一種電機殼體及其制造工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于電機領域，具體涉及一種電機殼體及其制造工藝。
【背景技術】
[0002]傳統(tǒng)的電機帶散熱筋殼體有兩種，一種是用灰鑄鐵鑄造而成的圖1所示的殼體，具有如下缺點:(1)延伸率和屈服強度低，當電機故障甚至“炸開”時，不能保持電機整體的完整性，會造成電機其他部件的損壞，電機使用不安全；(2)抗彎、抗扭及抗壓能力差，影響電機定、轉(zhuǎn)子的同軸度；(3)生產(chǎn)效率低、耗能大，表面粗糙，重量大，并且鐵質(zhì)殼體容易生銹，散熱效果差。另一種是用鋁合金壓鑄而成的殼體，表面質(zhì)量較好，生產(chǎn)效率較高，但耗能大，模具成本高。
[0003]為解決上述問題，中國實用新型專利CN201504135U公開了一種電機殼體，包括外殼和底座，所述外殼和底座采用鋁合金材料，外殼和底座一次拉伸成形，為一整體結(jié)構。本實用新型重量輕，結(jié)構簡單，不會生銹，還能提高電機殼體的散熱效果。但是該電機殼體需借助底座進行固定安裝，要求拉擠模具上設計出外殼和底座的造型，結(jié)構相對特殊，拉擠模具非通用模具，且結(jié)構復雜，增加工作量和生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種電機殼體及其制造工藝，結(jié)構簡單，制造方便，生產(chǎn)成本低。
[0005]為解決上述技術問題，本發(fā)明的實施例提供一種電機殼體，所述殼體為外方內(nèi)圓的鋁合金筒體。
[0006]其中，所述殼體為一體式結(jié)構和哈夫式結(jié)構中的一種。
[0007]其中，所述殼體由擠壓成型的鋁合金型材按一定長度要求截取而成。
[0008]其中，所述殼體的延伸率為8%~12%，所述殼體的屈服強度>275MPa。具有上述參數(shù)的殼體彈性更好，在電機故障甚至“炸開”時，能保持電機整體完整性，不會造成其他部件損壞，比傳統(tǒng)電機使用更加安全。
[0009]其中，所述殼體的端部連接有采用鋁合金澆鑄成型的電機蓋。
[0010]進一步，所述殼體和電機蓋的四角上對應設置有連接孔。
[0011]其中，所述殼體上設置有電機接線盒。
[0012]本發(fā)明實施例還提供一種上述的電機殼體的制造工藝，包括如下步驟:
(1)設計殼體:根據(jù)電機定、轉(zhuǎn)子的尺寸以及電機使用場合，設計殼體的結(jié)構及其內(nèi)徑、外徑和長度尺寸，電機蓋的結(jié)構及尺寸；
(2)選取材料:選取制造電機殼體和電機蓋所需的鋁合金材料；
(3)設計并加工擠壓模具:按照步驟(1)中殼體的結(jié)構和內(nèi)、外徑尺寸設計擠壓模具，并按設計圖紙進行加工；
(4)擠壓成型:將步驟(3)的擠壓模具安裝至擠壓機上，然后將步驟(2)中所取鋁合金材料通過擠壓模具擠壓成鋁合金型材；
(5)截取殼體:將步驟(4)所得鋁合金型材步驟(1)中殼體長度尺寸裁剪出電機殼體；
(6)設計并加工澆鑄模具:按照步驟(1)中電機蓋的結(jié)構和相關尺寸設計澆鑄模具，并按設計圖紙進行加工；
(7)澆鑄成型:將步驟(6)的澆鑄模具安裝至鑄造機上，然后將步驟(2)中所取鋁合金材料通過澆鑄模具澆鑄成型電機蓋；
(8)鉆孔待安裝:將步驟(5)和步驟(7)所得電機殼體和電機蓋鉆孔待安裝，至此，完成電機殼體和電機蓋的制造。
[0013]其中，所述步驟(4)包括如下具體步驟:
(4-1)鋁錠加熱:將鋁錠在420?520°C溫度下加熱，以備擠壓；
(4-2)擠壓:在20?100m/min的速度下進行擠壓，成型鋁合金坯料；
(4-3)淬火:風冷淬火，使鋁合金坯料的溫度降至30?70°C ；
(4-4)張力矯直:利用牽引機對鋁合金坯料進行牽引、拉伸；
(4-5) T6熱處理:被矯直后的招合金型材進行T6熱處理，成型招合金型材。
[0014]本發(fā)明的上述技術方案的有益效果如下:
上述方案中，電機殼體是外方內(nèi)圓的筒體，可以直接利用其一側(cè)面進行固定安裝，不再借助安裝底座，電機殼體及其擠壓模具結(jié)構簡單，制造方便，生產(chǎn)成本低。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明【背景技術】中具有灰鑄鐵殼體的電機的結(jié)構示意圖；
圖2為本發(fā)明實施例一的主視圖；
圖3為實施例一的右視圖；
圖4為圖3中A處的局部放大圖；
圖5為圖2中D處的局部放大圖；
圖6為實施例一中電機蓋的主視圖；
圖7為實施例一中電機蓋的左視圖；
圖8為本發(fā)明實施例二的右視分解圖。
[0016]附圖標記說明:
1、殼體；10、外層結(jié)構；11、內(nèi)層結(jié)構；12、散熱筋板；13、電機接線盒；
2、電機蓋。
【具體實施方式】
[0017]為使本發(fā)明要解決的技術問題、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖及具體實施例進行詳細描述。
[0018]本發(fā)明針對現(xiàn)有的電機殼體結(jié)構復雜，重量大，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本高等問題，提供一種電機殼體及其制造工藝。
[0019]如圖2、圖3所本發(fā)明的實施例提供一種電機殼體，所述殼體1為外方內(nèi)圓、一體式結(jié)構的鋁合金筒體。
[0020]本實施例中，所述殼體1由擠壓成型的鋁合金型材按一定長度要求截取而成。
[0021]如圖4所示，所述殼體1包括方形的外層結(jié)構10和圓形的內(nèi)層結(jié)構11，且外層結(jié)構10和內(nèi)層結(jié)構11之間成型有復數(shù)條散熱筋板12。
[0022]所述殼體1選用的鋁合金型材的延伸率為8%~12%，屈服強度>275MPa。具有上述參數(shù)的殼體彈性更好，在電機故障甚至“炸開”時，能保持電機整體完整性，不會造成其他部件損壞，比傳統(tǒng)電機使用更加安全。
[0023]所述殼體1的端部連接有采用鋁合金澆鑄成型的電機蓋2，其結(jié)構如圖6、圖7所
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[0024]所述殼體1和電機蓋2的四角上對應設置有連接孔。
[0025]如圖5所示，所述殼體1上設置有電機接線盒13。
[0026]本發(fā)明實施例一還提供一種上述的電機殼體的制造工藝，包括如下步驟:
(1)設計殼體:根據(jù)電機定、轉(zhuǎn)子的尺寸以及電機使用場合，設計殼體的結(jié)構及其內(nèi)徑、外徑和長度尺寸，電機蓋的結(jié)構及尺寸；
(2)選取材料:選取制造電機殼體和電機蓋所需的鋁合金材料；
(3)設計并加工擠壓模具:按照步驟(1)中殼體的結(jié)構和內(nèi)、外徑尺寸設計擠壓模具，并按設計圖紙進行加工；
(4)擠壓成型:將步驟(3)的擠壓模具安裝至擠壓機上，然后將步驟(2)中所取鋁合金材料通過擠壓模具擠壓成鋁合金型材；
其中，本步驟包括如下具體步驟:
(4-1)鋁錠加熱:將鋁錠在50(TC溫度下加熱，以備擠壓；
(4-2)擠壓:在60m/min的速度下進行擠壓，成型鋁合金坯料；
(4-3)淬火:風冷淬火，使鋁合金坯料的溫度降至50°C ；
(4-4)張力矯直:利用牽引機對鋁合金坯料進行牽引、拉伸；
(4-5) T6熱處理:被矯直后的招合金型材進行T6熱處理，成型招合金型材。
[0027](5 )截取殼體:將步驟(4 )所得鋁合金型材步驟(1)中殼體長度尺寸裁剪出電機殼體；
(6)設計并加工澆鑄模具:按照步驟(1)中電機蓋的結(jié)構和相關尺寸設計澆鑄模具，并按設計圖紙進行加工；
(7)澆鑄成型:將步驟(6)的澆鑄模具安裝至鑄造機上，然后將步驟(2)中所取鋁合金材料通過澆鑄模具澆鑄成型電機蓋；
(8)鉆孔待安裝:將步驟(5)和步驟(7)所得電機殼體和電機蓋鉆孔待安裝，至此，完成電機殼體和電機蓋的制造。
