電路裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)設(shè)置有外殼固定部和基板固定部的側(cè)方連接型電氣部件連接單元向印刷基板的組裝的組裝容易性以及在外殼的插入方向上的小型化的構(gòu)造新穎的電路裝置。側(cè)方連接型電氣部件連接單元(16)保持連接端子(26)，另一方面在側(cè)方連接型電氣部件連接單元(16)的位于印刷基板(12)側(cè)的底壁部(48)，突出設(shè)置有固定于外殼(18)的開口部(20)的外殼固定部(60)以及固定于印刷基板(12)的基板固定部(64)，外殼固定部(60)和基板固定部(64)設(shè)置于在印刷基板(12)的端緣部(14)的寬度方向上相互分離、并且在與端緣部(14)的寬度方向正交的印刷基板(12)向外殼(18)插入的插入方向上相互重合的位置，另一方面，在印刷基板(12)的端緣部(14)，形成有插通地配置外殼固定部(60)的切口部(76)。
【專利說明】
電路裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及將在端緣部設(shè)置有側(cè)方連接型電氣部件連接單元的印刷基板收納于設(shè)置有開口部的外殼而成的電路裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]—直以來，在汽車的電氣安裝件系統(tǒng)的適當(dāng)部位，設(shè)置有進(jìn)行對(duì)各種車載電氣設(shè)備的電力的分配、控制的電氣接線箱、控制單元等電路裝置。在這些電路裝置中，作為特別小型的裝置，例如還已知在日本特開2011-147265號(hào)公報(bào)(專利文獻(xiàn)I)中記載的裝置。該電路裝置包括在側(cè)面具有開口部的偏平箱體形狀的外殼以及在上述外殼內(nèi)收容保持的印刷基板，在印刷基板的一方的端緣部，設(shè)置有從印刷基板的側(cè)方連接連接器、熔斷器等外部的部件的側(cè)方連接型電氣部件連接單元。并且，從外殼的開口部插入印刷基板的另一方的端緣部，通過設(shè)置于印刷基板的一方的端緣部的側(cè)方連接型電氣部件連接單元來覆蓋外殼的開口部，從而在外殼的內(nèi)部以覆蓋狀態(tài)收容印刷基板。總之，設(shè)置于印刷基板的端緣部的側(cè)方連接側(cè)部件承擔(dān)作為覆蓋外殼的開口部的蓋部件的功能，能夠?qū)崿F(xiàn)部件件數(shù)的削減、構(gòu)造的簡(jiǎn)化。
[0003]但是，在這樣的構(gòu)造的電路裝置中，為了對(duì)外殼的開口部固定地安裝側(cè)方連接型電氣部件連接單元，需要在側(cè)方連接型電氣部件連接單元的外周壁部的多個(gè)部位設(shè)置外殼固定部。另一方面，在側(cè)方連接型電氣部件連接單元中，收容配置有一端側(cè)被釬焊于印刷基板的導(dǎo)電路徑的連接端子。因此，為了進(jìn)行上述連接端子向印刷基板的定位保持，在側(cè)方連接型電氣部件連接單元的位于印刷基板側(cè)的底壁部，還需要設(shè)置針對(duì)印刷基板的基板固定部。因此，在專利文獻(xiàn)I的現(xiàn)有構(gòu)造中，提出了將側(cè)方連接型電氣部件連接單元的外殼固定部設(shè)置得比印刷基板的端緣部更靠外殼的開口部側(cè)、另一方面將側(cè)方連接型電氣部件連接單元的基板固定部設(shè)置得比印刷基板的端緣部更靠?jī)?nèi)部側(cè)的構(gòu)造。由此，在進(jìn)行連接端子的釬焊時(shí)，避免了即使將側(cè)方連接側(cè)部件安裝部從印刷基板的上方放置到端緣部，外殼固定部也與印刷基板干涉而難以放置的情況，能夠容易并且可靠地將連接端子的一端側(cè)設(shè)置于通孔、襯墊部。
