一種隱極發(fā)電機的協(xié)同式軸徑向定子端部通風(fēng)冷卻系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種隱極發(fā)電機的協(xié)同式軸徑向定子端部通風(fēng)冷卻系統(tǒng)，它涉及電機領(lǐng)域。壓圈內(nèi)部開設(shè)有軸徑向通風(fēng)道，定子端部鐵心內(nèi)部開設(shè)有軸徑向通風(fēng)孔。壓指壓裝在帶有軸徑向通風(fēng)孔的定子端部鐵心上，帶有軸徑向通風(fēng)道的壓圈壓裝在壓指上，銅屏蔽和壓圈之間存在通風(fēng)溝，壓圈和風(fēng)板之間存在導(dǎo)風(fēng)溝，壓圈內(nèi)部軸向通風(fēng)道的圓孔和定子端部鐵心內(nèi)部軸向通風(fēng)孔的圓孔均對著長壓指和短壓指之間的流體區(qū)域，壓圈內(nèi)部軸向通風(fēng)道沿軸向貫穿于整個壓圈，壓圈內(nèi)部徑向通風(fēng)道分別與靠近壓圈內(nèi)圓表面和外圓表面的軸向通風(fēng)道相連通。定子端部鐵心內(nèi)部軸向通風(fēng)孔和徑向通風(fēng)孔相連通。本發(fā)明增強了隱極發(fā)電機端部區(qū)域的冷卻效果，結(jié)構(gòu)簡單，便于實現(xiàn)。
【專利說明】
一種隱極發(fā)電機的協(xié)同式軸徑向定子端部通風(fēng)冷卻系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種隱極發(fā)電機的協(xié)同式軸徑向定子端部通風(fēng)冷卻系統(tǒng)，屬于電機領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]大型隱極發(fā)電機端部區(qū)域的軸向長度占整個發(fā)電機軸向長度的比例較高，隱極發(fā)電機端部區(qū)域內(nèi)各構(gòu)件的損耗以及溫升直接影響發(fā)電機的效率和安全運行。為了適應(yīng)國家對電力能源的需求，需要不斷的增大隱極發(fā)電機的單機容量來提高發(fā)電機的發(fā)電能力，這必然會導(dǎo)致發(fā)電機的電磁負荷增加，發(fā)電機內(nèi)各構(gòu)件的損耗急劇增大。不合理的隱極發(fā)電機端部通風(fēng)冷卻系統(tǒng)的設(shè)計會使得端部各構(gòu)件的熱量不能被及時帶走，導(dǎo)致發(fā)電機端部各構(gòu)件的溫升明顯增大，嚴重威脅到隱極發(fā)電機的安全穩(wěn)定運行。
[0003]為了能夠降低隱極發(fā)電機端部各構(gòu)件的溫度，可以采用新型端部通風(fēng)冷卻技術(shù)，通過提高發(fā)電機端部區(qū)域內(nèi)冷卻流體的利用率，有效地帶走發(fā)電機端部各構(gòu)件所產(chǎn)生的熱量，降低發(fā)電機端部各構(gòu)件的溫度，進而提高隱極發(fā)電機穩(wěn)定運行的能力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種隱極發(fā)電機的協(xié)同式軸徑向定子端部通風(fēng)冷卻系統(tǒng)，以解決由于隱極發(fā)電機定子端部區(qū)域各構(gòu)件的損耗高，通風(fēng)設(shè)計不合理而導(dǎo)致的端部構(gòu)件銅屏蔽、壓圈以及定子端部鐵心溫度過高的問題，能夠有效地降低定子端部區(qū)域各構(gòu)件的溫度，提高隱極發(fā)電機穩(wěn)定運行的能力。
