組合式永磁磁極與電磁混合勵磁發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種組合式永磁磁極與電磁混合勵磁發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子生產(chǎn)方法，屬于汽車電機(jī)電器技術(shù)領(lǐng)域，混合勵磁轉(zhuǎn)子為組合式永磁磁極與電磁轉(zhuǎn)子，發(fā)電機(jī)氣隙內(nèi)的磁場由永磁鋼和電勵磁繞組共同提供，產(chǎn)生的磁場直接面對氣隙，漏磁少，通過調(diào)節(jié)電勵磁繞組通電電流的大小和方向，使永磁場和電磁場合成后的磁場可以調(diào)節(jié)，發(fā)電機(jī)輸出電壓穩(wěn)定，保證汽車電器設(shè)備的安全性和使用可靠性。
【專利說明】
組合式永磁磁極與電磁混合勵磁發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ] 本發(fā)明提供一種組合式永磁磁極與電磁混合勵磁發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子生產(chǎn)方法，屬于汽車電機(jī)電器技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前汽車上使用的永磁發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的生產(chǎn)方法是采用軸和一個整圓柱形永磁體組裝而成，再把圓柱形的永磁體按徑向充磁，形成N極、S極間隔排列的永磁轉(zhuǎn)子，在充磁過程中，磁分子不能完全達(dá)到有序排列，剩磁感應(yīng)強(qiáng)度低，并且由于圓柱形永磁體的磁極之間一部分永磁材料不起作用，因此該結(jié)構(gòu)形式轉(zhuǎn)子的永磁材料利用率低，而且由于永磁磁場為恒定磁場，磁場不可調(diào)節(jié)，在低轉(zhuǎn)速時輸出電壓低，高轉(zhuǎn)速時輸出電壓高，輸出電壓不穩(wěn)定，導(dǎo)致汽車用電設(shè)備損壞或使用壽命縮短，其使用性能有待于進(jìn)一步改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種能克服上述缺陷，發(fā)電機(jī)氣隙內(nèi)的磁場由永磁鋼和電勵磁繞組共同提供，磁場可以調(diào)節(jié)，輸出電壓穩(wěn)定，生產(chǎn)方法簡單的組合式永磁磁極與電磁混合勵磁發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子生產(chǎn)方法，其技術(shù)內(nèi)容為:
組合式永磁磁極與電磁混合勵磁發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子生產(chǎn)方法，其特征在于:沖剪圓環(huán)形轉(zhuǎn)子沖片，轉(zhuǎn)子沖片上均布有偶數(shù)個貫穿轉(zhuǎn)子沖片厚度的梨形槽，梨形槽的外端與轉(zhuǎn)子沖片的外圓連通，梨形槽的內(nèi)端與轉(zhuǎn)子沖片內(nèi)圓不連通，梨形槽的槽口寬度在4mm?5mm之間，兩個相鄰的梨形槽之間形成T字型凸極，所有T字型凸極橫向部分的外端即為圓環(huán)形轉(zhuǎn)子沖片的外圓，所有T字型凸極橫向部分的內(nèi)端均為直線且與同一圓周相切，每間隔一個T字型凸極設(shè)有貫穿轉(zhuǎn)子沖片厚度的由兩個第一長方形槽形成的倒“八”字形槽且倒“八”字形槽