本技術(shù)涉及機(jī)械加工，特別涉及一種馬達(dá)電機(jī)拆卸工裝。

背景技術(shù)：

1、馬達(dá)產(chǎn)品包括電機(jī)以及與電機(jī)連接的外殼，在對(duì)馬達(dá)產(chǎn)品進(jìn)行返工的過程中需要拆卸產(chǎn)品上的電機(jī)，然而，馬達(dá)產(chǎn)品外形呈圓形，外表光滑不容易固定拆卸電機(jī)，在拆卸電機(jī)的過程中，如果撬動(dòng)電機(jī)外殼會(huì)對(duì)電機(jī)造成損壞，無法對(duì)電機(jī)進(jìn)行二次利用，而且馬達(dá)產(chǎn)品內(nèi)部的型腔體積小，無法準(zhǔn)確定位電機(jī)軸心。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本實(shí)用新型提出一種馬達(dá)電機(jī)拆卸工裝，能夠提高電機(jī)拆卸的便利性。

2、本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種馬達(dá)電機(jī)拆卸工裝，包括

3、底座，設(shè)置有相互連通的第一容納腔和第二容納腔，所述底座上且位于所述第一容納腔的第一側(cè)設(shè)置有定位件，所述第二容納腔設(shè)置在所述第一容納腔的第二側(cè)；

4、導(dǎo)向筒，外壁設(shè)置有推桿，所述導(dǎo)向筒活動(dòng)安裝在所述第二容納腔內(nèi)，所述導(dǎo)向筒具有第一工作位置和第二工作位置，在所述第一工作位置，所述導(dǎo)向筒部分進(jìn)入所述第一容納腔內(nèi)，在所述第二工作位置，所述導(dǎo)向筒部分或全部退出所述第一容納腔；

5、旋轉(zhuǎn)桿，螺紋安裝在所述導(dǎo)向筒內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)桿的端部連接有頂針，所述頂針活動(dòng)穿設(shè)于所述導(dǎo)向筒的端部，且所述頂針的長度方向朝所述定位件方向延伸。

6、根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述第二容納腔包括相互連通的第一腔體和第一限位凹腔，所述導(dǎo)向筒安裝在所述第一腔體內(nèi)，在所述第一工作位置，所述推桿能夠卡設(shè)于所述第一限位凹腔。

7、根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述第二容納腔還包括與所述第一腔體連通的第二限位凹腔，在所述第二工作位置，所述推桿能夠卡設(shè)于所述第二限位凹腔。

8、根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述底座上安裝有限位件，所述限位件至少部分遮擋于所述第二容納腔。

9、根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述第二容納腔內(nèi)安裝有腔體構(gòu)件，所述腔體構(gòu)件設(shè)置有適配于所述導(dǎo)向筒的側(cè)壁。

10、根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述腔體構(gòu)件上安裝有限位件，所述限位件至少部分遮擋于所述第二容納腔。

11、根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述底座上且位于所述第一容納腔體和所述定位件之間設(shè)置有第一避讓凹位。

12、根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述定位件包括第一卡塊和第二卡塊，所述第二卡塊與所述第二卡塊鉸接連接，以形成卡接位。

13、根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述導(dǎo)向筒的端部設(shè)置有導(dǎo)向套，所述頂針活動(dòng)穿設(shè)于所述導(dǎo)向套。

14、根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述導(dǎo)向套的外壁設(shè)置有錐形導(dǎo)向面。

15、本實(shí)用新型實(shí)施例至少具有如下有益效果：

16、在使用時(shí)，將馬達(dá)產(chǎn)品放置在第一容納腔內(nèi)，并通過定位件進(jìn)行定位及限位，通過推桿將導(dǎo)向筒推向馬達(dá)產(chǎn)品，然后轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)桿，以使頂針抵接于馬達(dá)產(chǎn)品的電機(jī)中心軸，從而在轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)桿的過程中利用頂針將電機(jī)頂出，有利于提高電機(jī)拆卸的便利性，并減少馬達(dá)產(chǎn)品的損壞，使產(chǎn)品得到二次利用。