[0004]然而，在這樣的專利文獻(xiàn)I的構(gòu)造中，一體地設(shè)置了將設(shè)置于印刷基板的端緣部的側(cè)方連接型電氣部件連接單元作為覆蓋外殼的開口部的蓋部件的構(gòu)造，因此能夠?qū)崿F(xiàn)部件件數(shù)的削減，但是在印刷基板向外殼開口部插入的插入方向上，需要使外殼固定部和基板固定部分離，本身存在無法避免電路裝置與該分離距離的量相應(yīng)地發(fā)生大型化這樣的問題。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)電路裝置的小型化，還考慮在印刷基板向外殼開口部插入的插入方向上使外殼固定部和基板固定部的位置接近或者重合，但這樣一來，在進(jìn)行連接端子的釬焊時(shí)，通過自動(dòng)安裝裝置僅僅從印刷基板的上方組裝側(cè)方連接型電氣部件連接單元會(huì)由于印刷基板與外殼固定部的干涉而變得困難，需要通過手工作業(yè)來進(jìn)行組裝，因此很難說是優(yōu)選的應(yīng)對(duì)措施。
[0006]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0007]專利文獻(xiàn)
[0008]專利文獻(xiàn)1:日本特開2011-147265號(hào)公報(bào)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]發(fā)明所要解決的課題
[0010]本發(fā)明是以上述情形為背景而完成的，其解決課題在于，提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)設(shè)置有外殼固定部和基板固定部的側(cè)方連接型電氣部件連接單元向印刷基板組裝的組裝容易性以及在外殼在插入方向上的小型化的構(gòu)造新穎的電路裝置。
[0011 ]用于解決課題的技術(shù)方案
[0012]本發(fā)明的第一方式涉及一種電路裝置，將在端緣部設(shè)置有側(cè)方連接型電氣部件連接單元的印刷基板收納于設(shè)置有開口部的外殼，通過所述側(cè)方連接型電氣部件連接單元來覆蓋所述外殼的所述開口部，所述電路裝置的特征在于，所述側(cè)方連接型電氣部件連接單元保持連接端子，該連接端子將一端側(cè)釬焊于所述印刷基板的導(dǎo)電路徑，并在另一端側(cè)連接外部的電氣部件，在所述側(cè)方連接型電氣部件連接單元的位于所述印刷基板側(cè)的底壁部，突出設(shè)置有固定于所述外殼的所述開口部的外殼固定部以及固定于所述印刷基板的基板固定部，所述外殼固定部和所述基板固定部設(shè)置于在所述印刷基板的所述端緣部的寬度方向上相互分離、并且在與所述端緣部的寬度方向正交的所述印刷基板向所述外殼插入的插入方向上相互重合的位置，在所述印刷基板的所述端緣部，形成有供所述外殼固定部插通配置的切口部。
[0013]根據(jù)本方式，將突出設(shè)置于側(cè)方連接型電氣部件連接單元的底壁部的外殼固定部和基板固定部設(shè)置于在印刷基板的端緣部的寬度方向上相互分離、并且在印刷基板向外殼插入的插入方向上相互重合的位置。由此，能夠削減在向印刷基板插入的插入方向上的外殼固定部與基板固定部的分離距離，能夠?qū)崿F(xiàn)在印刷基板的外殼插入方向上的電路裝置的小型化。
[0014]而且，在印刷基板的端緣部，形成有插通地配置外殼固定部的切口部。因此，在將側(cè)方連接型電氣部件連接單元的連接端子釬焊到印刷基板的導(dǎo)電路徑時(shí)，在通過自動(dòng)安裝裝置等從印刷基板的上方組裝側(cè)方連接型電氣部件連接單元的情況下，也能夠不發(fā)生外殼固定部與印刷基板的干涉地進(jìn)行安裝，能夠可靠地實(shí)現(xiàn)基于自動(dòng)安裝等的組裝容易化/高效化等。
[0015]此外，側(cè)方連接型電氣部件連接單元只要是從印刷基板的側(cè)方安裝外部的電氣部件的單元，則可以是任意單元，包括側(cè)方連接型的連接器、側(cè)方連接型的熔斷器單元等。另夕卜，連接端子向印刷基板的導(dǎo)電路徑的釬焊包括通孔安裝、表面安裝中的任一方。
[0016]本發(fā)明的第二方式在上述第一方式所述的電路裝置中，分別形成有多個(gè)所述外殼固定部和所述基板固定部，在所述印刷基板的所述端緣部，在與多個(gè)所述外殼固定部對(duì)應(yīng)的位置形成有多個(gè)所述切口部，至少I個(gè)所述外殼固定部和至少I個(gè)所述基板固定部設(shè)置于在所述端緣部的所述寬度方向上相互分離、并且在所述印刷基板向所述外殼插入的插入方向上相互重合的位置，余下的所述外殼固定部和所述基板固定部至少設(shè)置于在向所述外殼插入的插入方向上相互分離的位置。
