3300v高壓散線有繞組定子鐵心及其制作方法
【專利摘要】本發(fā)明3300V高壓散線有繞組定子鐵心及其制作方法，包括定子鐵心、定子線圈和絕緣槽，其特征在于：所述定子鐵心的槽內(nèi)設(shè)有絕緣槽，所述定子線圈包括第一散線定子線圈和第二散線定子線圈，所述第一散線定子線圈和第二散線定子線圈依次散嵌在絕緣槽內(nèi)，且第一散線定子線圈和第二散線定子線圈的層間和相間分別設(shè)有層間絕緣層和相間絕緣層，所述絕緣槽的槽口設(shè)有絕緣槽蓋，所述定子鐵心的槽口設(shè)有槽楔；本發(fā)明適用于3300V高壓三相電機(jī)，用散嵌繞組代替?zhèn)鹘y(tǒng)的成型繞組，解決了成型繞組生產(chǎn)周期長(zhǎng)，成本高，需要匹配規(guī)模的制造設(shè)備和專業(yè)的技術(shù)人員操作的難題，節(jié)省了開模費(fèi)用，縮短了生產(chǎn)周期，降低了成本。
【專利說(shuō)明】
3300V高壓散線有繞組定子鐵心及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種定子鐵心及制作方法，尤其是高壓散線有繞組定子鐵心及其制作方法，主要適用于3300V高壓三相異步電動(dòng)機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]有繞組定子鐵心作為電機(jī)的最重要零部件之一，其運(yùn)行狀況直接關(guān)乎電機(jī)的使用壽命。3300V高壓三相異步電動(dòng)機(jī)的有繞組定子鐵心通常采用成型繞組，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，成本高，需要匹配規(guī)模的制造設(shè)備和專業(yè)的技術(shù)人員操作，操作受限，維護(hù)費(fèi)用大，需先開模具。在保證電機(jī)質(zhì)量的前提下，為了有效利用現(xiàn)有定轉(zhuǎn)子沖片，減少開模費(fèi)用，減少人員和設(shè)備投入，降本節(jié)支、開源節(jié)流，特此開發(fā)了 3300V高壓散線有繞組定子鐵心。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在缺陷，提供一種高壓散線有繞組定子鐵心，打破了 3300V傳統(tǒng)高壓采用成型繞組的慣例，解決了成型繞組生產(chǎn)周期長(zhǎng)，成本高，需要匹配規(guī)模的制造設(shè)備和專業(yè)的技術(shù)人員操作的難題，為高壓電機(jī)制造提供更多選擇，減少人員和設(shè)備投入，降本了成本。
[0004]為實(shí)現(xiàn)以上技術(shù)目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:3300V高壓散線有繞組定子鐵心，包括定子鐵心、定子線圈和絕緣槽，其特征在于:所述定子鐵心的槽內(nèi)設(shè)有絕緣槽，所述定子線圈包括第一散線定子線圈和第二散線定子線圈，且第一散線定子線圈和第二散線定子線圈的相間均設(shè)有相間絕緣層，第一散線定子線圈和第二散線定子線圈之間設(shè)有層間絕緣層，所述絕緣槽的槽口設(shè)有絕緣槽蓋，所述定子鐵心的槽口設(shè)有的槽楔。
[0005]進(jìn)一步地，所述第一散線定子線圈和第二散線定子線圈均采用聚酰亞胺薄膜包裹。
[0006]作為優(yōu)選，還包括自粘帶和綁扎帶，所述第一散線定子線圈和第二散線定子線圈均由若干根漆包線組成，所述漆包線的端部用自粘帶半疊包裹，每槽的線圈端部用綁扎帶密布綁扎。
[0007]進(jìn)一步地，所述綁扎帶為滌綸玻璃絲束。
[0008]進(jìn)一步地，所述自粘帶為具有粘性的娃橡膠玻璃漆布帶。
[0009]進(jìn)一步地，所述絕緣槽、層間絕緣層和相間絕緣層的材料均為聚酯薄膜復(fù)合絕緣材料。
[0010]同時(shí)為實(shí)現(xiàn)以上技術(shù)目的，本發(fā)明還提供3300V高壓散線有繞組定子鐵心工藝制作方法，具體步驟如下:
步驟一.在定子鐵心的槽內(nèi)放入絕緣槽；
步驟二.在絕緣槽的槽內(nèi)嵌入第一散線定子線圈，第一散線定子線圈嵌入一半時(shí)用一層聚酰亞胺薄膜包裹；
步驟三.在第一散線定子線圈的相間放置相間絕緣層； 步驟四.第一散線定子線圈嵌入后，放置層間絕緣層；
步驟五.在絕緣槽的槽內(nèi)繼續(xù)嵌入第二散線定子線圈，第二散線定子線圈嵌入一半時(shí)用一層聚酰亞胺薄膜包裹；
步驟六.在第二散線定子線圈的相間放置相間絕緣層；
步驟七.嵌線完畢后，在絕緣槽的槽口蓋上絕緣槽蓋；
步驟八.在定子鐵心的槽口打上槽楔；
步驟九.將第一散線定子線圈和第二散線定子線圈漆包線的端部用自粘帶進(jìn)行半疊包裹，將每槽的線圈的端部用扎綁帶密布綁扎。