在T字型凸極橫向部分的內(nèi)部中間靠近外端處，由兩個第一長方形槽形成的倒“八”字形槽內(nèi)端中間設(shè)有貫穿轉(zhuǎn)子沖片厚度且由兩個第二長方形槽形成的正“八”字形槽，第一長方形槽的外邊為凸圓弧，凸圓弧的拱高均為1mm，凸圓弧的頂端與T字型凸極橫向部分的外圓弧面之間有1.5_的不連通部分，每個第一長方形槽的內(nèi)邊為直線，形成正“八”字形槽的兩個第二長方形槽的外端之間有1.5_的不連通部分，第二長方形槽的外邊為凸圓弧，凸圓弧的拱高為1mm，每個第二長方形槽的內(nèi)邊為直線，在每個第一長方形槽的內(nèi)端和相鄰的第二長方形槽的內(nèi)端共同設(shè)有貫穿轉(zhuǎn)子沖片厚度的圓弧形槽，圓弧形槽的外端與第一長方形槽的內(nèi)端和第二長方形槽的內(nèi)端均連通，圓弧形槽的內(nèi)端與T字型凸極橫向部分的內(nèi)端不連通，相鄰的圓弧形槽不連通，圓弧形槽作為隔磁氣隙沿轉(zhuǎn)子沖片直徑方向的寬度在3mm?5mm之間，每個T字型凸極中心線與T字型凸極橫向部分的外端相交處開有半圓形坡口，將轉(zhuǎn)子沖片按毛刺方向朝一個方向的方式疊壓，采用氬弧焊的方式焊接疊壓后轉(zhuǎn)子沖片半圓形坡口，形成轉(zhuǎn)子鐵芯；
將完全相同的兩片第一矩形永磁鋼分別安放在轉(zhuǎn)子鐵芯上的由兩個第一長方形槽形成的倒“八”字形槽內(nèi)且兩片第一矩形永磁鋼形成的倒“八”字形的內(nèi)側(cè)均為N極，將完全相同的兩片第二矩形永磁鋼分別安放在轉(zhuǎn)子鐵芯上的內(nèi)側(cè)為N極的倒“八”字形內(nèi)端中間的由兩個第二長方形槽形成的正“八”字形槽內(nèi)且兩片第二矩形永磁鋼形成的正“八”字形的外側(cè)均為N極，兩片第一矩形永磁鋼形成的倒“八”字形外側(cè)的S極和兩片第二矩形永磁鋼形成的正“八”字形內(nèi)側(cè)的S極均通過轉(zhuǎn)子鐵芯引到T字型凸極橫向部分內(nèi)既無第一長方形槽、又無第二長方形槽的T字型凸極的外圓弧面上，形成隱形磁極的S極，電勵磁繞組纏繞在每個T字型凸極縱向部分上且電勵磁繞組按通入直流電后T字型凸極的外圓弧面產(chǎn)生的極性為N極、S極相互間隔的規(guī)律依次繞線，形成N極、S極間隔排列的混合勵磁轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子鐵芯壓裝在軸上，完成組合式永磁磁極與電磁混合勵磁發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的裝配。
[0004]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，矩形磁鋼分別安裝在轉(zhuǎn)子鐵芯凸極的第一長方形槽和第二長方形槽內(nèi)、電勵磁繞組纏繞在T字型凸極上，發(fā)電機(jī)氣隙內(nèi)的磁場由永磁鋼和電勵磁繞組共同提供產(chǎn)生的磁場直接面對氣隙，漏磁少，通過調(diào)節(jié)電勵磁繞組通電電流的大小和方向，使永磁場和電磁場合成后的磁場可以調(diào)節(jié)，發(fā)電機(jī)輸出電壓穩(wěn)定，保證汽車電器設(shè)備的安全性和使用可靠性。
【附圖說明】
[0005]圖1是本發(fā)明的生產(chǎn)方法流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0006]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
