本發(fā)明屬于電機(jī)，具體為一種減少線束脫落的電機(jī)用接線座。

背景技術(shù)：

1、電機(jī)是如今生產(chǎn)生活中不可或缺的一部分，其主要由外殼、定子、轉(zhuǎn)子和接線座組成，其中接線座負(fù)責(zé)將定子中的定子繞組和與外界導(dǎo)通的電纜相連，以使得電機(jī)在電流的驅(qū)動(dòng)下進(jìn)行工作。

2、而作為機(jī)械加工中不可或缺的一部分，三相電機(jī)被廣泛應(yīng)用在工業(yè)生產(chǎn)中，現(xiàn)有的工業(yè)設(shè)備為了防塵、美觀等原因，都會(huì)將電機(jī)放置在設(shè)備的內(nèi)部，此種做法無(wú)法直觀的觀察到電機(jī)，現(xiàn)有的電機(jī)在長(zhǎng)時(shí)間的工作過(guò)程中，電機(jī)的接線部分會(huì)產(chǎn)生熱量并導(dǎo)致老化速度變快，使其更易被腐蝕，而在電機(jī)的工作過(guò)程中其會(huì)產(chǎn)生震動(dòng)，這就使得當(dāng)接線部分因長(zhǎng)期使用而被老化腐蝕后，接線部分在電機(jī)工作時(shí)受到震動(dòng)的影響發(fā)生斷裂，使電機(jī)失去能源并逐漸停轉(zhuǎn)，此時(shí)設(shè)備在電機(jī)停轉(zhuǎn)的過(guò)程中所進(jìn)行的加工無(wú)法保證其加工質(zhì)量，造成生產(chǎn)事故，同時(shí)還需對(duì)電機(jī)進(jìn)行檢修，浪費(fèi)了生產(chǎn)時(shí)間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種減少線束脫落的電機(jī)用接線座，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種減少線束脫落的電機(jī)用接線座，包括外殼和上蓋，所述上蓋固定連接在所述外殼的頂面，所述外殼的側(cè)面固定套接有主線纜和副線纜，所述外殼的內(nèi)部卡接有隔板，所述隔板靠近所述主線纜的側(cè)面開設(shè)有多個(gè)第一滑槽，所述外殼的內(nèi)部固定連接有多個(gè)第一接線柱和第二接線柱，所述第一接線柱和所述第二接線柱位于所述隔板的兩側(cè)，一組所述第一接線柱和所述第二接線柱之間通過(guò)連接片電性連接，所述連接片位于所述隔板的下方，所述第一接線柱和所述第二接線柱的外表面均固定套接有絕緣墊，所述第一接線柱的外表面固定連接有導(dǎo)電環(huán)和絕緣套，所述導(dǎo)電環(huán)的外表面活動(dòng)套接有下導(dǎo)電板，所述絕緣套的外表面活動(dòng)套接有上導(dǎo)電板，所述下導(dǎo)電板的外側(cè)固定連接有對(duì)稱的下夾板，所述上導(dǎo)電板的外側(cè)固定連接有對(duì)稱的上夾板，多個(gè)所述第一接線柱的外表面共同套接有限位板，所述限位板位于所述下夾板與所述上夾板之間，所述限位板的兩端開設(shè)有齒牙，所述限位板的一側(cè)固定連接有對(duì)稱的導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱的側(cè)面開設(shè)有斜開口，所述導(dǎo)向柱的底面開設(shè)有斜面。

3、優(yōu)選地，所述外殼的內(nèi)部開設(shè)有第二滑槽，所述第二滑槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接有第一滑塊，所述第一滑塊與所述第二滑槽的內(nèi)側(cè)面之間彈性連接有第三彈簧，所述第一滑塊的前端開設(shè)有斜滑面，所述斜滑面與所述導(dǎo)向柱底部開設(shè)的斜面以及所述斜開口的斜面均平行。

4、優(yōu)選地，所述外殼固定套接所述主線纜的內(nèi)側(cè)面開設(shè)有多個(gè)導(dǎo)向滑槽，其同側(cè)面內(nèi)部開設(shè)有對(duì)稱的第三滑槽和橫向滑槽，所述橫向滑槽與所述外殼的內(nèi)部相通，所述第三滑槽與所述橫向滑槽相通，所述第三滑槽的內(nèi)頂面開設(shè)有第四滑槽，所述第四滑槽的頂部與外界相通，所述第三滑槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接有驅(qū)動(dòng)斜塊，所述驅(qū)動(dòng)斜塊的頂面固定連接有滑動(dòng)桿，所述滑動(dòng)桿位于所述第四滑槽內(nèi)，所述滑動(dòng)桿的外表面固定套接有限位環(huán)，所述限位環(huán)的底面與所述第四滑槽的內(nèi)底面之間彈性連接有第四彈簧。