[0011]步驟十.焊接引接線。
[0012]進(jìn)一步地，所述步驟九的半疊包裹是指自粘帶包裹漆包線時(shí)，上面一層遮蓋下面一層的一半，。
[0013]進(jìn)一步地，所述絕緣槽槽壁的厚度為0.55_。
[OOM]進(jìn)一步地，所述聚酰亞胺薄膜的厚度為0.05mm。
[0015]從以上描述可以看出，本發(fā)明的技術(shù)效果在于:本發(fā)明的高壓有繞組定子鐵心適用于3300V高壓三相電機(jī)，在成熟的散嵌技術(shù)下，用散嵌繞組代替?zhèn)鹘y(tǒng)的成型繞組，解決了成型繞組生產(chǎn)周期長(zhǎng)，成本高，需要匹配規(guī)模的制造設(shè)備和專業(yè)的技術(shù)人員操作的難題，且根據(jù)現(xiàn)有的定子鐵心，合理利用定轉(zhuǎn)子沖片，節(jié)省了開模費(fèi)用，縮短了生產(chǎn)周期，降低了成本。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是圖1的A-A定子鐵心槽的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]附圖標(biāo)記說(shuō)明:1-定子鐵心、2-定子線圈、2.1-第一散線定子線圈、2.2-第二散線定子線圈、3-絕緣槽、4-層間絕緣層、5-絕緣槽蓋、6-槽楔、7-聚酰亞胺薄膜、8-相間絕緣層、9-自粘帶、10-綁扎帶。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0020]根據(jù)附圖1和圖2所示，3300V高壓散線有繞組定子鐵心，包括定子鐵心1、定子線圈2和絕緣槽3，其特征在于:所述定子鐵心I的槽內(nèi)設(shè)有絕緣槽3，用于將定子鐵心I和定子線圈2絕緣，所述定子線圈2包括第一散線定子線圈2.1和第二散線定子線圈2.2，所述第一散線定子線圈2.1和第二散線定子線圈2.2依次散嵌在絕緣槽3內(nèi)，且第一散線定子線圈2.1和第二散線定子線圈2.2的相間均設(shè)有相間絕緣層8，第一散線定子線圈2.1和第二散線定子線圈2.2之間設(shè)有層間絕緣層4，層間絕緣層4用于將一散線定子線圈2.1和第二散線定子線圈2.2絕緣，相間絕緣層8用于將第一散線定子線圈2.1和第二散線定子線圈2.2的相間絕緣，所述絕緣槽3的槽口設(shè)有絕緣槽蓋5，所述定子鐵心I的槽口設(shè)有封口的槽楔6。所述第一散線定子線圈2.1和第二散線定子線圈2.2均采用聚酰亞胺薄膜7包裹。
[0021]還包括自粘帶9和綁扎帶10，第一散線定子線圈2.1和第二散線定子線圈2.2均由若干根漆包線組成，所述漆包線的端部用自粘帶9半疊包裹，每槽的線圈端部用綁扎帶10密布綁扎。所述綁扎帶10為滌綸玻璃絲束。所述自粘帶9為具有粘性的硅橡膠玻璃漆布帶。
[0022]所述絕緣槽3、層間絕緣層4和相間絕緣層8的材料為聚酯薄膜復(fù)合絕緣材料。
[0023]進(jìn)一步地，3300V高壓散線有繞組定子鐵心工藝制作方法，具體步驟如下:
步驟一.在定子鐵心I的槽內(nèi)放入絕緣槽3;
步驟二.在絕緣槽3的槽內(nèi)嵌入第一散線定子線圈2.1，第一散線定子線圈2.1嵌入一半時(shí)用一層聚酰亞胺薄膜7包裹；
步驟三.在第一散線定子線圈2.1的相間放置相間絕緣層8;
步驟四.第一散線定子線圈2.1嵌入后，放置層間絕緣層4;
步驟五.在絕緣槽3的槽內(nèi)繼續(xù)嵌入第二散線定子線圈2.2，第二散線定子線圈2.2嵌入一半時(shí)用一層聚酰亞胺薄膜7包裹；
步驟六.在第二散線定子線圈2.2的相間放置相間絕緣層8;
步驟七.嵌線完畢后，在絕緣槽3的槽口蓋上絕緣槽蓋5;
步驟八.在定子鐵心I的槽口打上槽楔6;
步驟九.將第一散線定子線圈2.1和第二散線定子線圈2.2漆包線的端部用自粘帶9進(jìn)行半疊包裹，將每槽線圈的端部用扎綁帶10密布綁扎。
[0024]步驟十.焊接引接線。
[0025]進(jìn)一步地，所述步驟九的半疊包裹是指自粘帶9包裹漆包線時(shí)，上面一層遮蓋下面一層的一半，這樣使包裹更加嚴(yán)實(shí)。
[0026]進(jìn)一步地，所述絕緣槽3槽壁的厚度為0.55mm。
[0027]進(jìn)一步地，所述聚酰亞胺薄膜7的厚度為0.05mm
嵌線、接線完成后，線圈端部涂灌硅橡膠，然后進(jìn)行真空壓力浸漆兩次。
[0028]本發(fā)明的特點(diǎn)在于，3300V高壓電機(jī)有繞組定子鐵心，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可操作性強(qiáng)，可有效利用現(xiàn)有定轉(zhuǎn)子沖片，減少開模費(fèi)用，節(jié)省人員和設(shè)備投入，打破了3300V傳統(tǒng)高壓采用成型繞組的慣例，克服了技術(shù)難點(diǎn)，解決了成型繞組生產(chǎn)周期長(zhǎng)，成本高，需要匹配規(guī)模的制造設(shè)備和專業(yè)的技術(shù)人員操作的難題。為高壓三相電機(jī)制造提供更多選擇，使該類電機(jī)在栗站得以廣泛使用，且效果顯著。