組合式永磁磁極與電磁混合勵磁發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子生產(chǎn)方法，其特征在于:沖剪圓環(huán)形轉(zhuǎn)子沖片，轉(zhuǎn)子沖片上均布有偶數(shù)個貫穿轉(zhuǎn)子沖片厚度的梨形槽，梨形槽的外端與轉(zhuǎn)子沖片的外圓連通，梨形槽的內(nèi)端與轉(zhuǎn)子沖片內(nèi)圓不連通，梨形槽的槽口寬度在4mm?5mm之間，兩個相鄰的梨形槽之間形成T字型凸極，所有T字型凸極橫向部分的外端即為圓環(huán)形轉(zhuǎn)子沖片的外圓，所有T字型凸極橫向部分的內(nèi)端均為直線且與同一圓周相切，每間隔一個T字型凸極設(shè)有貫穿轉(zhuǎn)子沖片厚度的由兩個第一長方形槽形成的倒“八”字形槽且倒“八”字形槽在T字型凸極橫向部分的內(nèi)部中間靠近外端處，由兩個第一長方形槽形成的倒“八”字形槽內(nèi)端中間設(shè)有貫穿轉(zhuǎn)子沖片厚度且由兩個第二長方形槽形成的正“八”字形槽，第一長方形槽的外邊為凸圓弧，凸圓弧的拱高均為1mm，凸圓弧的頂端與T字型凸極橫向部分的外圓弧面之間有1.5_的不連通部分，每個第一長方形槽的內(nèi)邊為直線，形成正“八”字形槽的兩個第二長方形槽的外端之間有1.5_的不連通部分，第二長方形槽的外邊為凸圓弧，凸圓弧的拱高為1mm，每個第二長方形槽的內(nèi)邊為直線，在每個第一長方形槽的內(nèi)端和相鄰的第二長方形槽的內(nèi)端共同設(shè)有貫穿轉(zhuǎn)子沖片厚度的圓弧形槽，圓弧形槽的外端與第一長方形槽的內(nèi)端和第二長方形槽的內(nèi)端均連通，圓弧形槽的內(nèi)端與T字型凸極橫向部分的內(nèi)端不連通，相鄰的圓弧形槽不連通，圓弧形槽作為隔磁氣隙沿轉(zhuǎn)子沖片直徑方向的寬度在3mm?5mm之間，每個T字型凸極中心線與T字型凸極橫向部分的外端相交處開有半圓形坡口，將轉(zhuǎn)子沖片按毛刺方向朝一個方向的方式疊壓，采用氬弧焊的方式焊接疊壓后轉(zhuǎn)子沖片半圓形坡口，形成轉(zhuǎn)子鐵芯；
將完全相同的兩片第一矩形永磁鋼分別安放在轉(zhuǎn)子鐵芯上的由兩個第一長方形槽形成的倒“八”字形槽內(nèi)且兩片第一矩形永磁鋼形成的倒“八”字形的內(nèi)側(cè)均為N極，將完全相同的兩片第二矩形永磁鋼分別安放在轉(zhuǎn)子鐵芯上的內(nèi)側(cè)為N極的倒“八”字形內(nèi)端中間的由兩個第二長方形槽形成的正“八”字形槽內(nèi)且兩片第二矩形永磁鋼形成的正“八”字形的外側(cè)均為N極，兩片第一矩形永磁鋼形成的倒“八”字形外側(cè)的S極和兩片第二矩形永磁鋼形成的正“八”字形內(nèi)側(cè)的S極均通過轉(zhuǎn)子鐵芯引到T字型凸極橫向部分內(nèi)既無第一長方形槽、又無第二長方形槽的T字型凸極的外圓弧面上，形成隱形磁極的S極，電勵磁繞組纏繞在每個T字型凸極縱向部分上且電勵磁繞組按通入直流電后T字型凸極的外圓弧面產(chǎn)生的極性為N極、S極相互間隔的規(guī)律依次繞線，形成N極、S極間隔排列的混合勵磁轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子鐵芯壓裝在軸上，完成組合式永磁磁極與電磁混合勵磁發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的裝配。