5、優(yōu)選地，所述橫向滑槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接有被動(dòng)斜塊，所述被動(dòng)斜塊的側(cè)面固定連接有連接板，所述連接板的相對(duì)面均固定有兩個(gè)連接滑桿，所述連接滑桿滑動(dòng)連接在所述外殼內(nèi)側(cè)面的滑動(dòng)座內(nèi)，所述連接板與所述滑動(dòng)座的相對(duì)側(cè)面之間彈性連接有第五彈簧，所述連接滑桿的一端固定連接有緊固鉗，所述緊固鉗靠近所述外殼內(nèi)側(cè)面的一側(cè)固定連接有多個(gè)滑柱，所述滑柱滑動(dòng)連接在所述導(dǎo)向滑槽的內(nèi)部。

6、優(yōu)選地，所述限位板的上表面固定連接有多個(gè)連接桿，所述連接桿的頂端貫穿所述上蓋的頂部且固定連接有壓板，所述限位板、連接桿和壓板均為絕緣材料制成。

7、優(yōu)選地，所述外殼的內(nèi)部開設(shè)有對(duì)稱的兩個(gè)容納槽，所述容納槽內(nèi)滑動(dòng)連接有齒條，所述齒條與所述容納槽的相對(duì)側(cè)面之間彈性連接有多個(gè)第一彈簧，所述齒條與所述齒牙相互咬合。

8、優(yōu)選地，所述下夾板與所述上夾板的一端滑動(dòng)連接在所述第一滑槽內(nèi)，所述下導(dǎo)電板與所述上導(dǎo)電板靠近所述主線纜的一端均固定連接有接線頭，所述接線頭與所述主線纜以及所述副線纜的單一線束相連以接通電路。

9、優(yōu)選地，所述外殼的內(nèi)部固定安裝有電路盒，所述緊固鉗的內(nèi)部固定安裝有鐵芯，所述緊固鉗的底端與所述電路盒之間電性連接，所述主線纜側(cè)面的緊固鉗通過(guò)所述電路盒與所述工作燈電性連接，所述副線纜側(cè)面的緊固鉗通過(guò)所述電路盒與所述應(yīng)急燈電性連接。

10、優(yōu)選地，所述限位板與所述下夾板以及所述上夾板固定連接，所述下夾板的底面與所述絕緣墊的頂面之間彈性連接有第二彈簧。

11、本發(fā)明的有益效果如下：

12、1、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置的上蓋與滑動(dòng)桿以及驅(qū)動(dòng)斜塊的配合，使得在將上蓋安裝在外殼的頂部后，上蓋推動(dòng)滑動(dòng)桿向下移動(dòng)，使驅(qū)動(dòng)斜塊向下移動(dòng)并推動(dòng)被動(dòng)斜塊移動(dòng)，而兩側(cè)的被動(dòng)斜塊被驅(qū)動(dòng)斜塊推動(dòng)后會(huì)驅(qū)動(dòng)兩側(cè)的緊固鉗相對(duì)運(yùn)動(dòng)，并將主線纜和副線纜夾緊，防止主線纜和副線纜在電機(jī)工作的過(guò)程中晃動(dòng)，造成線束從接線頭中脫落，同時(shí)緊固鉗內(nèi)的鐵芯在主線纜與副線纜之間有電流通過(guò)時(shí)，其根據(jù)安培力定律會(huì)產(chǎn)生磁場(chǎng)并被與緊固鉗相連的電路盒捕獲，隨后根據(jù)產(chǎn)生磁場(chǎng)的線纜來(lái)點(diǎn)亮工作燈或應(yīng)急燈，當(dāng)在電機(jī)工作過(guò)程中，主線纜與第一接線柱之間的連接因老化腐蝕等原因斷開后，磁場(chǎng)消失，工作燈熄滅，此時(shí)工作人員可以很容易觀察到電機(jī)狀態(tài)，此時(shí)通過(guò)向下推動(dòng)壓板，帶動(dòng)限位板下移，使限位板帶動(dòng)下導(dǎo)電板和上導(dǎo)電板下移，此時(shí)下導(dǎo)電板與導(dǎo)電環(huán)斷開連接，上導(dǎo)電板與導(dǎo)電環(huán)相連并導(dǎo)通電路，使得電機(jī)可以繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)以繼續(xù)生產(chǎn)工作，防止生產(chǎn)資源浪費(fèi)，同時(shí)應(yīng)急燈亮起，使得工作人員無(wú)需打開上蓋即可確認(rèn)主線纜損壞，提高了工作人員的檢修效率。