[0029]以上對(duì)本發(fā)明及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒(méi)有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.3300V高壓散線有繞組定子鐵心，包括定子鐵心(I)、定子線圈(2)和絕緣槽(3)，其特征在于:所述定子鐵心(I)的槽內(nèi)設(shè)有絕緣槽(3)，所述定子線圈(2)包括第一散線定子線圈(2.1)和第二散線定子線圈(2.2)，所述第一散線定子線圈(2.1)和第二散線定子線圈(2.2)依次散嵌在絕緣槽(3)內(nèi)，且第一散線定子線圈(2.1)和第二散線定子線圈(2.2)的相間均設(shè)有相間絕緣層(8)，第一散線定子線圈(2.1)和第二散線定子線圈(2.2)之間設(shè)有層間絕緣層(4)，所述絕緣槽(3)的槽口設(shè)有絕緣槽蓋(5)，所述定子鐵心(I)的槽口設(shè)有槽楔(6)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的3300V高壓散線有繞組定子鐵心，其特征在于:所述第一散線定子線圈(2.1)和第二散線定子線圈(2.2)均采用聚酰亞胺薄膜(7)包裹。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的3300V高壓散線有繞組定子鐵心，其特征在于:還包括自粘帶(9)和綁扎帶(10)，所述第一散線定子線圈(2.1)和第二散線定子線圈(2.2)均由若干根漆包線組成，所述漆包線的端部用自粘帶(9)半疊包裹，每槽的線圈端部用綁扎帶(10)密布綁扎。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的3300V高壓散線有繞組定子鐵心，其特征在于:所述綁扎帶(10)為滌綸玻璃絲束。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的3300V高壓散線有繞組定子鐵心，其特征在于:所述自粘帶(9)為具有粘性的硅橡膠玻璃漆布帶。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的3300V高壓散線有繞組定子鐵心，其特征在于:所述絕緣槽(3)、層間絕緣層(4)和相間絕緣層(8)的材料為聚酯薄膜復(fù)合絕緣材料。7.3300V高壓散線有繞組定子鐵心工藝制作方法，具體步驟如下: 步驟一.在定子鐵心(I)的槽內(nèi)設(shè)有絕緣槽(3); 步驟二.在絕緣槽(3)的槽內(nèi)嵌入第一散線定子線圈(2.1)，第一散線定子線圈(2.1)嵌入一半時(shí)用一層聚酰亞胺薄膜(7)包裹； 步驟三.在第一散線定子線圈(2.1)的相間放置相間絕緣層(8); 步驟四.第一散線定子線圈(2.1)嵌入后，放置層間絕緣層(4); 步驟五.在絕緣槽(3)的槽內(nèi)繼續(xù)嵌入第二散線定子線圈(2.2)，第二散線定子線圈(2.2)嵌入一半時(shí)用一層聚酰亞胺薄膜(7)包裹； 步驟六.在第二散線定子線圈(2.2)的相間放置相間絕緣層(8); 步驟七.嵌線完畢后，在絕緣槽(3)的槽口蓋上絕緣槽蓋(5); 步驟八.在定子鐵心(I)的槽口打上槽楔(6); 步驟九.第一散線定子線圈(2.1)和第二散線定子線圈(2.2)均由若干根漆包線組成，將所述漆包線的端部用自粘帶(9)半疊包裹，將每槽的線圈端部用綁扎帶(10)密布綁扎；步驟十.焊接引接線。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的3300V高壓散線有繞組定子鐵心工藝制作方法，其特征有:所述步驟九的半疊包裹是指自粘帶(9)包裹漆包線時(shí)，上面一層遮蓋下面一層的一半。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的3300V高壓散線有繞組定子鐵心工藝制作方法，其特征有:所述絕緣槽(3)的槽壁厚度為0.55mm。10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的3300V高壓散線有繞組定子鐵心工藝制作方法，其特征有:所述聚酰亞胺薄膜(7)的厚度為0.05mm。
【文檔編號(hào)】H02K3/30GK105932841SQ201610454236
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年6月21日
【發(fā)明人】陳正方
【申請(qǐng)人】中達(dá)電機(jī)股份有限公司