[0017]根據(jù)本方式，通過設(shè)置在印刷基板向外殼插入的插入方向上重合的外殼固定部和基板固定部，在實(shí)現(xiàn)在向外殼插入的插入方向上的電路裝置的小型化的同時(shí)，利用印刷基板的空閑區(qū)域，還配備設(shè)置于在印刷基板向外殼插入的插入方向上相互分離的位置的外殼固定部和基板固定部。由此，更加穩(wěn)定地發(fā)揮側(cè)方連接型電氣部件連接單元對(duì)印刷基板和外殼的固定力，特別是，當(dāng)在開口部的上下方向上對(duì)側(cè)方連接型電氣部件連接單元施加了扭轉(zhuǎn)載荷時(shí)，能夠在印刷基板向外殼插入的插入方向上相互分離的位置處穩(wěn)定地保持。
[0018]本發(fā)明的第三方式在上述第二方式所述的電路裝置中，將設(shè)置于在所述印刷基板向所述外殼插入的插入方向上相互重合的位置的一組所述外殼固定部和所述基板固定部設(shè)置于所述端緣部的所述寬度方向的中間部分，另一方面，在所述端緣部的所述寬度方向上，在所述一組所述外殼固定部和所述基板固定部的兩側(cè)，分別設(shè)置有被設(shè)置于在所述印刷基板向所述外殼插入的插入方向上相互分離的位置的一組所述外殼固定部和所述基板固定部。
[0019]根據(jù)本方式，通過在印刷基板的端緣部的中央部分設(shè)置在印刷基板向外殼插入的插入方向上重合的外殼固定部和基板固定部，在實(shí)現(xiàn)在向外殼插入的插入方向上的電路裝置的小型化的同時(shí)，利用印刷基板的端緣部的兩端部分的空閑區(qū)域，分別配備設(shè)置于在印刷基板向外殼插入的插入方向上相互分離的位置的外殼固定部和基板固定部。由此，除了對(duì)側(cè)方連接型電氣部件連接單元的開口部的上下方向的扭轉(zhuǎn)載荷以外，針對(duì)對(duì)側(cè)方連接型電氣部件連接單元的開口部的左右方向的扭轉(zhuǎn)載荷，也能夠更加穩(wěn)定地發(fā)揮側(cè)方連接型電氣部件連接單元對(duì)印刷基板和外殼的固定力。
[0020]發(fā)明效果
[0021]在本發(fā)明中，將突出設(shè)置于側(cè)方連接型電氣部件連接單元的底壁部的外殼固定部和基板固定部設(shè)置于在印刷基板的端緣部的寬度方向上相互分離、并且在印刷基板向外殼插入的插入方向上相互重合的位置。由此，能夠?qū)崿F(xiàn)在印刷基板的外殼插入方向上的電路裝置的小型化。而且，在印刷基板的端緣部，形成有插通地配置外殼固定部的切口部，因此在將側(cè)方連接型電氣部件連接單元的連接端子釬焊到印刷基板的導(dǎo)電路徑時(shí)，能夠通過自動(dòng)安裝裝置等從印刷基板的上方組裝側(cè)方連接型電氣部件連接單元，能夠可靠地實(shí)現(xiàn)基于自動(dòng)安裝等的組裝容易化/高效化等。
【附圖說明】
[0022]圖1是示出作為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的電路裝置的組裝中途狀態(tài)的立體圖。
[0023]圖2是圖1所示的電路裝置的俯視圖。
[0024]圖3是圖1所示的電路裝置的仰視圖。
[0025]圖4是示出圖1所示的電路裝置的組裝狀態(tài)的俯視圖。
[0026]圖5是從下方看圖1所示的側(cè)方連接型連接器的立體圖。
[0027]圖6是圖4中的V1-VI剖面的主要部件放大圖。
[0028]圖7是圖4中的VI1-VII剖面的主要部件放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0029]以下，參照附圖，說明本發(fā)明的實(shí)施方式。
