一種電機(jī)冷卻器結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及適用于大、中型高壓電動(dòng)機(jī)的高效冷卻裝置，特別涉及臥式安裝在電機(jī)頂部的電機(jī)冷卻器結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有電機(jī)冷卻器結(jié)構(gòu)均為外殼體內(nèi)部直接設(shè)置冷卻管，冷卻管排列方式大都采用層型布置，排與排之間交錯(cuò)排列，冷卻管數(shù)量多，大量占據(jù)了電機(jī)冷卻器內(nèi)部氣流循環(huán)的腔室，使冷卻管外的空氣阻力增大，氣流循環(huán)流速變慢，進(jìn)而導(dǎo)致?lián)Q熱效率低；同時(shí)，進(jìn)風(fēng)罩內(nèi)大都沒有有效的導(dǎo)風(fēng)板，外風(fēng)路冷空氣不能有效導(dǎo)入冷卻管內(nèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型針對上述技術(shù)問題，提出一種重新設(shè)計(jì)冷卻管布局，來保證換熱腔內(nèi)風(fēng)阻減小，保證循環(huán)效率以及換熱效率，同時(shí)又在冷風(fēng)進(jìn)入腔內(nèi)設(shè)置導(dǎo)流板，來保證冷風(fēng)充分進(jìn)入到冷卻管內(nèi)的新型電機(jī)冷卻器結(jié)構(gòu)。
[0004]為達(dá)到以上目的，通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種電機(jī)冷卻器結(jié)構(gòu)，包括:冷卻器外殼體和設(shè)置于冷卻器外殼體內(nèi)部容納腔內(nèi)的冷卻管，還包括，將冷卻器外殼體內(nèi)部腔室分割為制冷循環(huán)腔和冷氣進(jìn)入腔的隔板；
[0006]冷卻器外殼體底板位于制冷循環(huán)腔位置設(shè)置有與制冷循環(huán)腔一端連通的電機(jī)熱風(fēng)進(jìn)入口和與制冷循環(huán)腔另一端連通的循環(huán)后冷風(fēng)出口，位于冷氣進(jìn)入腔位置這只有與冷氣進(jìn)入腔連通的冷氣入口 ；
[0007]其中，制冷循環(huán)腔內(nèi)中部設(shè)置有與制冷循環(huán)腔的頂板有一定間隙的腔內(nèi)隔板；
[0008]隔板上加工有整體呈現(xiàn)“M”型分布的用于安裝冷卻管的若干個(gè)安裝孔，其中冷卻管與安裝孔匹配安裝；冷卻管一端開口與冷氣進(jìn)入腔連通，其管體本身貫穿制冷循環(huán)腔，另一端開口與外界連通；
[0009]隔板的冷氣進(jìn)入腔內(nèi)部端面上位于整體呈現(xiàn)“Μ”型分布的每相鄰兩列安裝孔間隙中設(shè)置有錐狀導(dǎo)流板，其中每相鄰兩個(gè)錐狀導(dǎo)流板為尖端相向設(shè)置，即其中一個(gè)錐狀導(dǎo)流板尖端朝上，則臨近一個(gè)錐狀導(dǎo)流板為尖端朝下；
[0010]作為優(yōu)選結(jié)構(gòu)，冷卻管優(yōu)選為鋁管；
[0011]作為優(yōu)選結(jié)構(gòu)，錐狀導(dǎo)流板為寬度高度均由起始端向尖端逐漸縮小的三角錐狀體；
[0012]作為優(yōu)選結(jié)構(gòu)，整體呈現(xiàn)“Μ”型分布的安裝孔與隔板左右兩側(cè)邊之間的間隙同樣設(shè)置有錐狀導(dǎo)流板，且此位置的錐狀導(dǎo)流板與每相鄰兩列安裝孔間隙中的錐狀導(dǎo)流板分布規(guī)則相同；
[0013]作為優(yōu)選結(jié)構(gòu)，冷卻器外殼體內(nèi)部冷氣進(jìn)入腔上端設(shè)置有用于將進(jìn)入風(fēng)導(dǎo)向隔板所在方向的弧形導(dǎo)流板，此結(jié)構(gòu)主要用于冷風(fēng)導(dǎo)向并與錐狀導(dǎo)流板配合；
[0014]作為優(yōu)選結(jié)構(gòu)，冷卻器外殼體的制冷循環(huán)腔內(nèi)壁設(shè)置有用于促進(jìn)氣流形成循環(huán)的氣流導(dǎo)向板，此結(jié)構(gòu)主要用于氣流的循環(huán)導(dǎo)向；
[0015]作為優(yōu)選結(jié)構(gòu)，其中每一個(gè)錐狀導(dǎo)流板凸起邊與其中心線位于同一垂直于隔板的平面內(nèi)，此結(jié)構(gòu)進(jìn)一步優(yōu)化分流作用；
[0016]采用上述技術(shù)方案的本實(shí)用新型，冷卻管流通冷風(fēng)由冷卻器外殼體內(nèi)分割出的冷氣進(jìn)入腔導(dǎo)入，其中冷氣進(jìn)入腔內(nèi)部設(shè)置多個(gè)錐狀導(dǎo)流板與冷卻管的“M”型分布進(jìn)行契合，同時(shí)又增加了弧形導(dǎo)流板，進(jìn)而同步實(shí)現(xiàn)冷風(fēng)導(dǎo)向與分流，最大限度的保證冷風(fēng)充分的進(jìn)入到冷卻管內(nèi)部；