13、2、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置的隔板和第一滑槽，使得在下夾板和上夾板安裝完成后，其一端滑動(dòng)連接在第一滑槽內(nèi)，防止因電機(jī)工作中產(chǎn)生的震動(dòng)造成夾板轉(zhuǎn)動(dòng)而松動(dòng)，提高了電纜連接的穩(wěn)定性，降低了電機(jī)在工作途中突然斷電所造成的生產(chǎn)資源浪費(fèi)。

技術(shù)特征：

1.一種減少線束脫落的電機(jī)用接線座，包括外殼（1）和上蓋（2），所述上蓋（2）固定連接在所述外殼（1）的頂面，其特征在于：所述外殼（1）的側(cè)面固定套接有主線纜（3）和副線纜（4），所述外殼（1）的內(nèi)部卡接有隔板（8），所述隔板（8）靠近所述主線纜（3）的側(cè)面開設(shè)有多個(gè)第一滑槽（9），所述外殼（1）的內(nèi)部固定連接有多個(gè)第一接線柱（12）和第二接線柱（13），所述第一接線柱（12）和所述第二接線柱（13）位于所述隔板（8）的兩側(cè)，一組所述第一接線柱（12）和所述第二接線柱（13）之間通過(guò)連接片（14）電性連接，所述連接片（14）位于所述隔板（8）的下方，所述第一接線柱（12）和所述第二接線柱（13）的外表面均固定套接有絕緣墊（15），所述第一接線柱（12）的外表面固定連接有導(dǎo)電環(huán)（16）和絕緣套（21），所述導(dǎo)電環(huán)（16）的外表面活動(dòng)套接有下導(dǎo)電板（17），所述絕緣套（21）的外表面活動(dòng)套接有上導(dǎo)電板（19），所述下導(dǎo)電板（17）的外側(cè)固定連接有對(duì)稱的下夾板（18），所述上導(dǎo)電板（19）的外側(cè)固定連接有對(duì)稱的上夾板（20），多個(gè)所述第一接線柱（12）的外表面共同套接有限位板（23），所述限位板（23）位于所述下夾板（18）與所述上夾板（20）之間，所述限位板（23）的兩端開設(shè)有齒牙（24），所述限位板（23）的一側(cè)固定連接有對(duì)稱的導(dǎo)向柱（25），所述導(dǎo)向柱（25）的側(cè)面開設(shè)有斜開口（26），所述導(dǎo)向柱（25）的底面開設(shè)有斜面。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種減少線束脫落的電機(jī)用接線座，其特征在于：所述外殼（1）的內(nèi)部開設(shè)有第二滑槽（30），所述第二滑槽（30）的內(nèi)部滑動(dòng)連接有第一滑塊（31），所述第一滑塊（31）與所述第二滑槽（30）的內(nèi)側(cè)面之間彈性連接有第三彈簧（32），所述第一滑塊（31）的前端開設(shè)有斜滑面，所述斜滑面與所述導(dǎo)向柱（25）底部開設(shè)的斜面以及所述斜開口（26）的斜面均平行。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種減少線束脫落的電機(jī)用接線座，其特征在于：所述外殼（1）固定套接所述主線纜（3）的內(nèi)側(cè)面開設(shè)有多個(gè)導(dǎo)向滑槽（44），其同側(cè)面內(nèi)部開設(shè)有對(duì)稱的第三滑槽（33）和橫向滑槽（46），所述橫向滑槽（46）與所述外殼（1）的內(nèi)部相通，所述第三滑槽（33）與所述橫向滑槽（46）相通，所述第三滑槽（33）的內(nèi)頂面開設(shè)有第四滑槽（34），所述第四滑槽（34）的頂部與外界相通，所述第三滑槽（33）的內(nèi)部滑動(dòng)連接有驅(qū)動(dòng)斜塊（35），所述驅(qū)動(dòng)斜塊（35）的頂面固定連接有滑動(dòng)桿（36），所述滑動(dòng)桿（36）位于所述第四滑槽（34）內(nèi)，所述滑動(dòng)桿（36）的外表面固定套接有限位環(huán)（37），所述限位環(huán)（37）的底面與所述第四滑槽（34）的內(nèi)底面之間彈性連接有第四彈簧（38）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種減少線束脫落的電機(jī)用接線座，其特征在于：所述橫向滑槽（46）的內(nèi)部滑動(dòng)連接有被動(dòng)斜塊（39），所述被動(dòng)斜塊（39）的側(cè)面固定連接有連接板（40），所述連接板（40）的相對(duì)面均固定有兩個(gè)連接滑桿（41），所述連接滑桿（41）滑動(dòng)連接在所述外殼（1）內(nèi)側(cè)面的滑動(dòng)座內(nèi)，所述連接板（40）與所述滑動(dòng)座的相對(duì)側(cè)面之間彈性連接有第五彈簧（45），所述連接滑桿（41）的一端固定連接有緊固鉗（42），所述緊固鉗（42）靠近所述外殼（1）內(nèi)側(cè)面的一側(cè)固定連接有多個(gè)滑柱（43），所述滑柱（43）滑動(dòng)連接在所述導(dǎo)向滑槽（44）的內(nèi)部。