[0030]在圖1?7中，示出作為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的電路裝置10。電路裝置10例如配置于汽車的蓄電池等電源與各種電氣安裝件等負(fù)載之間，被用作控制向各種電氣安裝件的電源供給的電氣接線箱，具備印刷基板12、設(shè)置于印刷基板12的端緣部14的側(cè)方連接型電氣部件連接單元即側(cè)方連接型連接器16以及外殼18。并且，將設(shè)置有開口部20的箱體狀的外殼18從印刷基板12側(cè)外插安裝到設(shè)置于印刷基板12的側(cè)方連接型連接器16，從而以將印刷基板12收納到外殼18內(nèi)并且通過側(cè)方連接型連接器16覆蓋外殼18的開口部20的狀態(tài)，將外殼18組裝到側(cè)方連接型連接器16。此外，在以下的說明中，上方是指圖1中的上方，下方是指圖1中的下方，前方是指圖1中的左方，后方是指圖1中的右方。
[0031]側(cè)方連接型連接器16在整體上呈長(zhǎng)邊矩形框形狀，利用例如聚丙烯(PP)、聚酰胺(PA)等合成樹脂通過注塑成型等而一體形成。如圖5所示，在側(cè)方連接型連接器16的后表面22突出設(shè)置有多個(gè)端子保持部23，在端子保持部23處，向后方開口地形成有大量的連接端子插通孔24。另外，側(cè)方連接型連接器16具備多個(gè)連接端子26。這些連接端子26做成L字形的彎曲形狀，通過釬焊將一端側(cè)28連接到印刷基板12的未圖示的導(dǎo)電路徑，另一方面，將另一端側(cè)30收容/保持于連接端子插通孔24。另一方面，在側(cè)方連接型連接器16的前表面32，向前方開口地形成有多個(gè)連接器收容部34，在連接器收容部34的內(nèi)部突出設(shè)置有連接端子26的另一端側(cè)30。然后，在連接器收容部34中收容作為外部的電氣部件的未圖示的對(duì)方側(cè)連接器，從而經(jīng)由連接端子26，將印刷基板12與對(duì)方側(cè)連接器電連接。
[0032]進(jìn)而，在側(cè)方連接型連接器16的上表面36的長(zhǎng)度方向兩側(cè)，分別向外側(cè)突出地形成有鎖定爪38，并且，在隔著鎖定爪38的兩側(cè)，形成有一對(duì)引導(dǎo)部40、40。引導(dǎo)部40、40從側(cè)方連接型連接器16的上表面36向外側(cè)突出，并且突出端緣部具有直角地彎曲的倒L字形的剖面形狀，朝向與鎖定爪38相反的一側(cè)地延伸。引導(dǎo)部40、40的后端部位于比鎖定爪38的后端部稍微靠前方的位置，并且將前端部配置于比鎖定爪38的前端部更靠前方并且到達(dá)側(cè)方連接型連接器16的前表面32的位置。另外，引導(dǎo)部40、40的后端緣部向后方開口，另一方面，在引導(dǎo)部40、40的前端緣部形成有抵接壁42、42。
[0033]此外，在側(cè)方連接型連接器16的上表面36的長(zhǎng)度方向兩端部，各個(gè)卡合槽部44呈L字形剖面形狀并且從側(cè)方連接型連接器16的后表面22朝向前表面32地延伸、并且在側(cè)方連接型連接器16的上表面36和后表面22開口地形成。進(jìn)而，在側(cè)方連接型連接器16的上表面36的長(zhǎng)度方向上央部，在側(cè)方連接型連接器16的上表面36和后表面22開口的卡合槽部46具有倒T字形的截面形狀地延伸。
[0034]另一方面，如圖5所示，在向印刷基板12組裝時(shí)，在側(cè)方連接型連接器16的位于印刷基板12側(cè)的底壁部48，在與側(cè)方連接型連接器16的上表面36對(duì)置的位置處，也突出設(shè)置有與形成于側(cè)方連接型連接器16的上表面36的部件構(gòu)造相同的部件，即鎖定爪50和在隔著鎖定爪50的兩側(cè)設(shè)置的一對(duì)引導(dǎo)部52、52、卡合槽部56以及卡合槽部58。此外，在本實(shí)施方式中，通過鎖定爪50和在隔著鎖定爪50的兩側(cè)設(shè)置的一對(duì)引導(dǎo)部52、52、卡合槽部56以及卡合槽部58來分別構(gòu)成外殼固定部60a、60b、60c，通過這些外殼固定部60a、60b、60d_側(cè)方連接型連接器16固定到外殼18的開口部20。
