一種無槽定子電樞外表面繞組的貼線方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及無刷電機制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種無槽定子電樞外表面繞組的貼線方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在無刷電機中定子電樞一般由鐵芯、線圈繞組等組成，根據(jù)鐵芯的結(jié)構(gòu)可以分為有槽、無槽，無刷電機采用無槽定子電樞可降低齒槽定位力矩和提高低速運行平穩(wěn)性。
[0003]定子無槽電樞結(jié)構(gòu)需要將繞組直接貼在鐵芯的外圓保證線圈分布均勻、布槽率高。目前有一些伺服電動機采用的無槽結(jié)構(gòu)，這類產(chǎn)品在電樞成型過程中采用外圓單線圈貼線方式:先繞制單線圈，再在鐵芯外圓按要求均勻分度劃線，最后將單線圈按照劃線的位置一個個貼在鐵芯上。這種在圓周上直接操作的方法對于加工者個人操作技能要求較高，線圈貼線效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種無槽定子電樞外表面繞組的貼線方法，該無槽定子電樞外表面繞組的貼線方法通過貼線工裝、初步固化等方法解決了無槽定子電樞外表面貼線難度大、效率低的問題。
[0005]本發(fā)明通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)。
[0006]本發(fā)明提供的一種無槽定子電樞外表面繞組的貼線方法，包括以下步驟:
[0007](I)通過反復(fù)試驗選取繞線模尺寸；
[0008](2)利用步驟⑴中的繞線模繞制獨立線圈或連繞線圈；
[0009](3)在布線工裝上用兩銷子定位，兩個銷子之間的布線工裝上按要求均勻劃線；
[0010](4)將線圈按劃線位置均勻分布在布線工裝上；
[0011](5)在分布好的線圈上刷有機硅膠將線圈固定，形成線圈繞組；
[0012](6)取下布線工裝上的線圈繞組布置在電樞設(shè)有絕緣層部分的外表面上，繞組的線圈沿鐵芯圓周均勻分布；
[0013](7)用556膠帶綁扎外圓并用熱縮薄膜進行初步固定外形。
[0014]所述步驟(5)中的有機硅膠為X98-11膠。
[0015]所述步驟(3)中兩個銷子之間的距離根據(jù)鐵芯外圓、線圈匝數(shù)、線圈個數(shù)計算。
[0016]所述步驟(6)中布置線圈繞組之前先用無水乙醇浸潤線圈繞組。
[0017]所述步驟￠)的絕緣層為無堿玻璃纖維帶或環(huán)氧酯烘干絕緣漆H30-12。
[0018]本發(fā)明的有益效果在于:通過貼線工裝、初步固化等方法降低無槽定子電樞外表面貼線難度，保證繞組元件沿鐵芯圓周均勻分布，提高產(chǎn)品的一致性，提高無槽定子外表面加工的合格率，減少手工人為個性化操作。采用這種加工方法可快速、準確的加工無槽電樞并能保證繞組下線的均勻性、提高布槽率并且提高加工效率。
【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖中:1-布線工裝，11-底板，12-銷子，2-線圈。
【具體實施方式】
[0021]下面進一步描述本發(fā)明的技術(shù)方案，但要求保護的范圍并不局限于所述。
[0022]一種無槽定子電樞外表面繞組的貼線方法，包括以下步驟:
[0023](I)通過反復(fù)試驗選取繞線模尺寸；
[0024]常規(guī)無槽電樞線圈的繞線模是繞制單個獨立的線圈，所以繞線模一般配備一組壓板及模芯即可，對于連繞線圈除考慮到單個線圈尺寸的問題外還需要求考慮到線圈連接過線的出頭位置和過線長度問題。繞線模初步尺寸確定主要依據(jù)公式a和公式b:
[0025]H = Dy/Z.....................(a)
[0026]L = Li+h.....................(b)
[0027]其中H為繞線模寬度；D為鐵芯外圓；y為節(jié)距；Z為槽數(shù)；L為繞線模長度為鐵芯長度；h為預(yù)留端部長度。
