一種環(huán)境適應(yīng)隔離分支箱的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種連接箱裝置，具體說(shuō)是一種具有戶外防護(hù)、多層擴(kuò)展效果的環(huán)境適應(yīng)隔離分支箱。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著配電網(wǎng)電纜化進(jìn)程的發(fā)展，當(dāng)容量不大的獨(dú)立負(fù)荷分布較集中時(shí)，可使用電纜分支箱進(jìn)行電纜多分支的連接，因?yàn)榉种洳荒苤苯訉?duì)每路進(jìn)行操作，僅作為電纜分支使用，電纜分支箱的主要作用是將電纜分接或轉(zhuǎn)接。
[0003]電纜分支箱在電力系統(tǒng)配網(wǎng)電纜化工程中，以一種經(jīng)濟(jì)、可靠、維護(hù)方便的接線方式替代原配網(wǎng)架空線中大量的分支成為一大難題，而電纜分支箱的出現(xiàn)徹底解決了這個(gè)問(wèn)題，并且以它全絕緣、全密封的特性而使線路故障率大為降低，成為配網(wǎng)電纜化工程的首選設(shè)備。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種環(huán)境適應(yīng)隔離分支箱。
[0005]為了達(dá)到上述的目的，本實(shí)用新型采用的方法是:一種環(huán)境適應(yīng)隔離分支箱，包括支撐支架、方形框板、支撐蓋板、上封板、限位鉤板、壓入板條、調(diào)節(jié)圓柱、穿孔、限位圓槽、伸縮圓槽、鎖桿、圓柱擋塊、彈簧限位臺(tái)、壓縮彈簧、旋轉(zhuǎn)凸塊、旋轉(zhuǎn)軸、分支轉(zhuǎn)接集中板、過(guò)線槽、纜線插頭、導(dǎo)流蓋；所述的方形框板的下端面和支撐蓋板的上端面固定連接，所述的支撐蓋板的下端面和方形框板的上端面接觸連接，最下層的支撐蓋板下端面和支撐支架的上端面固定連接，所述的上封板和最上端的方形框板的上端面固定連接，所述的限位鉤板和方形框板內(nèi)側(cè)左端面固定連接，上端面平齊，所述的壓入板條位于限位鉤板和方形框板的相對(duì)端面之間，上端面和支撐蓋板的下端面固定連接，所述的調(diào)節(jié)圓柱固定連接在方形框板外側(cè)左端面的中間位置，端面中心和限位鉤板的垂直板端面中心正對(duì)，所述的穿孔位于調(diào)節(jié)圓柱的端面中心以及限位鉤板的垂直端面中心位置上，內(nèi)外連通，所述的限位圓槽位于調(diào)節(jié)圓柱的外側(cè)端面的中間位置，所述的伸縮圓槽位于方形框板內(nèi)側(cè)端面上，和穿孔的端面中心正對(duì)，所述的鎖桿和穿孔配合接觸滑動(dòng)連接，所述的圓柱擋塊的一端端面和鎖桿的外端固定連接，和限位圓槽接觸配合，所述的彈簧限位臺(tái)固定連接在鎖桿的中間段位置，外圈環(huán)面和伸縮圓槽的環(huán)面接觸連接，所述的壓縮彈簧位于伸縮圓槽內(nèi)，一端和伸縮圓槽的底端面接觸，另一端的彈簧限位臺(tái)的端面接觸，所述的旋轉(zhuǎn)凸塊固定連接在方形框板外側(cè)前后端面的右上角，前后對(duì)稱，所述的旋轉(zhuǎn)軸的一端固定連接在方形框板外側(cè)前后端面的右下角，和旋轉(zhuǎn)凸塊配合旋轉(zhuǎn)連接，所述的分支轉(zhuǎn)接集中板固定連接在支撐蓋板的上端面中間位置，處在方向框板內(nèi)側(cè)，所述的過(guò)線槽位于方形框板的前后端面上，和同側(cè)分支轉(zhuǎn)接集中板的接口數(shù)量一致，所述的纜線插頭穿過(guò)過(guò)線槽和分支轉(zhuǎn)接集中板的接頭連接，所述的導(dǎo)流蓋固定連接在方形框板的外側(cè)前后端面上，和過(guò)線槽所在區(qū)域正對(duì)。
[0006]作為優(yōu)選，所述的鎖桿右側(cè)段桿長(zhǎng)和壓縮彈簧安裝后的極限壓縮行程一致。
[0007]作為優(yōu)選，所述的導(dǎo)流蓋的最下端面低于過(guò)線槽的最下點(diǎn)高度。
[0008]有益效果