[0035]此外，在側(cè)方連接型連接器16的底壁部48的中央部分，在3處設(shè)置有向下方突出的開口銷62&、6213、62(:，在本實(shí)施方式中，通過開口銷62&、6213、62(3來構(gòu)成基板固定部64&、64b、64c。即，開口銷62a、62b、62c是將截面形狀大致為半圓并且突出端部被擴(kuò)徑了的一對(duì)突起配置成圓弧部分稍微隔開距離地對(duì)置而得到的。然后，將開口銷62a、62b、62c的突出端部壓入到后述的印刷基板12的銷插通孔74，從而一對(duì)突起的突出端部在對(duì)置方向上發(fā)生彈性變形地被插通，在插通后，通過彈性恢復(fù)，突出端部的擴(kuò)徑部與印刷基板12的銷插通孔74的外邊緣部卡合，將側(cè)方連接型連接器16的底壁部48固定于印刷基板12。另外，在側(cè)方連接型連接器16的底壁部48的長(zhǎng)度方向兩端部，設(shè)置有向后方以大致矩形形狀突出的放置輔助片65，能夠?qū)?cè)方連接型連接器16穩(wěn)定地保持在印刷基板12上。
[0036]如圖2?3所示，印刷基板12做成大致矩形的板形狀，針對(duì)印刷基板12的正面66和背面68，除圖示那樣的繼電器70之外，還適當(dāng)安裝集成電路等半導(dǎo)體元件、電阻元件等其他電路元件等。另外，在印刷基板12的端緣部14，沿著端緣部14在2列的范圍內(nèi)貫通設(shè)置大量的端子插通孔72，并且在3處貫通設(shè)置有銷插通孔74。進(jìn)而，在印刷基板12的端緣部14，在3處形成有切口部76a、76b、76c。
[0037]此外，在將連接端子26的一端側(cè)28和開口銷62a、62b、62c插入并固定到設(shè)置于印刷基板12的端緣部14的端子插通孔72和銷插通孔74之后，通過回流等釬焊將連接端子26的一端側(cè)28連接到印刷基板12的未圖示的導(dǎo)電路徑，從而進(jìn)行側(cè)方連接型連接器16相對(duì)于印刷基板12的安裝。
[0038]如圖3所示，在將側(cè)方連接型連接器16安裝于印刷基板12的狀態(tài)下，在印刷基板12的端緣部14的寬度方向的中間部分，配置有一組外殼固定部60c和基板固定部64c，一組外殼固定部60c和基板固定部64c設(shè)置于在印刷基板12的端緣部14的寬度方向上相互分離、并且在與印刷基板12的端緣部14正交的印刷基板12向外殼18插入的插入方向上相互重合的位置。另外，在印刷基板12的端緣部14的寬度方向上，在一組外殼固定部60c和基板固定部64c的兩側(cè)，一組外殼固定部60a和基板固定部64a或者基板固定部64b分別設(shè)置于在印刷基板12向外殼18插入的插入方向上相互分離的位置。此外，余下的外殼固定部60b也相對(duì)于基板固定部64a或者基板固定部64b設(shè)置于在印刷基板12向外殼18插入的插入方向上相互分離的位置。此外，切口部76a、76b、76c形成于與外殼固定部60a、60b、60c對(duì)應(yīng)的位置，從而將外殼固定部60a、60b、60c插通配置到切口部76a、76b、76c。
[0039]如圖1?4所不，夕卜殼18具有向前方開口的有底箱體形狀，另一方面，夕卜殼18的開口部20形成為在主視圖中與側(cè)方連接型連接器16的后表面22大致相同的長(zhǎng)邊矩形形狀，例如利用聚丙烯(PP)、聚酰胺(PA)等合成樹脂，通過注塑成型等而一體地形成。
[0040]在外殼18的上壁部78的前端部，形成有2個(gè)卡合框80、80。卡合框80從對(duì)外殼18的上壁部78的前端部按大致矩形形狀進(jìn)行開鑿而成的切口部82向前方延伸出地形成，另一方面在中央部貫通設(shè)置有與側(cè)方連接型連接器16的鎖定爪38卡合的卡合孔84。另外，在外殼18的上壁部78的前端部的內(nèi)表面的中央部，設(shè)置有向內(nèi)側(cè)呈大致T字形形狀地突出的未圖示的卡合突起，另一方面，在外殼18的上壁部78的前端部的內(nèi)表面的兩端部，分別設(shè)置有向內(nèi)側(cè)呈大致L字形形狀地突出的卡合突部88(參照?qǐng)D1)。