[0005]本發(fā)明的一種隱極發(fā)電機的協(xié)同式軸徑向定子端部通風(fēng)冷卻系統(tǒng)，它包括銅屏蔽、壓圈、壓指、定子端部鐵心、擋風(fēng)隔板、風(fēng)板、銅屏蔽和壓圈之間通風(fēng)溝、擋風(fēng)隔板和壓圈之間導(dǎo)風(fēng)溝、壓圈內(nèi)部軸向通風(fēng)道、壓圈內(nèi)部徑向通風(fēng)道、定子端部鐵心內(nèi)部軸向通風(fēng)孔和定子端部鐵心內(nèi)部徑向通風(fēng)孔。銅屏蔽由銅屏蔽內(nèi)圓段、銅屏蔽中間段和銅屏蔽外圓段組成，壓指由長壓指和短壓指組成。壓圈內(nèi)部開設(shè)有軸徑向通風(fēng)道，定子端部鐵心內(nèi)部開設(shè)有軸徑向通風(fēng)孔。壓指壓裝在帶有軸徑向通風(fēng)孔的定子端部鐵心上，帶有軸徑向通風(fēng)道的壓圈壓裝在壓指上，銅屏蔽和壓圈之間存在通風(fēng)溝，壓圈和風(fēng)板之間存在導(dǎo)風(fēng)溝，壓圈內(nèi)部軸向通風(fēng)道的圓孔和定子端部鐵心內(nèi)部軸向通風(fēng)孔的圓孔均對著長壓指和短壓指之間的流體區(qū)域，壓圈內(nèi)部軸向通風(fēng)道沿軸向貫穿于整個壓圈，壓圈內(nèi)部徑向通風(fēng)道分別與靠近壓圈內(nèi)圓表面和外圓表面的軸向通風(fēng)道相連通。定子端部鐵心內(nèi)部軸向通風(fēng)孔和徑向通風(fēng)孔相連通。
[0006]作為優(yōu)選，所述的壓圈內(nèi)部的軸向通風(fēng)道和徑向通風(fēng)道的截面均為圓形，圓形的直徑為5 mm至15 mm。將銅屏蔽和壓指之間的壓圈內(nèi)部軸向通風(fēng)道和徑向通風(fēng)道定義為壓圈的補充式軸徑向通風(fēng)道，將靠近風(fēng)板的壓圈內(nèi)部軸向通風(fēng)道和徑向通風(fēng)道定義為壓圈的自冷式軸徑向通風(fēng)道。壓圈的補充式軸徑向通風(fēng)道中軸向通風(fēng)道沿徑向方向的排數(shù)為4排至10排;徑向通風(fēng)道沿軸向方向的列數(shù)為2列至5列。壓圈的自冷式軸徑向通風(fēng)道中軸向通風(fēng)道沿徑向方向的排數(shù)為I排至3排;徑向通風(fēng)道沿軸向方向的列數(shù)為3列至6列。定子端部鐵心內(nèi)部的軸向通風(fēng)孔和徑向通風(fēng)孔的截面同樣均為圓形，圓形的直徑為5 mm至15 mm。定子端部鐵心內(nèi)部軸向通風(fēng)孔沿徑向方向的排數(shù)為3排至7排;徑向通風(fēng)孔沿軸向方向的列數(shù)為I列。
[0007]作為優(yōu)選，所述的銅屏蔽內(nèi)圓段與水平方向成一定的角度，該角度為15°至45°。如此設(shè)置，可以使得更多的隱極發(fā)電機端部冷卻流體進入到銅屏蔽和壓圈之間的通風(fēng)溝內(nèi)，加快了通風(fēng)溝內(nèi)冷卻流體的速度，進一步降低了銅屏蔽和壓圈的溫度。
[0008]作為優(yōu)選，所述的定子端部鐵心內(nèi)部軸向通風(fēng)孔與水平方向成一定的角度，該角度為5°至35°。如此設(shè)置，可以使得更多的壓指之間冷卻流體進入到定子端部鐵心內(nèi)部軸徑向通風(fēng)孔內(nèi)，加快了定子端部鐵心內(nèi)部冷卻流體的速度，進一步降低了定子端部鐵心的溫度。
[0009]作為優(yōu)選，所述的壓圈的補充式軸向通風(fēng)道與水平方向成一定的角度，該角度為6°至36°。如此設(shè)置，可以使得更多的壓指之間冷卻流體進入到壓圈的補充式軸向通風(fēng)道內(nèi)，加快了壓圈內(nèi)部、銅屏蔽和壓圈之間通風(fēng)溝內(nèi)冷卻流體的速度，進一步降低了銅屏蔽與壓圈的溫度。