[0009]本實(shí)用新型裝置的結(jié)構(gòu)原理簡(jiǎn)單清晰，通過(guò)可以逐層旋轉(zhuǎn)打開的累加結(jié)構(gòu)，使用伸縮調(diào)節(jié)的圓柱穿接卡固進(jìn)行鎖定，可以根據(jù)實(shí)際的現(xiàn)場(chǎng)穿線數(shù)量決定具體的使用層數(shù)，其調(diào)節(jié)適配的性能更加的方便安全。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1本實(shí)用新型裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2本實(shí)用新型裝置俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]其中，1-支撐支架、2-方形框板、3-支撐蓋板、4-上封板、5-限位鉤板、6_壓入板條、7-調(diào)節(jié)圓柱、8-穿孔、9-限位圓槽、10-伸縮圓槽、11-鎖桿、12-圓柱擋塊、13-彈簧限位臺(tái)、14-壓縮彈簧、15-旋轉(zhuǎn)凸塊、16-旋轉(zhuǎn)軸、17-分支轉(zhuǎn)接集中板、18-過(guò)線槽、19-纜線插頭、20-導(dǎo)流蓋。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，本實(shí)施例在以本實(shí)用新型技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。
[0014]如圖1到圖2所示的一種環(huán)境適應(yīng)隔離分支箱，包括支撐支架1、方形框板2、支撐蓋板3、上封板4、限位鉤板5、壓入板條6、調(diào)節(jié)圓柱7、穿孔8、限位圓槽9、伸縮圓槽10、鎖桿11、圓柱擋塊12、彈簧限位臺(tái)13、壓縮彈簧14、旋轉(zhuǎn)凸塊15、旋轉(zhuǎn)軸16、分支轉(zhuǎn)接集中板17、過(guò)線槽18、纜線插頭19、導(dǎo)流蓋20。
[0015]方形框板2的下端面和支撐蓋板3的上端面固定連接，支撐蓋板3的下端面和方形框板2的上端面接觸連接，最下層的支撐蓋板3下端面和支撐支架I的上端面固定連接，上封板4和最上端的方形框板2的上端面固定連接，為了使得連接處沒(méi)有多余的凸起，支撐蓋板3以及上封板4的外形尺寸和方形框板2上下端面的外圈尺寸契合一致。
[0016]限位鉤板5和方形框板2內(nèi)側(cè)左端面固定連接，上端面平齊，壓入板條6位于限位鉤板5和方形框板2的相對(duì)端面之間，上端面和支撐蓋板3的下端面固定連接。
[0017]調(diào)節(jié)圓柱7固定連接在方形框板2外側(cè)左端面的中間位置，端面中心和限位鉤板5的垂直板端面中心正對(duì)，穿孔8位于調(diào)節(jié)圓柱7的端面中心以及限位鉤板5的垂直端面中心位置上，內(nèi)外連通，限位圓槽9位于調(diào)節(jié)圓柱7的外側(cè)端面的中間位置，伸縮圓槽10位于方形框板2內(nèi)偵U端面上，和穿孔8的端面中心正對(duì)。
[0018]鎖桿11和穿孔8配合接觸滑動(dòng)連接，鎖桿11右側(cè)段桿長(zhǎng)和壓縮彈簧14安裝后的極限壓縮行程一致。
[0019]圓柱擋塊12的一端端面和鎖桿11的外端固定連接，和限位圓槽9接觸配合，彈簧限位臺(tái)13固定連接在鎖桿11的中間段位置，外圈環(huán)面和伸縮圓槽10的環(huán)面接觸連接，為了保證彈簧限位臺(tái)13不會(huì)阻礙壓入板條6的上下移動(dòng)，其右端面到圓柱擋塊12右端面的距離和限位圓槽9的槽底端面到方向框板2內(nèi)側(cè)端面的距離一致，壓縮彈簧14位于伸縮圓槽10內(nèi)，一端和伸縮圓槽10的底端面接觸，另一端的彈簧限位臺(tái)13的端面接觸。
[0020]旋轉(zhuǎn)凸塊15固定連接在方形框板2外側(cè)前后端面的右上角，前后對(duì)稱，旋轉(zhuǎn)軸16的一端固定連接在方形框板2外側(cè)前后端面的右下角，和旋轉(zhuǎn)凸塊15配合旋轉(zhuǎn)連接，分支轉(zhuǎn)接集中板17固定連接在支撐蓋板3的上端面中間位置，處在方向框板內(nèi)側(cè)。
[0021]過(guò)線槽18位于方形框板2的前后端面上，和同側(cè)分支轉(zhuǎn)接集中板17的接口數(shù)量一致，纜線插頭19穿過(guò)過(guò)線槽18和分支轉(zhuǎn)接集中板17的接頭連接，導(dǎo)流蓋20固定連接在方形框板2的外側(cè)前后端面上，和過(guò)線槽18所在區(qū)域正對(duì)，為了使其具備防護(hù)功能，導(dǎo)流蓋20的最下端面低于過(guò)線槽18的最下點(diǎn)高度，能夠完全的覆蓋過(guò)線槽18。