[0041]同樣地，在外殼18的底壁部90的前端部也形成有與卡合框80形狀相同的2個(gè)卡合框92、92。另外，在外殼18的底壁部90的前端部的內(nèi)表面的中央部和兩端部，也分別設(shè)置有呈大致T字形形狀地突出的卡合突起94(參照?qǐng)D7)和呈大致L字形形狀地突出的卡合突部96(參照?qǐng)D1)。此外，在外殼18的底壁部90形成有固定用鎖定部98，在安裝/固定到設(shè)置于其他電氣接線箱等的未圖示的固定用卡合部等共用的其他部件時(shí)使用。
[0042]然后，如圖1?7所示，將形成為這樣的結(jié)構(gòu)的外殼18從印刷基板12側(cè)外插安裝到組裝有印刷基板12的側(cè)方連接型連接器16。由此，將外殼18的上壁部78和底壁部90的前端部分別插入到側(cè)方連接型連接器16的引導(dǎo)部40、52，并且將外殼18的未圖示的卡合突起和卡合突部88、96分別插入到側(cè)方連接型連接器16的卡合槽部46、58、44、56。接下來，進(jìn)一步地將外殼18朝向側(cè)方連接型連接器16側(cè)壓入，從而通過設(shè)置于側(cè)方連接型連接器16的引導(dǎo)部40、52和卡合槽部46、58、44、56來引導(dǎo)外殼18，將設(shè)置于側(cè)方連接型連接器16的鎖定爪38、50鎖定嵌合到形成于外殼18的卡合框80、92的卡合孔84、84，并將外殼18固定到側(cè)方連接型連接器16。由此，在將印刷基板12收容保持于外殼18的狀態(tài)下，將外殼18和側(cè)方連接型連接器16相互組裝而形成電路裝置10。
[0043]根據(jù)形成為這樣的構(gòu)造的本實(shí)施方式的電路裝置10，使由突出設(shè)置于側(cè)方連接型連接器16的底壁部48的卡合槽部58構(gòu)成的外殼固定部60c和由開口銷62c構(gòu)成的基板固定部64c在印刷基板12的端緣部14的寬度方向上相互分離，從而能夠?qū)⑼鈿す潭ú?0c和基板固定部64c設(shè)置于在印刷基板12向外殼18插入的插入方向上相互重合的位置。由此，與在印刷基板12的插入方向上外殼固定部60c和基板固定部64c分離的以往構(gòu)造相比，在上述插入方向上能夠?qū)崿F(xiàn)電路裝置10的小型化。而且，將供外殼固定部60c插通的切口部76c設(shè)置于印刷基板12的端緣部14，因此如后所述，也不會(huì)妨礙將側(cè)方連接型連接器16從上方放置到印刷基板12的工序。
[0044]另外，將外殼固定部60c和基板固定部64c配置于印刷基板12的端緣部14的中央部分，因此能夠利用印刷基板12的端緣部14的兩端部的空閑區(qū)域，在印刷基板12向外殼18插入的插入方向上相互分離的位置進(jìn)一步地設(shè)置外殼固定部60a、60b和基板固定部64a、64b。除了一組外殼固定部60c和基板固定部64c在印刷基板12的端緣部14的寬度方向上相互分離之外，還在印刷基板12的端緣部14的兩端側(cè)進(jìn)一步地設(shè)置外殼固定部60a、60b和基板固定部64a、64b，從而針對(duì)側(cè)方連接型連接器16的左右方向的扭轉(zhuǎn)載荷，能夠穩(wěn)定地發(fā)揮側(cè)方連接型連接器16對(duì)印刷基板12和外殼18的固定力。進(jìn)而，由于外殼固定部60a、60b和基板固定部64a、64b在印刷基板12向外殼18插入的插入方向上相互分離，因此針對(duì)側(cè)方連接型連接器16的上下方向的扭轉(zhuǎn)載荷，也能夠更加穩(wěn)定地發(fā)揮側(cè)方連接型連接器16對(duì)印刷基板12和外殼18的固定力。
[0045]此外，在印刷基板12的端緣部14，形成有分別插通地配置外殼固定部60a、60b、60c的切口部76a、76b、76c。因此，在將側(cè)方連接型連接器16釬焊到印刷基板12時(shí)，能夠通過自動(dòng)安裝裝置等從印刷基板12的上方組裝側(cè)方連接型連接器16。即，在將側(cè)方連接型連接器16組裝到印刷基板12時(shí)碰到側(cè)方連接型連接器16的外殼固定部60a、60b、60c的印刷基板12的部位形成有切口部76a、76b、76c，因此在組裝時(shí)外殼固定部60a、60b、60c不與印刷基板12干涉就能夠進(jìn)行安裝，能夠可靠地實(shí)現(xiàn)基于自動(dòng)安裝等的組裝的容易化/高效化等。
