芯線和絕緣外皮等組成，電線電纜在加工的過(guò)程中，需要使用外皮剝離裝置對(duì)電線電纜的絕緣外皮進(jìn)行剝離，從而使得電線電纜的芯線漏出。

2、申請(qǐng)?zhí)枮椤癱n202310530160.6“的中國(guó)發(fā)明專利公開了供一種復(fù)合電纜的剝離裝置，屬于電纜剝離技術(shù)領(lǐng)域，包括底座；分切機(jī)構(gòu)，分切機(jī)構(gòu)安裝在底座上，用于分切復(fù)合電纜外側(cè)的絕緣層，定義復(fù)合電纜行進(jìn)的方向?yàn)樽笥曳较?；剝皮機(jī)構(gòu)，其安裝在底座上，用于剝離分切后附著在復(fù)合電纜上的絕緣層；屏蔽層剪切機(jī)構(gòu)，其安裝在剝皮機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離分切機(jī)構(gòu)的一側(cè)，用于剪切復(fù)合電纜的屏蔽層；本發(fā)明利用剪刀的原理，通過(guò)設(shè)置主動(dòng)剝線盤和固定剝線盤，形成剪刀結(jié)構(gòu)對(duì)屏蔽層剪切，剪刀結(jié)構(gòu)的屏蔽層剪切機(jī)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)相比，在運(yùn)作中溫度相對(duì)更低，大幅降低了溫度對(duì)刀具的影響，從而提高了屏蔽層剪切機(jī)構(gòu)的使用壽命；

3、其中還提到了可根據(jù)復(fù)合電纜的直徑進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，可以對(duì)多種型號(hào)的復(fù)合電纜進(jìn)行剝離。但是電纜在放置或者存放的過(guò)程中，由于電纜外皮是軟塑料，地上的鐵片、鐵絲或者石塊等異物很容易嵌合在外皮上進(jìn)而可能導(dǎo)致在對(duì)電纜的絕緣外皮進(jìn)行切割剝離時(shí)，異物與剝離刀接觸導(dǎo)致剝離刀發(fā)生崩壞的情況出現(xiàn)。同時(shí)在冬季線纜被凍硬變形，無(wú)法呈直線進(jìn)入到剝離設(shè)備中，剝離刀無(wú)法對(duì)準(zhǔn)到線纜，從而導(dǎo)致切割偏差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種用于電線電纜加工的外皮剝離裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種用于電線電纜加工的外皮剝離裝置，包括支撐架和剝離倉(cāng)，還包括：

3、清潔分離結(jié)構(gòu)，其設(shè)置在剝離倉(cāng)的內(nèi)腔且用于對(duì)不同型號(hào)的線纜進(jìn)行加工以及對(duì)線纜的表面進(jìn)行清潔；

4、清潔軟化結(jié)構(gòu)，其設(shè)置在剝離倉(cāng)的內(nèi)腔且用于對(duì)絕緣外皮進(jìn)行清潔軟化；

5、分離結(jié)構(gòu)，其設(shè)置在剝離倉(cāng)的外側(cè)其用于分離絕緣外側(cè)和芯線，防止粘連；

6、驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，其設(shè)置在支撐架的頂端且用于驅(qū)動(dòng)清潔分離結(jié)構(gòu)和分離結(jié)構(gòu)；

7、其中，清潔分離結(jié)構(gòu)包括移動(dòng)桿，所述移動(dòng)桿固定連接在驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)的底部，所述移動(dòng)桿靠近剝離倉(cāng)的一側(cè)固定連接有剝離刀，所述移動(dòng)桿遠(yuǎn)離剝離刀的一側(cè)固定連接有推動(dòng)板，所述剝離倉(cāng)的中部固定連接有輸送板，所述輸送板的底端固定連接有電機(jī)二，所述電機(jī)二的輸出軸套裝有擠壓輥，所述擠壓輥的頂端固定連接有刷盤，所述刷盤的內(nèi)腔固定連接有安裝環(huán)，所述安裝環(huán)靠近刷盤的中心處固定連接有復(fù)位彈簧二，所述復(fù)位彈簧二遠(yuǎn)離安裝環(huán)的一側(cè)固定連接有鋼刷桿，所述刷盤的頂端活動(dòng)連接有輸送管，所述輸送管的頂端固定連接有液壓筒，所述液壓筒的內(nèi)腔固定連接有復(fù)位彈簧一，所述復(fù)位彈簧一遠(yuǎn)離輸送管的一側(cè)固定連接有活塞板。

8、優(yōu)選地，所述鋼刷桿靠近刷盤中心處的一端貼合于刷盤的內(nèi)壁，所述鋼刷桿遠(yuǎn)離刷盤中心處的一端穿過(guò)安裝環(huán)位于刷盤的外側(cè)。