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種組合式永磁磁極與電磁混合勵磁發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子生產(chǎn)方法，其特征在于:沖剪圓環(huán)形轉(zhuǎn)子沖片，轉(zhuǎn)子沖片上均布有偶數(shù)個貫穿轉(zhuǎn)子沖片厚度的梨形槽，梨形槽的外端與轉(zhuǎn)子沖片的外圓連通，梨形槽的內(nèi)端與轉(zhuǎn)子沖片內(nèi)圓不連通，梨形槽的槽口寬度在4mm?5mm之間，兩個相鄰的梨形槽之間形成T字型凸極，所有T字型凸極橫向部分的外端即為圓環(huán)形轉(zhuǎn)子沖片的外圓，所有T字型凸極橫向部分的內(nèi)端均為直線且與同一圓周相切，每間隔一個T字型凸極設(shè)有貫穿轉(zhuǎn)子沖片厚度的由兩個第一長方形槽形成的倒“八”字形槽且倒“八”字形槽在T字型凸極橫向部分的內(nèi)部中間靠近外端處，由兩個第一長方形槽形成的倒“八”字形槽內(nèi)端中間設(shè)有貫穿轉(zhuǎn)子沖片厚度且由兩個第二長方形槽形成的正“八”字形槽，第一長方形槽的外邊為凸圓弧，凸圓弧的拱高均為1mm，凸圓弧的頂端與T字型凸極橫向部分的外圓弧面之間有1.5_的不連通部分，每個第一長方形槽的內(nèi)邊為直線，形成正“八”字形槽的兩個第二長方形槽的外端之間有1.5mm的不連通部分，第二長方形槽的外邊為凸圓弧，凸圓弧的拱高為1mm，每個第二長方形槽的內(nèi)邊為直線，在每個第一長方形槽的內(nèi)端和相鄰的第二長方形槽的內(nèi)端共同設(shè)有貫穿轉(zhuǎn)子沖片厚度的圓弧形槽，圓弧形槽的外端與第一長方形槽的內(nèi)端和第二長方形槽的內(nèi)端均連通，圓弧形槽的內(nèi)端與T字型凸極橫向部分的內(nèi)端不連通，相鄰的圓弧形槽不連通，圓弧形槽作為隔磁氣隙沿轉(zhuǎn)子沖片直徑方向的寬度在3_?5mm之間，每個T字型凸極中心線與T字型凸極橫向部分的外端相交處開有半圓形坡口，將轉(zhuǎn)子沖片按毛刺方向朝一個方向的方式疊壓，采用氬弧焊的方式焊接疊壓后轉(zhuǎn)子沖片半圓形坡口，形成轉(zhuǎn)子鐵芯； 將完全相同的兩片第一矩形永磁鋼分別安放在轉(zhuǎn)子鐵芯上的由兩個第一長方形槽形成的倒“八”字形槽內(nèi)且兩片第一矩形永磁鋼形成的倒“八”字形的內(nèi)側(cè)均為N極，將完全相同的兩片第二矩形永磁鋼分別安放在轉(zhuǎn)子鐵芯上的內(nèi)側(cè)為N極的倒“八”字形內(nèi)端中間的由兩個第二長方形槽形成的正“八”字形槽內(nèi)且兩片第二矩形永磁鋼形成的正“八”字形的外側(cè)均為N極，兩片第一矩形永磁鋼形成的倒“八”字形外側(cè)的S極和兩片第二矩形永磁鋼形成的正“八”字形內(nèi)側(cè)的S極均通過轉(zhuǎn)子鐵芯引到T字型凸極橫向部分內(nèi)既無第一長方形槽、又無第二長方形槽的T字型凸極的外圓弧面上，形成隱形磁極的S極，電勵磁繞組纏繞在每個T字型凸極縱向部分上且電勵磁繞組按通入直流電后T字型凸極的外圓弧面產(chǎn)生的極性為N極、S極相互間隔的規(guī)律依次繞線，形成N極、S極間隔排列的混合勵磁轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子鐵芯壓裝在軸上，完成組合式永磁磁極與電磁混合勵磁發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的裝配。
【文檔編號】H02K15/03GK105896842SQ201610306538
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年5月11日
【發(fā)明人】張學(xué)義, 史立偉, 劉從臻, 剛憲約, 李迪
【申請人】山東理工大學(xué)