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種環(huán)境適應(yīng)隔離分支箱，其特征在于:包括支撐支架(I)、方形框板(2)、支撐蓋板(3)、上封板(4)、限位鉤板(5)、壓入板條(6)、調(diào)節(jié)圓柱(7)、穿孔(8)、限位圓槽(9)、伸縮圓槽(10)、鎖桿(11)、圓柱擋塊(12)、彈簧限位臺(tái)(13)、壓縮彈簧(14)、旋轉(zhuǎn)凸塊(15)、旋轉(zhuǎn)軸(16)、分支轉(zhuǎn)接集中板(17)、過(guò)線槽(18)、纜線插頭(19)、導(dǎo)流蓋(20);所述的方形框板(2)的下端面和支撐蓋板(3)的上端面固定連接，所述的支撐蓋板(3)的下端面和方形框板(2)的上端面接觸連接，最下層的支撐蓋板(3)下端面和支撐支架(I)的上端面固定連接，所述的上封板(4)和最上端的方形框板(2)的上端面固定連接，所述的限位鉤板(5)和方形框板(2)內(nèi)側(cè)左端面固定連接，上端面平齊，所述的壓入板條(6)位于限位鉤板(5)和方形框板(2)的相對(duì)端面之間，上端面和支撐蓋板(3)的下端面固定連接，所述的調(diào)節(jié)圓柱(7)固定連接在方形框板(2)外側(cè)左端面的中間位置，端面中心和限位鉤板(5)的垂直板端面中心正對(duì)，所述的穿孔(8)位于調(diào)節(jié)圓柱(7)的端面中心以及限位鉤板(5)的垂直端面中心位置上，內(nèi)外連通，所述的限位圓槽(9)位于調(diào)節(jié)圓柱(7)的外側(cè)端面的中間位置，所述的伸縮圓槽(10)位于方形框板(2)內(nèi)側(cè)端面上，和穿孔(8)的端面中心正對(duì)，所述的鎖桿(11)和穿孔(8)配合接觸滑動(dòng)連接，所述的圓柱擋塊(12)的一端端面和鎖桿(11)的外端固定連接，和限位圓槽(9)接觸配合，所述的彈簧限位臺(tái)(13)固定連接在鎖桿(11)的中間段位置，外圈環(huán)面和伸縮圓槽(10)的環(huán)面接觸連接，所述的壓縮彈簧(14)位于伸縮圓槽(10)內(nèi)，一端和伸縮圓槽(10)的底端面接觸，另一端的彈簧限位臺(tái)(13)的端面接觸，所述的旋轉(zhuǎn)凸塊(15)固定連接在方形框板(2)外側(cè)前后端面的右上角，前后對(duì)稱，所述的旋轉(zhuǎn)軸(16)的一端固定連接在方形框板(2)外側(cè)前后端面的右下角，和旋轉(zhuǎn)凸塊(15)配合旋轉(zhuǎn)連接，所述的分支轉(zhuǎn)接集中板(17)固定連接在支撐蓋板(3)的上端面中間位置，處在方向框板內(nèi)側(cè)，所述的過(guò)線槽(18)位于方形框板(2)的前后端面上，和同側(cè)分支轉(zhuǎn)接集中板(17)的接口數(shù)量一致，所述的纜線插頭(19)穿過(guò)過(guò)線槽(18)和分支轉(zhuǎn)接集中板(17)的接頭連接，所述的導(dǎo)流蓋(20)固定連接在方形框板(2)的外側(cè)前后端面上，和過(guò)線槽(18)所在區(qū)域正對(duì)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)境適應(yīng)隔離分支箱，其特征在于:所述的鎖桿(11)右側(cè)段桿長(zhǎng)和壓縮彈簧(14)安裝后的極限壓縮行程一致。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)境適應(yīng)隔離分支箱，其特征在于:所述的導(dǎo)流蓋(20)的最下端面低于過(guò)線槽(18)的最下點(diǎn)高度。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種環(huán)境適應(yīng)隔離分支箱，包括支撐支架、方形框板、支撐蓋板、上封板、限位鉤板、壓入板條、調(diào)節(jié)圓柱、穿孔、限位圓槽、伸縮圓槽、鎖桿、圓柱擋塊、彈簧限位臺(tái)、壓縮彈簧、旋轉(zhuǎn)凸塊、旋轉(zhuǎn)軸、分支轉(zhuǎn)接集中板、過(guò)線槽、纜線插頭、導(dǎo)流蓋。本實(shí)用新型裝置的結(jié)構(gòu)原理簡(jiǎn)單清晰，通過(guò)可以逐層旋轉(zhuǎn)打開的累加結(jié)構(gòu)，使用伸縮調(diào)節(jié)的圓柱穿接卡固進(jìn)行鎖定，可以根據(jù)實(shí)際的現(xiàn)場(chǎng)穿線數(shù)量決定具體的使用層數(shù)，其調(diào)節(jié)適配的性能更加的方便安全。
【IPC分類】H02G15/10
【公開號(hào)】CN204947559
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520744861
【發(fā)明人】柳靜, 王巖, 左達(dá)峰
【申請(qǐng)人】南京北洋電力咨詢有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請(qǐng)日】2015年9月24日