[0028]實施例二:如圖8所示，本實施例的結(jié)構與實施例一基本相同，區(qū)別在于:所述殼體為外方內(nèi)圓、哈夫式結(jié)構的鋁合金筒體。
[0029]本發(fā)明的電機殼體是外方內(nèi)圓的筒體，可以直接利用其一側(cè)面進行固定安裝，不再借助安裝底座，電機殼體及其擠壓模具結(jié)構簡單，制造方便，生產(chǎn)成本低。
[0030]以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明所述原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權項】
1.一種電機殼體,其特征在于，所述殼體為外方內(nèi)圓的招合金筒體。2.根據(jù)權利要求1所述的電機殼體，其特征在于，所述殼體為一體式結(jié)構和哈夫式結(jié)構中的一種。3.根據(jù)權利要求1或2所述的電機殼體，其特征在于，所述殼體由擠壓成型的鋁合金型材按一定長度要求截取而成。4.根據(jù)權利要求1或2所述的電機殼體，其特征在于，所述殼體的延伸率為8%~12%。5.根據(jù)權利要求1或2所述的電機殼體，其特征在于，所述殼體的屈服強度>275MPa。6.根據(jù)權利要求1或2所述的電機殼體，其特征在于，所述殼體的端部連接有采用鋁合金燒鑄成型的電機蓋。7.根據(jù)權利要求6所述的電機殼體,其特征在于,所述殼體和電機蓋的四角上對應設置有連接孔。8.根據(jù)權利要求1或2所述的電機殼體，其特征在于，所述殼體上設置有電機接線盒。9.一種如權利要求1~8中任一項所述的電機殼體的制造工藝，其特征在于，包括如下步驟: (1)設計殼體:根據(jù)電機定、轉(zhuǎn)子的尺寸以及電機使用場合，設計殼體的結(jié)構及其內(nèi)徑、外徑和長度尺寸，電機蓋的結(jié)構及尺寸； (2)選取材料:選取制造電機殼體和電機蓋所需的鋁合金材料； (3)設計并加工擠壓模具:按照步驟(1)中殼體的結(jié)構和內(nèi)、外徑尺寸設計擠壓模具，并按設計圖紙進行加工； (4)擠壓成型:將步驟(3)的擠壓模具安裝至擠壓機上，然后將步驟(2)中所取鋁合金材料通過擠壓模具擠壓成鋁合金型材； (5)截取殼體:將步驟(4)所得鋁合金型材步驟(1)中殼體長度尺寸裁剪出電機殼體； (6)設計并加工澆鑄模具:按照步驟(1)中電機蓋的結(jié)構和相關尺寸設計澆鑄模具，并按設計圖紙進行加工； (7)澆鑄成型:將步驟(6)的澆鑄模具安裝至鑄造機上，然后將步驟(2)中所取鋁合金材料通過澆鑄模具澆鑄成型電機蓋； (8)鉆孔待安裝:將步驟(5)和步驟(7)所得電機殼體和電機蓋鉆孔待安裝，至此，完成電機殼體和電機蓋的制造。10.根據(jù)權利要求9所述的電機殼體的制造工藝，其特征在于，所述步驟(4)包括如下具體步驟: (4-1)鋁錠加熱:將鋁錠在420?520°C溫度下加熱，以備擠壓； (4-2)擠壓:在20?100m/min的速度下進行擠壓，成型鋁合金坯料； (4-3)淬火:風冷淬火，使鋁合金坯料的溫度降至30?70°C ； (4-4)張力矯直:利用牽引機對鋁合金坯料進行牽引、拉伸； (4-5) T6熱處理:被矯直后的招合金型材進行T6熱處理，成型招合金型材。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種電機殼體及其制造工藝，所述殼體為外方內(nèi)圓的鋁合金筒體，由擠壓成型的鋁合金型材按一定長度要求截取而成。本發(fā)明的電機殼體是外方內(nèi)圓的筒體，可以直接利用其一側(cè)面進行固定安裝，不再借助安裝底座，電機殼體及其擠壓模具結(jié)構簡單，制造方便，生產(chǎn)成本低。
【IPC分類】H02K15/14, B23P15/00, H02K5/04
【公開號】CN105281472
【申請?zhí)枴緾N201410270674
【發(fā)明人】鐘日南, 鐘旭舒
【申請人】深圳市勁百倍動力科技有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2014年6月18日