17、本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

技術(shù)特征：

1.一種馬達(dá)電機(jī)拆卸工裝，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的馬達(dá)電機(jī)拆卸工裝，其特征在于，所述第二容納腔（120）包括相互連通的第一腔體（121）和第一限位凹腔（122），所述導(dǎo)向筒（200）安裝在所述第一腔體（121）內(nèi)，在所述第一工作位置，所述推桿（210）能夠卡設(shè)于所述第一限位凹腔（122）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的馬達(dá)電機(jī)拆卸工裝，其特征在于，所述第二容納腔（120）還包括與所述第一腔體（121）連通的第二限位凹腔（123），在所述第二工作位置，所述推桿（210）能夠卡設(shè)于所述第二限位凹腔（123）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的馬達(dá)電機(jī)拆卸工裝，其特征在于，所述底座（100）上安裝有限位件（150），所述限位件（150）至少部分遮擋于所述第二容納腔（120）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的馬達(dá)電機(jī)拆卸工裝，其特征在于，所述第二容納腔（120）內(nèi)安裝有腔體構(gòu)件（160），所述腔體構(gòu)件（160）設(shè)置有適配于所述導(dǎo)向筒（200）的側(cè)壁。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的馬達(dá)電機(jī)拆卸工裝，其特征在于，所述腔體構(gòu)件（160）上安裝有限位件（150），所述限位件（150）至少部分遮擋于所述第二容納腔（120）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的馬達(dá)電機(jī)拆卸工裝，其特征在于，所述底座（100）上且位于所述第一容納腔（110）體和所述定位件（130）之間設(shè)置有第一避讓凹位（111）。

8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的馬達(dá)電機(jī)拆卸工裝，其特征在于，所述定位件（130）包括第一卡塊（131）和第二卡塊（132），所述第二卡塊（132）與所述第二卡塊（132）鉸接連接，以形成卡接位。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的馬達(dá)電機(jī)拆卸工裝，其特征在于，所述導(dǎo)向筒（200）的端部設(shè)置有導(dǎo)向套（220），所述頂針（310）活動(dòng)穿設(shè)于所述導(dǎo)向套（220）。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的馬達(dá)電機(jī)拆卸工裝，其特征在于，所述導(dǎo)向套（220）的外壁設(shè)置有錐形導(dǎo)向面（221）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種馬達(dá)電機(jī)拆卸工裝，包括底座、導(dǎo)向筒和旋轉(zhuǎn)桿，底座設(shè)置有相互連通的第一容納腔和第二容納腔，底座上且位于第一容納腔的第一側(cè)設(shè)置有定位件，第二容納腔設(shè)置在第一容納腔的第二側(cè)；導(dǎo)向筒的外壁設(shè)置有推桿，導(dǎo)向筒活動(dòng)安裝在第二容納腔內(nèi)，導(dǎo)向筒具有第一工作位置和第二工作位置，在第一工作位置，導(dǎo)向筒部分進(jìn)入第一容納腔內(nèi)，在第二工作位置，導(dǎo)向筒部分或全部退出第一容納腔；旋轉(zhuǎn)桿螺紋安裝在導(dǎo)向筒內(nèi)，旋轉(zhuǎn)桿的端部連接有頂針，頂針活動(dòng)穿設(shè)于導(dǎo)向筒的端部，且頂針的長度方向朝定位件方向延伸。本技術(shù)提高電機(jī)拆卸的便利性，并減少馬達(dá)產(chǎn)品的損壞，使產(chǎn)品得到二次利用。

技術(shù)研發(fā)人員：楊木生,劉睿
受保護(hù)的技術(shù)使用者：珠海市泓立泰科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240226
技術(shù)公布日：2024/10/21