[0010]作為優(yōu)選，所述的銅屏蔽內(nèi)圓段的上表面開設(shè)有矩形凹槽，矩形凹槽的深度為銅屏蔽厚度的1/3，矩形凹槽的寬度為20 mm，矩形凹槽的長度與銅屏蔽內(nèi)圓段的長度相等。矩形凹槽沿圓周方向均勻地分布，其數(shù)量為20個至40個。如此設(shè)置，一方面可以增大銅屏蔽和壓圈之間通風(fēng)溝的通風(fēng)截面積，使得端部區(qū)域內(nèi)更多的冷卻流體進入銅屏蔽和壓圈之間通風(fēng)溝內(nèi)，加快通風(fēng)溝內(nèi)冷卻流體的速度，另一方面還增大了冷卻流體與銅屏蔽內(nèi)圓段的接觸面積，提高了冷卻流體帶走銅屏蔽內(nèi)圓段熱量的能力，有效地降低了發(fā)熱嚴重的銅屏蔽內(nèi)圓段的溫度。
[0011]本發(fā)明的優(yōu)點:在原來實心壓圈內(nèi)部開設(shè)有補充式軸徑向通風(fēng)道和自冷式軸徑向通風(fēng)道以及在原來實心定子端部鐵心內(nèi)部開設(shè)有軸徑向通風(fēng)孔后，形成了協(xié)同式軸徑向定子端部通風(fēng)冷卻系統(tǒng)。該通風(fēng)冷卻系統(tǒng)能夠確保端部構(gòu)件壓圈和定子端部鐵心內(nèi)部具有較高的流體速度以及較大的表面散熱系數(shù)，同時加快了銅屏蔽和壓圈之間通風(fēng)溝內(nèi)冷卻流體、擋風(fēng)隔板和壓圈之間導(dǎo)風(fēng)溝內(nèi)冷卻流體以及壓指之間冷卻流體的速度，有效地帶走了銅屏蔽、壓圈、壓指和定子端部鐵心的熱量，明顯地降低了銅屏蔽、壓圈、壓指和定子端部鐵心的溫度。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，便于實現(xiàn)，有效地增強了隱極發(fā)電機定子端部區(qū)域各構(gòu)件的冷卻效果，尤其可以顯著地降低發(fā)熱嚴重的定子端部鐵心、壓圈以及銅屏蔽的溫度，提高了隱極發(fā)電機端部區(qū)域冷卻流體的利用率，并且節(jié)省了定子端部鐵心和壓圈的材料，降低了成本。
[0012]【附圖說明】:
為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實施及附圖作以詳細描述。
[0013]圖1為本發(fā)明所述一種隱極發(fā)電機的協(xié)同式軸徑向定子端部通風(fēng)冷卻系統(tǒng)的軸向剖視圖；
圖2為本發(fā)明所述一種隱極發(fā)電機的協(xié)同式軸徑向定子端部通風(fēng)冷卻系統(tǒng)中壓指和擋風(fēng)板的圓周方向剖視圖；
圖3為本發(fā)明所述一種隱極發(fā)電機的協(xié)同式軸徑向定子端部通風(fēng)冷卻系統(tǒng)中壓圈的圓周方向剖視圖；
圖4為本發(fā)明所述一種隱極發(fā)電機的協(xié)同式軸徑向定子端部通風(fēng)冷卻系統(tǒng)中定子端部鐵心的圓周方向剖視圖；
圖5為本發(fā)明【具體實施方式】二所述的一種隱極發(fā)電機的協(xié)同式軸徑向定子端部通風(fēng)冷卻系統(tǒng)的軸向剖視圖；
圖6為本發(fā)明【具體實施方式】三所述的一種隱極發(fā)電機的協(xié)同式軸徑向定子端部通風(fēng)冷卻系統(tǒng)的軸向剖視圖；
圖7為本發(fā)明【具體實施方式】四所述的一種隱極發(fā)電機的協(xié)同式軸徑向定子端部通風(fēng)冷卻系統(tǒng)的軸向剖視圖；
圖8為本發(fā)明【具體實施方式】五所述的一種隱極發(fā)電機的協(xié)同式軸徑向定子端部通風(fēng)冷卻系統(tǒng)中銅屏蔽的軸向剖視圖。
