本技術(shù)涉及布線,具體涉及一種線纜雙層布線器。
背景技術(shù):
1、水泥生產(chǎn)線設備包括用于將原料如石灰石破碎成適當?shù)牧6鹊钠扑闄C、用于將破碎后的原料進行粉磨和破碎的水泥磨機、用于對生料進行預熱和分解的預熱器、用于燒熟料的燒成設備、包裝設備等;
2、在水泥生產(chǎn)線設備安裝過程中,受安裝環(huán)境、設備數(shù)量與連接等因素的影響,電源線、通訊線等線纜在進行多根成排布置后,難免會造成不同路徑連接的交錯布置,即多根線纜從a位置連接至b位置,另外多根線纜從c位置連接至d位置,存在位于某個o點位置的交錯;
3、直接將不同路徑連接的線纜進行疊放存在安全隱患,比如線纜之間的摩擦和擠壓可能導致線纜外皮破損,暴露出內(nèi)部的金屬線,從而引發(fā)觸電風險;或者上下成排的線纜間隙過密會阻礙熱量的散發(fā),即一些線纜工作時會產(chǎn)生熱量造成溫度升高,影響線纜的性能以及使用壽命;
4、現(xiàn)有常用處理方式是在交叉位置的上下線纜表面增設防護層,比如增加軟性防護套以避免上下線纜的直接接觸而造成擠壓過大,這種增設防護層的方式具有一定局限性,比如因安裝要求,上下成排線纜高度進行調(diào)整,或者線纜直徑發(fā)生變化時,原本防護層已經(jīng)不適用;比如防護層無法對上下成排線纜進行限位,仍會造成上下成排線纜的相互摩擦。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本實用新型目的在于提供一種線纜雙層布線器,結(jié)構(gòu)簡單緊湊,在對上下成排線纜放置限位的情況下,實現(xiàn)上下成排線纜之間間距的調(diào)整,避免其之間接觸或摩擦,安全性更高。
2、為實現(xiàn)上述目的,本線纜雙層布線器,包括:
3、第一布線塊、第二布線塊,從下往上放置,且其上均設有多個并排供每根線纜放置的凹槽;
4、第一布線塊上端設有支撐套筒,支撐套筒下部設有內(nèi)螺紋、上部豎直布置有條型槽;
5、第二布線塊下端設有在條型槽內(nèi)滑動的定位塊;
6、調(diào)節(jié)桿,下部與支撐套筒內(nèi)螺紋連接并帶動定位塊上下移動、上部穿出第二布線塊進行鎖緊固定。
7、進一步的,所述條型槽至少為三個,并周向布置在支撐套筒上。
8、進一步的,所述支撐套筒位于第一布線塊的中部;
9、安裝螺栓與支撐套筒同軸且位于調(diào)節(jié)桿下方將第一布線塊固定。
10、進一步的,所述調(diào)節(jié)桿上部為外螺紋、并穿出第二布線塊的中部后螺紋安裝有鎖緊螺母。
11、進一步的,所述凹槽下部為半圓形結(jié)構(gòu)、上部設有彈性結(jié)構(gòu)的限位塊;
12、限位塊為多個,且先對稱位于凹槽兩側(cè)再沿凹槽長度方向布置。
13、進一步的,所述第一布線塊、第二布線塊上均設有多個并排布置的槽孔;
14、每個槽孔的方向與凹槽的方向相互垂直。
15、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本線纜雙層布線器通過第一布線塊、第二布線塊上均設有凹槽,實現(xiàn)對上下成排線纜的放置,并且轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)桿帶動第二布線塊上下移動,并通過鎖緊螺母對第二布線塊進行鎖緊,實現(xiàn)第二布線塊在高度上的調(diào)整,避免上下成排線纜之間的接觸或摩擦,安全性更高;
16、由于多個條型槽周向布置在支撐套筒上,定位塊可選擇性位于不同的條型槽內(nèi),能夠根據(jù)上下并排線纜成角度情況進行調(diào)整,以滿足不同的使用情況;另外第一布線塊、第二布線塊上均設有多個并排布置的槽孔,每個槽孔的方向與凹槽的方向相互垂直,因此方便成排線纜進行散熱,避免線纜在使用過程中產(chǎn)生熱量集中位于凹槽內(nèi)。
1.線纜雙層布線器,其特征在于,包括:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線纜雙層布線器,其特征在于,所述條型槽(12)至少為三個,并周向布置在支撐套筒(11)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線纜雙層布線器,其特征在于,所述支撐套筒(11)位于第一布線塊(10)的中部;
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的線纜雙層布線器,其特征在于,所述調(diào)節(jié)桿(30)上部為外螺紋、并穿出第二布線塊(20)的中部后螺紋安裝有鎖緊螺母(31)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項所述的線纜雙層布線器,其特征在于,所述凹槽(41)下部為半圓形結(jié)構(gòu)、上部設有彈性結(jié)構(gòu)的限位塊(42);
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的線纜雙層布線器,其特征在于,所述第一布線塊(10)、第二布線塊(20)上均設有多個并排布置的槽孔;