9、優(yōu)選地，所述推動(dòng)板和活塞板不接觸，所述活塞板貼合于液壓筒的內(nèi)壁，所述液壓筒通過(guò)輸送管與刷盤的內(nèi)腔貫通。

10、優(yōu)選地，所述清潔軟化結(jié)構(gòu)包括熱水箱，所述熱水箱固定連接在支撐架的頂端，所述熱水箱遠(yuǎn)離剝離倉(cāng)的一側(cè)固定連接有加熱器，所述熱水箱的頂部固定連接有輸水管，所述輸送板的頂端固定連接有弧形板，所述輸水管位于輸送板的頂端且與弧形板接觸，所述輸水管的靠近噴水嘴的一側(cè)固定連接有噴水嘴。

11、優(yōu)選地，所述擠壓輥將輸水管向弧形板的方向擠壓，所述弧形板位于輸送板頂端的部分為軟管且其他部分為金屬管。

12、優(yōu)選地，所述噴水嘴位于剝離倉(cāng)內(nèi)腔的中部的頂端，所述剝離倉(cāng)的底端固定連接有排水管，所述排水管位于噴水嘴的下方。

13、優(yōu)選地，所述分離結(jié)構(gòu)包括雙向螺紋桿二，所述雙向螺紋桿二活動(dòng)安裝在支撐架的頂端，所述雙向螺紋桿二共有兩個(gè)，兩個(gè)所述雙向螺紋桿二分別位于剝離倉(cāng)的兩側(cè)，兩個(gè)所述雙向螺紋桿二的表面均嚙合有升降環(huán)，所述升降環(huán)靠近剝離倉(cāng)中心處的一側(cè)固定連接有分離環(huán)，所述分離環(huán)位于剝離倉(cāng)的中部。

14、優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)包括電機(jī)一，所述電機(jī)一固定連接在剝離倉(cāng)的頂端，所述電機(jī)一的輸出軸固定套裝有雙向螺紋桿一，所述雙向螺紋桿一的表面嚙合有移動(dòng)環(huán)，所述移動(dòng)環(huán)遠(yuǎn)離雙向螺紋桿一的一側(cè)固定連接有齒條，所述雙向螺紋桿二的頂端固定連接有齒輪，所述齒條與齒輪嚙合。

15、優(yōu)選地，所述剝離倉(cāng)的外側(cè)固定連接有氣缸，所述氣缸的輸出軸固定套裝有電動(dòng)輸送輪。

16、優(yōu)選地，所述剝離倉(cāng)的頂端固定連接有導(dǎo)向桿，所述移動(dòng)環(huán)活動(dòng)套接在導(dǎo)向桿的表面，所述移動(dòng)環(huán)的底端與移動(dòng)桿固定連接。

17、本發(fā)明的有益效果如下：

18、本發(fā)明通過(guò)調(diào)節(jié)兩側(cè)剝離刀的距離，可以對(duì)不同粗細(xì)的電纜外皮進(jìn)行剝離，并且通過(guò)調(diào)節(jié)兩側(cè)剝離刀帶動(dòng)推動(dòng)板帶動(dòng)活塞板對(duì)液壓筒內(nèi)腔的液壓油進(jìn)行擠壓，從而使得鋼刷桿伸出的距離和剝離刀的移動(dòng)距離成正比且始終和電纜外皮貼合，通過(guò)鋼刷桿對(duì)線纜的絕緣外皮嵌合的鐵片等異物進(jìn)行清掃，防止剝離刀在對(duì)絕緣外皮進(jìn)行切割剝離時(shí)發(fā)生崩壞的情況出現(xiàn)。同時(shí)本發(fā)明通過(guò)噴水嘴將熱水均勻噴淋至線纜的表面，可以對(duì)線纜表面的嵌合的異物進(jìn)行清理，同時(shí)通過(guò)高溫水對(duì)線纜的絕緣外皮進(jìn)行軟化，避免在冬天等氣溫較低的環(huán)境中進(jìn)行加工時(shí)，線纜被凍成彎曲形狀，不能保持直線進(jìn)入剝離倉(cāng)的內(nèi)腔，從而使得剝離刀在對(duì)線纜的絕緣外皮進(jìn)行剝離時(shí)出現(xiàn)偏差的情況。