[0028]在繞線模初步尺寸確定后，還需根據(jù)電樞繞組端部長度要求及繞組電阻要求經(jīng)過反復(fù)試模確定繞線模的最終尺寸；
[0029](2)利用步驟(I)中的繞線模繞制獨立線圈或連繞線圈；
[0030](3)在布線工裝上用兩銷子定位，布線工裝如圖1所示，兩個銷子12之間的布線工裝上按要求均勻劃線；兩個銷子12之間的距離根據(jù)鐵芯外圓、線圈匝數(shù)、線圈個數(shù)計算，兩個銷子12之間的距離保證線圈有較高的布槽率。
[0031](4)將線圈按劃線位置均勻分布在布線工裝上；
[0032](5)在分布好的線圈上刷有機硅膠將線圈固定，形成線圈繞組；在平面上均布線圈可降低對加工者的技能要求，操作簡單；布好線圈后在線圈上刷X98-11膠固定線圈；
[0033](6)取下布線工裝上的線圈繞組布置在電樞設(shè)有絕緣層部分的外表面上，絕緣層為無堿玻璃纖維帶或環(huán)氧酯烘干絕緣漆H30-12 ;繞組的線圈沿鐵芯圓周均勻分布；布置線圈繞組之前先用無水乙醇浸潤線圈繞組；X98-11膠在一定溫度下可固化，在酒精浸潤后又可軟化，方便布置；
[0034](7)用556膠帶綁扎外圓并用熱縮薄膜進行初步固定外形。
[0035]本發(fā)明通過貼線工裝、初步固化等方法降低無槽定子電樞外表面貼線難度，保證繞組元件沿鐵芯圓周均勻分布，提高產(chǎn)品的一致性，提高無槽定子外表面加工的合格率，減少手工人為個性化操作。采用這種加工方法可快速、準確的加工無槽電樞并能保證繞組下線的均勻性、提高布槽率并且提高加工效率。
【主權(quán)項】
1.一種無槽定子電樞外表面繞組的貼線方法，其特征在于包括以下步驟: (1)通過反復(fù)試驗選取繞線模尺寸； (2)利用步驟(I)中的繞線模繞制獨立線圈或連繞線圈； (3)在布線工裝上用兩銷子定位，兩個銷子之間的布線工裝上按要求均勻劃線； (4)將線圈按劃線位置均勻分布在布線工裝上； (5)在分布好的線圈上刷有機硅膠將線圈固定，形成線圈繞組； (6)取下布線工裝上的線圈繞組布置在電樞設(shè)有絕緣層部分的外表面上，繞組的線圈沿鐵芯圓周均勻分布； (7)用556膠帶綁扎外圓并用熱縮薄膜進行初步固定外形。2.如權(quán)利要求1所述的無槽定子電樞外表面繞組的貼線方法，其特征在于:所述步驟(5)中的有機硅膠為X98-11膠。3.如權(quán)利要求1所述的無槽定子電樞外表面繞組的貼線方法，其特征在于:所述步驟(3)中兩個銷子之間的距離根據(jù)鐵芯外圓、線圈匝數(shù)、線圈個數(shù)計算。4.如權(quán)利要求1所述的無槽定子電樞外表面繞組的貼線方法，其特征在于:所述步驟(6)中布置線圈繞組之前先用無水乙醇浸潤線圈繞組。5.如權(quán)利要求1所述的無槽定子電樞外表面繞組的貼線方法，其特征在于:所述步驟(6)的絕緣層為無堿玻璃纖維帶或環(huán)氧酯烘干絕緣漆H30-12。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種無槽定子電樞外表面繞組的貼線方法，包括以下步驟：通過反復(fù)試驗選取繞線模尺寸；繞制獨立線圈或連繞線圈；在布線工裝上用兩銷子定位；將線圈按劃線位置均勻分布在布線工裝上；在分布好的線圈上刷有機硅膠將線圈固定，形成線圈繞組；取下布線工裝上的線圈繞組布置在電樞外表面上，繞組的線圈沿鐵芯圓周均勻分布；用556膠帶綁扎外圓并用熱縮薄膜進行初步固定外形。本發(fā)明通過貼線工裝、初步固化等方法降低無槽定子電樞外表面貼線難度，保證繞組元件沿鐵芯圓周均勻分布，提高產(chǎn)品的一致性，提高無槽定子外表面加工的合格率，減少手工人為個性化操作。
【IPC分類】H02K15/08
【公開號】CN105207426
【申請?zhí)枴緾N201510604812
【發(fā)明人】王燕, 婁方容
【申請人】貴州航天林泉電機有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年9月22日