[0014]圖中:1-銅屏蔽;2-壓圈；3-壓指;4-定子端部鐵心;5-擋風(fēng)隔板;6-風(fēng)板;7-銅屏蔽和壓圈之間通風(fēng)溝;8-擋風(fēng)隔板和壓圈之間導(dǎo)風(fēng)溝;9-壓圈內(nèi)部軸向通風(fēng)道；10-壓圈內(nèi)部徑向通風(fēng)道；11 -定子端部鐵心內(nèi)部軸向通風(fēng)孔；12-定子端部鐵心內(nèi)部徑向通風(fēng)孔；13-矩形凹槽。圖中箭頭所示為一種隱極發(fā)電機的協(xié)同式軸徑向定子端部通風(fēng)冷卻系統(tǒng)中冷卻流體的流動方向。
[0015]【具體實施方式】:
為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明了，下面通過附圖中示出的具體實施例來描述本發(fā)明。但是應(yīng)該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本發(fā)明的范圍。此夕卜，在以下說明中，省略了對公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本發(fā)明的概念。
[0016]【具體實施方式】一:結(jié)合圖1，圖2，圖3和圖4說明本實施方式，本實施方式所述的一種隱極發(fā)電機的協(xié)同式軸徑向定子端部通風(fēng)冷卻系統(tǒng)，它包括銅屏蔽1、壓圈2、壓指3、定子端部鐵心4、擋風(fēng)隔板5、風(fēng)板6、銅屏蔽和壓圈之間通風(fēng)溝7、擋風(fēng)隔板和壓圈之間導(dǎo)風(fēng)溝8、壓圈內(nèi)部軸向通風(fēng)道9、壓圈內(nèi)部徑向通風(fēng)道10、定子端部鐵心內(nèi)部軸向通風(fēng)孔11和定子端部鐵心內(nèi)部徑向通風(fēng)孔12。銅屏蔽I由銅屏蔽內(nèi)圓段1-1、銅屏蔽中間段1-2和銅屏蔽外圓段1-3組成，壓指3由長壓指3-1和短壓指3-2組成。壓圈2內(nèi)部開設(shè)有軸徑向通風(fēng)道，定子端部鐵心4內(nèi)部開設(shè)有軸徑向通風(fēng)孔。壓指3壓裝在帶有軸徑向通風(fēng)孔的定子端部鐵心4上，帶有軸徑向通風(fēng)道的壓圈2壓裝在壓指3上，銅屏蔽I和壓圈2之間存在通風(fēng)溝7，壓圈2和風(fēng)板6之間存在導(dǎo)風(fēng)溝8，壓圈2內(nèi)部軸向通風(fēng)道9的圓孔和定子端部鐵心4內(nèi)部軸向通風(fēng)孔11的圓孔均對著長壓指3-1和短壓指3-2之間的流體區(qū)域，壓圈2內(nèi)部軸向通風(fēng)道9沿軸向貫穿于整個壓圈2，壓圈2內(nèi)部徑向通風(fēng)道10分別與靠近壓圈2內(nèi)圓表面和外圓表面的軸向通風(fēng)道9相連通。定子端部鐵心4內(nèi)部軸向通風(fēng)孔11和徑向通風(fēng)孔12相連通。
[0017]壓圈2內(nèi)部的軸向通風(fēng)道9和徑向通風(fēng)道10的截面均為圓形，圓形的直徑為5 mm至
15mm，本實施例取為10 mm。將銅屏蔽I和壓指3之間的壓圈2內(nèi)部軸向通風(fēng)道9和徑向通風(fēng)道10定義為壓圈2的補充式軸徑向通風(fēng)道，將靠近風(fēng)板6的壓圈2內(nèi)部軸向通風(fēng)道9和徑向通風(fēng)道10定義為壓圈2的自冷式軸徑向通風(fēng)道。壓圈2的補充式軸徑向通風(fēng)道中軸向通風(fēng)道9沿徑向方向的排數(shù)為4排至10排，本實施例取為7排;徑向通風(fēng)道10沿軸向方向的列數(shù)為2列至5列，本實施例取為3列。