技術(shù)特征：

1.一種用于電線電纜加工的外皮剝離裝置，包括支撐架（1）和剝離倉(cāng)（2），其特征在于，還包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于電線電纜加工的外皮剝離裝置，其特征在于：所述鋼刷桿（17）靠近刷盤（14）中心處的一端貼合于刷盤（14）的內(nèi)壁，所述鋼刷桿（17）遠(yuǎn)離刷盤（14）中心處的一端穿過(guò)安裝環(huán)（15）位于刷盤（14）的外側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于電線電纜加工的外皮剝離裝置，其特征在于：所述推動(dòng)板（9）和活塞板（12）不接觸，所述活塞板（12）貼合于液壓筒（10）的內(nèi)壁，所述液壓筒（10）通過(guò)輸送管（13）與刷盤（14）的內(nèi)腔貫通。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于電線電纜加工的外皮剝離裝置，其特征在于：所述清潔軟化結(jié)構(gòu)包括熱水箱（22），所述熱水箱（22）固定連接在支撐架（1）的頂端，所述熱水箱（22）遠(yuǎn)離剝離倉(cāng)（2）的一側(cè)固定連接有加熱器（23），所述熱水箱（22）的頂部固定連接有輸水管（24），所述輸送板（18）的頂端固定連接有弧形板（19），所述輸水管（24）位于輸送板（18）的頂端且與弧形板（19）接觸，所述輸水管（24）的靠近噴水嘴（25）的一側(cè)固定連接有噴水嘴（25）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于電線電纜加工的外皮剝離裝置，其特征在于：所述擠壓輥（21）將輸水管（24）向弧形板（19）的方向擠壓，所述弧形板（19）位于輸送板（18）頂端的部分為軟管且其他部分為金屬管。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于電線電纜加工的外皮剝離裝置，其特征在于：所述噴水嘴（25）位于剝離倉(cāng)（2）內(nèi)腔的中部的頂端，所述剝離倉(cāng)（2）的底端固定連接有排水管（31），所述排水管（31）位于噴水嘴（25）的下方。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于電線電纜加工的外皮剝離裝置，其特征在于：所述分離結(jié)構(gòu)包括雙向螺紋桿二（28），所述雙向螺紋桿二（28）活動(dòng)安裝在支撐架（1）的頂端，所述雙向螺紋桿二（28）共有兩個(gè)，兩個(gè)所述雙向螺紋桿二（28）分別位于剝離倉(cāng)（2）的兩側(cè)，兩個(gè)所述雙向螺紋桿二（28）的表面均嚙合有升降環(huán)（29），所述升降環(huán)（29）靠近剝離倉(cāng)（2）中心處的一側(cè)固定連接有分離環(huán)（30），所述分離環(huán)（30）位于剝離倉(cāng)（2）的中部。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種用于電線電纜加工的外皮剝離裝置，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)包括電機(jī)一（3），所述電機(jī)一（3）固定連接在剝離倉(cāng)（2）的頂端，所述電機(jī)一（3）的輸出軸固定套裝有雙向螺紋桿一（4），所述雙向螺紋桿一（4）的表面嚙合有移動(dòng)環(huán)（5），所述移動(dòng)環(huán)（5）遠(yuǎn)離雙向螺紋桿一（4）的一側(cè)固定連接有齒條（26），所述雙向螺紋桿二（28）的頂端固定連接有齒輪（27），所述齒條（26）與齒輪（27）嚙合。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種用于電線電纜加工的外皮剝離裝置，其特征在于：所述剝離倉(cāng)（2）的外側(cè)固定連接有氣缸（32），所述氣缸（32）的輸出軸固定套裝有電動(dòng)輸送輪（33）。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種用于電線電纜加工的外皮剝離裝置，其特征在于：所述剝離倉(cāng)（2）的頂端固定連接有導(dǎo)向桿（6），所述移動(dòng)環(huán)（5）活動(dòng)套接在導(dǎo)向桿（6）的表面，所述移動(dòng)環(huán)（5）的底端與移動(dòng)桿（7）固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于電纜加工技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種用于電線電纜加工的外皮剝離裝置，包括支撐架和剝離倉(cāng)，還包括清潔分離結(jié)構(gòu)，其設(shè)置在剝離倉(cāng)的內(nèi)腔且用于對(duì)不同型號(hào)的線纜進(jìn)行加工以及對(duì)線纜的表面進(jìn)行清潔；清潔軟化結(jié)構(gòu)設(shè)置在剝離倉(cāng)的內(nèi)腔且用于對(duì)絕緣外皮進(jìn)行清潔軟化；分離結(jié)構(gòu)設(shè)置在剝離倉(cāng)的外側(cè)其用于分離絕緣外側(cè)和芯線，防止粘連；驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)設(shè)置在支撐架的頂端且用于驅(qū)動(dòng)清潔分離結(jié)構(gòu)和分離結(jié)構(gòu)。本發(fā)明通過(guò)鋼刷桿對(duì)線纜的絕緣外皮進(jìn)行清刷，防止絕緣外皮嵌合的鐵片、鐵絲或者石塊等異物導(dǎo)致剝離刀崩環(huán)的情況出現(xiàn)。

技術(shù)研發(fā)人員：章凱航,費(fèi)德里科·羅西,黃永平,趙正平,葉中華,吳嘉慧,倪娜
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江六環(huán)電纜科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/9/29