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種減少線束脫落的電機(jī)用接線座，其特征在于：所述限位板（23）的上表面固定連接有多個(gè)連接桿（27），所述連接桿（27）的頂端貫穿所述上蓋（2）的頂部且固定連接有壓板（28），所述限位板（23）、連接桿（27）和壓板（28）均為絕緣材料制成。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種減少線束脫落的電機(jī)用接線座，其特征在于：所述外殼（1）的內(nèi)部開設(shè)有對(duì)稱的兩個(gè)容納槽，所述容納槽內(nèi)滑動(dòng)連接有齒條（10），所述齒條（10）與所述容納槽的相對(duì)側(cè)面之間彈性連接有多個(gè)第一彈簧（11），所述齒條（10）與所述齒牙（24）相互咬合。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種減少線束脫落的電機(jī)用接線座，其特征在于：所述下夾板（18）與所述上夾板（20）的一端滑動(dòng)連接在所述第一滑槽（9）內(nèi)，所述下導(dǎo)電板（17）與所述上導(dǎo)電板（19）靠近所述主線纜（3）的一端均固定連接有接線頭（29），所述接線頭（29）與所述主線纜（3）以及所述副線纜（4）的單一線束相連以接通電路。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種減少線束脫落的電機(jī)用接線座，其特征在于：所述外殼（1）的內(nèi)部固定安裝有電路盒（7），所述緊固鉗（42）的內(nèi)部固定安裝有鐵芯，所述緊固鉗（42）的底端與所述電路盒（7）之間電性連接，所述主線纜（3）側(cè)面的緊固鉗（42）通過(guò)所述電路盒（7）與所述工作燈（5）電性連接，所述副線纜（4）側(cè)面的緊固鉗（42）通過(guò)所述電路盒（7）與所述應(yīng)急燈（6）電性連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種減少線束脫落的電機(jī)用接線座，其特征在于：所述限位板（23）與所述下夾板（18）以及所述上夾板（20）固定連接，所述下夾板（18）的底面與所述絕緣墊（15）的頂面之間彈性連接有第二彈簧（22）。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種減少線束脫落的電機(jī)用接線座，包括外殼和上蓋，上蓋固定連接在外殼的頂面，外殼的側(cè)面固定套接有主線纜和副線纜，外殼的內(nèi)部固定連接有多個(gè)第一接線柱和第二接線柱。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置的上蓋與滑動(dòng)桿以及驅(qū)動(dòng)斜塊的配合，使得在將上蓋安裝在外殼的頂部后，兩側(cè)的被動(dòng)斜塊會(huì)驅(qū)動(dòng)兩側(cè)的緊固鉗相對(duì)運(yùn)動(dòng)，并將主線纜和副線纜夾緊，主線纜與第一接線柱之間的連接斷開后，工作燈熄滅，此時(shí)通過(guò)向下推動(dòng)壓板，上導(dǎo)電板與導(dǎo)電環(huán)相連并導(dǎo)通電路，使得電機(jī)可以繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)以繼續(xù)生產(chǎn)工作，防止生產(chǎn)資源浪費(fèi)，同時(shí)應(yīng)急燈亮起，使得工作人員無(wú)需打開上蓋即可確認(rèn)主線纜損壞，提高了工作人員的檢修效率。

技術(shù)研發(fā)人員：陸永杰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：海門晟宇新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21