壓圈2的自冷式軸徑向通風(fēng)道中軸向通風(fēng)道9沿徑向方向的排數(shù)為I排至3排，本實施例取為I排;徑向通風(fēng)道10沿軸向方向的列數(shù)為3列至6列，本實施例取為4列。定子端部鐵心4內(nèi)部的軸向通風(fēng)孔11和徑向通風(fēng)孔12的截面同樣均為圓形，圓形的直徑為5 mm至15 mm，本實施例取為10 mm。定子端部鐵心4內(nèi)部軸向通風(fēng)孔11沿徑向方向的排數(shù)為3排至7排，本實施例取為5排;徑向通風(fēng)孔12沿軸向方向的列數(shù)為I列。
[0018]在原來實心壓圈2和實心定子端部鐵心4內(nèi)部分別開設(shè)有軸徑向通風(fēng)道和軸徑向通風(fēng)孔后，構(gòu)成了協(xié)同式軸徑向定子端部通風(fēng)冷卻系統(tǒng)。壓指3之間的冷卻流體分為四路來冷卻端部各構(gòu)件，一路壓指3之間的冷卻流體直接進入銅屏蔽I和壓圈2之間通風(fēng)溝7內(nèi)，對銅屏蔽I和壓圈2進行冷卻。一路壓指3之間的冷卻流體通過補充式軸徑向通風(fēng)道進入到銅屏蔽I和壓圈2之間通風(fēng)溝7內(nèi)，一方面補充式軸徑向通風(fēng)道增大了冷卻流體與壓圈2的接觸面積，冷卻流體可以更多地帶走壓圈2的熱量。另一方面增加了銅屏蔽I和壓圈2之間通風(fēng)溝7內(nèi)冷卻流體的流量，加快了通風(fēng)溝7內(nèi)冷卻流體的速度，通風(fēng)溝7內(nèi)具有更高速度的冷卻流體進一步降低了銅屏蔽I和壓圈2的溫度。從銅屏蔽I和壓圈2之間通風(fēng)溝7內(nèi)流出的冷卻流體，一部分進入壓圈2和風(fēng)板6之間的導(dǎo)風(fēng)溝8，另一部分進入壓圈2的自冷式軸徑向通風(fēng)道，自冷式軸徑向通風(fēng)道和導(dǎo)風(fēng)溝8內(nèi)的冷卻流體又進一步降低了壓圈2的溫度。另一路壓指3之間的冷卻流體進入到定子端部鐵心4內(nèi)部的軸向通風(fēng)孔11和徑向通風(fēng)孔12，增大了冷卻流體與發(fā)熱嚴重的定子端部鐵心4的接觸面積，有效地帶走了定子端部鐵心4的熱量，明顯地降低了定子端部鐵心4的溫度。最后一路壓指3之間的冷卻流體從擋風(fēng)隔板5與壓圈2之間的縫隙流出，這一路冷卻流體對壓圈2、壓指3和定子端部鐵心4進行了冷卻。這種協(xié)同式軸徑向定子端部通風(fēng)冷卻系統(tǒng)可以有效地帶走發(fā)熱嚴重的銅屏蔽1、壓圈2、壓指3和定子端部鐵心4的熱量，明顯地降低了銅屏蔽1、壓圈2、壓指3和定子端部鐵心4的溫度，提高了隱極發(fā)電機端部區(qū)域內(nèi)冷卻流體的利用率，并且節(jié)省了定子端部鐵心和壓圈的材料，降低了成本。
[0019]【具體實施方式】二:結(jié)合圖5說明本實施方式，本實施方式與實施方式一的不同之處在于銅屏蔽內(nèi)圓段1-1與水平方向成一定的角度，該角度為15°至45°，本實施例取為20°。如此設(shè)置，可以使得更多的隱極發(fā)電機端部冷卻流體進入到銅屏蔽I和壓圈2之間的通風(fēng)溝7內(nèi)，加快了通風(fēng)溝7內(nèi)冷卻流體的速度，進一步降低了銅屏蔽I和壓圈2的溫度。其它組成及連接關(guān)系與實施方式一相同。
[0020]【具體實施方式】三:結(jié)合圖6說明本實施方式，本實施方式與實施方式一的不同之處在于定子端部鐵心4內(nèi)部軸向通風(fēng)孔11與水平方向成一定的角度，該角度為5°至35°，本實施例取為15°。如此設(shè)置，可以使得更多的壓指3之間冷卻流體進入到定子端部鐵心4內(nèi)部軸徑向通風(fēng)孔內(nèi)，加快了定子端部鐵心4內(nèi)部冷卻流體的速度，進一步降低了定子端部鐵心4的溫度。其它組成及連接關(guān)系與實施方式一相同。