[0046]以上，詳細(xì)敘述了本發(fā)明的實(shí)施方式，但本發(fā)明不受該具體記載的限定。例如，在本實(shí)施方式中，設(shè)置有外殼固定部60a、60b、60c和基板固定部64a、64b、64c，但在外殼固定部60c和基板固定部64c以外，能夠任意地選擇。即，至少設(shè)置有外殼固定部60c和基板固定部64c即可。
[0047]此外，側(cè)方連接型電氣部件連接單元只要是從印刷基板12的側(cè)方安裝外部的電氣部件的單元，則可以是任意單元，除了在本實(shí)施方式中例示的側(cè)方連接型連接器16之外，還包括側(cè)方連接型的熔斷器單元等。另外，將連接端子26向印刷基板12的導(dǎo)電路徑的釬焊除了包括在本實(shí)施方式中例示的通孔安裝之外，還包括表面安裝。
[0048]標(biāo)號(hào)說明
[0049]10:電路裝置
[0050]12:印刷基板
[0051]14:端緣部
[0052]16:側(cè)方連接型連接器(側(cè)方連接型電氣部件連接單元)
[0053]18:外殼
[0054]20:開口部
[0055]26:連接端子
[0056]28:—端側(cè)
[0057]30:另一端側(cè)
[0058]48:底壁部
[0059]60a?c:外殼固定部
[0060]64a?c:基板固定部
[0061]76a?c:切口部。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電路裝置，將在端緣部設(shè)置有側(cè)方連接型電氣部件連接單元的印刷基板收納于設(shè)置有開口部的外殼，通過所述側(cè)方連接型電氣部件連接單元來覆蓋所述外殼的所述開口部，所述電路裝置的特征在于， 所述側(cè)方連接型電氣部件連接單元保持連接端子，該連接端子將一端側(cè)釬焊于所述印刷基板的導(dǎo)電路徑，在另一端側(cè)連接外部的電氣部件， 在所述側(cè)方連接型電氣部件連接單元的位于所述印刷基板側(cè)的底壁部，突出設(shè)置有固定于所述外殼的所述開口部的外殼固定部以及固定于所述印刷基板的基板固定部， 所述外殼固定部和所述基板固定部設(shè)置于在所述印刷基板的所述端緣部的寬度方向上相互分離、并且在與所述端緣部的寬度方向正交的所述印刷基板向所述外殼插入的插入方向上相互重合的位置， 在所述印刷基板的所述端緣部，形成有供所述外殼固定部插通配置的切口部。2.根據(jù)權(quán)利請(qǐng)求I所述的電路裝置，其特征在于， 分別形成有多個(gè)所述外殼固定部和所述基板固定部，在所述印刷基板的所述端緣部，在與多個(gè)所述外殼固定部對(duì)應(yīng)的位置形成有多個(gè)所述切口部， 至少I個(gè)所述外殼固定部和至少I個(gè)所述基板固定部設(shè)置于在所述端緣部的所述寬度方向上相互分離、并且在所述印刷基板向所述外殼插入的插入方向上相互重合的位置，余下的所述外殼固定部和所述基板固定部至少設(shè)置于在向所述外殼插入的插入方向上相互分離的位置。3.根據(jù)權(quán)利請(qǐng)求2所述的電路裝置，其特征在于， 將設(shè)置于在所述印刷基板向所述外殼插入的插入方向上相互重合的位置的一組所述外殼固定部和所述基板固定部設(shè)置于所述端緣部的所述寬度方向的中間部分，另一方面，在所述端緣部的所述寬度方向上，在所述一組所述外殼固定部和所述基板固定部的兩側(cè)，分別設(shè)置有被設(shè)置于在所述印刷基板向所述外殼插入的插入方向上相互分離的位置的一組所述外殼固定部和所述基板固定部。
【文檔編號(hào)】H02G3/16GK105830298SQ201480069923
【公開日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2014年12月8日
【發(fā)明人】澤井慎司, 梅本善夫
【申請(qǐng)人】住友電裝株式會(huì)社