[0021]【具體實施方式】四:結(jié)合圖7說明本實施方式，本實施方式與實施方式一的不同之處在于壓圈2的補充式軸向通風(fēng)道9與水平方向成一定的角度，該角度為6°至36°，本實施例取為10°。如此設(shè)置，可以使得更多的壓指3之間冷卻流體進入到壓圈2的補充式軸向通風(fēng)道9內(nèi)，加快了壓圈2內(nèi)部、銅屏蔽I和壓圈2之間通風(fēng)溝7內(nèi)冷卻流體的速度，進一步降低了銅屏蔽I與壓圈2的溫度。其它組成及連接關(guān)系與實施方式一相同。
[0022]【具體實施方式】五:結(jié)合圖8說明本實施方式，本實施方式與實施方式一的不同之處在于銅屏蔽內(nèi)圓段1-1的上表面開設(shè)有矩形凹槽13，矩形凹槽13的深度為銅屏蔽I厚度的I/3，矩形凹槽13的寬度為20 mm，矩形凹槽13的長度與銅屏蔽內(nèi)圓段1-1的長度相等。矩形凹槽13沿圓周方向均勻地分布，其數(shù)量為20個至40個，本實施例取為30個。如此設(shè)置，一方面可以增大銅屏蔽I和壓圈2之間通風(fēng)溝7的通風(fēng)截面積，使得端部區(qū)域內(nèi)更多的冷卻流體進入銅屏蔽I和壓圈2之間通風(fēng)溝7內(nèi)，加快通風(fēng)溝7內(nèi)冷卻流體的速度，另一方面還增大了冷卻流體與銅屏蔽內(nèi)圓段1-1的接觸面積，提高了冷卻流體帶走銅屏蔽內(nèi)圓段1-1熱量的能力，有效地降低了發(fā)熱嚴重的銅屏蔽內(nèi)圓段1-1的溫度。其它組成及連接關(guān)系與實施方式一相同。
[0023]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項】
1.一種隱極發(fā)電機的協(xié)同式軸徑向定子端部通風(fēng)冷卻系統(tǒng)，其特征在于:它包括銅屏蔽(1)、壓圈(2)、壓指(3)、定子端部鐵心(4)、擋風(fēng)隔板(5)、風(fēng)板(6)、銅屏蔽和壓圈之間通風(fēng)溝(7)、擋風(fēng)隔板和壓圈之間導(dǎo)風(fēng)溝(8)、壓圈內(nèi)部軸向通風(fēng)道(9)、壓圈內(nèi)部徑向通風(fēng)道(10)、定子端部鐵心內(nèi)部軸向通風(fēng)孔(11)和定子端部鐵心內(nèi)部徑向通風(fēng)孔(12)；銅屏蔽(I)由銅屏蔽內(nèi)圓段(1-1)、銅屏蔽中間段(1-2)和銅屏蔽外圓段(1-3)組成，壓指(3)由長壓指(3-1)和短壓指(3-2)組成;壓圈(2)內(nèi)部開設(shè)有軸徑向通風(fēng)道，定子端部鐵心(4)內(nèi)部開設(shè)有軸徑向通風(fēng)孔;壓指(3)壓裝在帶有軸徑向通風(fēng)孔的定子端部鐵心(4)上，帶有軸徑向通風(fēng)道的壓圈(2)壓裝在壓指(3)上，銅屏蔽(I)和壓圈(2)之間存在通風(fēng)溝(7)，壓圈(2)和風(fēng)板(6)之間存在導(dǎo)風(fēng)溝(8)，壓圈(2)內(nèi)部軸向通風(fēng)道(9)的圓孔和定子端部鐵心(4)內(nèi)部軸向通風(fēng)孔(11)的圓孔均對著長壓指(3-1)和短壓指(3-2)之間的流體區(qū)域，壓圈(2)內(nèi)部軸向通風(fēng)道(9)沿軸向貫穿于整個壓圈(2)，壓圈(2)內(nèi)部徑向通風(fēng)道(10)分別與靠近壓圈(2)內(nèi)圓表面和外圓表面的軸向通風(fēng)道(9)相連通;定子端部鐵心(4)內(nèi)部軸向通風(fēng)孔(I I)和徑向通風(fēng)孔(12)相連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種隱極發(fā)電機的協(xié)同式軸徑向定子端部通風(fēng)冷卻系統(tǒng)，其特征在于:所述的壓圈(2)內(nèi)部的軸向通風(fēng)道(9)和徑向通風(fēng)道(10)的截面均為圓形，圓形的直徑為5 mm至15 mm;將銅屏蔽(I)和壓指(3)之間的壓圈(2)內(nèi)部軸向通風(fēng)道(9)和徑向通風(fēng)道(10)定義為壓圈(2)的補充式軸徑向通風(fēng)道，將靠近風(fēng)板(6)的壓圈(2)內(nèi)部軸向通風(fēng)道(9)和徑向通風(fēng)道(10)定義為壓圈(2)的自冷式軸徑向通風(fēng)道;壓圈(2)的補充式軸徑向通風(fēng)道中軸向通風(fēng)道(9 )沿徑向方向的排數(shù)為4排至1排;徑向通風(fēng)道(1 )沿軸向方向的列數(shù)為2列至5列；壓圈(2)的自冷式軸徑向通風(fēng)道中軸向通風(fēng)道(9)沿徑向方向的排數(shù)為I排至3排;徑向通風(fēng)道(10)沿軸向方向的列數(shù)為3列至6列；定子端部鐵心(4)內(nèi)部的軸向通風(fēng)孔(11)和徑向通風(fēng)孔(12)的截面同樣均為圓形，圓形的直徑為5 _至15 mm;定子端部鐵心(4)內(nèi)部軸向通風(fēng)孔(I I)沿徑向方向的排數(shù)為3排至7排;徑向通風(fēng)孔(12)沿軸向方向的列數(shù)為I列。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種隱極發(fā)電機的協(xié)同式軸徑向定子端部通風(fēng)冷卻系統(tǒng)，其特征在于:所述的銅屏蔽內(nèi)圓段(1-1)與水平方向成一定的角度，該角度為15°至45°。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種隱極發(fā)電機的協(xié)同式軸徑向定子端部通風(fēng)冷卻系統(tǒng)，其特征在于:所述的定子端部鐵心(4)內(nèi)部軸向通風(fēng)孔(11)與水平方向成一定的角度，該角度為5°至35° ο5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種隱極發(fā)電機的協(xié)同式軸徑向定子端部通風(fēng)冷卻系統(tǒng)，其特征在于:所述的壓圈(2)的補充式軸向通風(fēng)道(9)與水平方向成一定的角度，該角度為6°至 36°。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種隱極發(fā)電機的協(xié)同式軸徑向定子端部通風(fēng)冷卻系統(tǒng)，其特征在于:所述的銅屏蔽內(nèi)圓段(1-1)的上表面開設(shè)有矩形凹槽(13)，矩形凹槽(13)的深度為銅屏蔽(I)厚度的1/3，矩形凹槽(13)的寬度為20 mm，矩形凹槽(13)的長度與銅屏蔽內(nèi)圓段(1-1)的長度相等，矩形凹槽(13)沿圓周方向均勻地分布，其數(shù)量為20個至40個。
【文檔編號】H02K9/02GK105978226SQ201610306316
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年5月11日
【發(fā)明人】韓繼超, 楊帆, 戈寶軍, 陶大軍, 肖芳, 林鵬, 李偉力
【申請人】哈爾濱理工大學(xué)