[0017]由于冷卻管的“M”型分布進(jìn)而在冷卻器外殼體的制冷循環(huán)腔內(nèi)同樣為“M”型分布，這樣電機(jī)中的熱氣進(jìn)入到制冷循環(huán)腔內(nèi)氣流阻力小，氣體流動(dòng)性更好，為了進(jìn)一步的優(yōu)化氣體流動(dòng)性，進(jìn)而增加換熱效率，冷卻循環(huán)后的氣體再由循環(huán)后冷風(fēng)出口重新進(jìn)入到電機(jī)中。
[0018]上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本實(shí)用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說明如下。
【附圖說明】
[0019]本實(shí)用新型共3幅附圖，其中:
[0020]圖1為本實(shí)用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖3為本實(shí)用新型的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖中:1、冷卻器外殼體，2、冷卻管，3、隔板，4、安裝孔，5、錐狀導(dǎo)流板，6、弧形導(dǎo)流板，7、氣流導(dǎo)向板，8、腔內(nèi)隔板，A、制冷循環(huán)腔，B、冷氣進(jìn)入腔，a、電機(jī)熱風(fēng)進(jìn)入口，b、循環(huán)后冷風(fēng)出口，C、冷氣入口。
【具體實(shí)施方式】
[0024]如圖1、圖2和圖3所不的一種電機(jī)冷卻器結(jié)構(gòu)，包括:冷卻器外殼體I和設(shè)置于冷卻器外殼體I內(nèi)部容納腔內(nèi)的冷卻管2，還包括，將冷卻器外殼體I內(nèi)部腔室分割為制冷循環(huán)腔A和冷氣進(jìn)入腔B的隔板3 ;
[0025]冷卻器外殼體I底板位于制冷循環(huán)腔A位置設(shè)置有與制冷循環(huán)腔A —端連通的電機(jī)熱風(fēng)進(jìn)入口 a和與制冷循環(huán)腔A另一端連通的循環(huán)后冷風(fēng)出口 b，位于冷氣進(jìn)入腔B位置這只有與冷氣進(jìn)入腔B連通的冷氣入口 c ；
[0026]其中，制冷循環(huán)腔A內(nèi)中部設(shè)置有與制冷循環(huán)腔A的頂板有一定間隙的腔內(nèi)隔板8，此處腔內(nèi)隔板8將制冷循環(huán)腔A分割成環(huán)狀循環(huán)風(fēng)路；
[0027]隔板3上加工有整體呈現(xiàn)“M”型分布的用于安裝冷卻管的若干個(gè)安裝孔4，其中冷卻管2與安裝孔4匹配安裝；冷卻管2 —端開口與冷氣進(jìn)入腔B連通，其管體本身貫穿制冷循環(huán)腔A，另一端開口與外界連通，其中冷卻管2與安裝孔4采用過盈配合；
[0028]隔板3的冷氣進(jìn)入腔B內(nèi)部端面上位于整體呈現(xiàn)“M”型分布的每相鄰兩列安裝孔4間隙中設(shè)置有錐狀導(dǎo)流板5，其中每相鄰兩個(gè)錐狀導(dǎo)流板5為尖端相向設(shè)置，即其中一個(gè)錐狀導(dǎo)流板5尖端朝上，則臨近一個(gè)錐狀導(dǎo)流板5為尖端朝下；
[0029]作為優(yōu)選結(jié)構(gòu)，冷卻管2優(yōu)選為鋁管；
[0030]作為優(yōu)選結(jié)構(gòu)，錐狀導(dǎo)流板5為寬度高度均由起始端向尖端逐漸縮小的三角錐狀體；
[0031]作為優(yōu)選結(jié)構(gòu)，整體呈現(xiàn)“M”型分布的安裝孔4與隔板3左右兩側(cè)邊之間的間隙同樣設(shè)置有錐狀導(dǎo)流板5，且此位置的錐狀導(dǎo)流板5與每相鄰兩列安裝孔4間隙中的錐狀導(dǎo)流板5分布規(guī)則相同；
[0032]作為優(yōu)選結(jié)構(gòu)，冷卻器外殼體I內(nèi)部冷氣進(jìn)入腔B上端設(shè)置有用于將進(jìn)入風(fēng)導(dǎo)向隔板3所在方向的弧形導(dǎo)流板6，此結(jié)構(gòu)主要用于冷風(fēng)導(dǎo)向并與錐狀導(dǎo)流板5配合；
[0033]作為優(yōu)選結(jié)構(gòu)，冷卻器外殼體I的制冷循環(huán)腔A內(nèi)壁設(shè)置有用于促進(jìn)氣流形成循環(huán)的氣流導(dǎo)向板7，此結(jié)構(gòu)主要用于氣流的循環(huán)導(dǎo)向；
[0034]作為優(yōu)選結(jié)構(gòu)，其中每一個(gè)錐狀導(dǎo)流板5凸起邊與其中心線位于同一垂直于隔板3的平面內(nèi)，此結(jié)構(gòu)進(jìn)一步優(yōu)化分流作用；
[0035]采用上述技術(shù)方案的本實(shí)用新型，冷卻管2流通冷風(fēng)由冷卻器外殼體I內(nèi)分割出的冷氣進(jìn)入腔B導(dǎo)入，其中冷氣進(jìn)入腔B內(nèi)部設(shè)置多個(gè)錐狀導(dǎo)流板5與冷卻管2的“M”型分布進(jìn)行契合，同時(shí)又增加了弧形導(dǎo)流板6，進(jìn)而同步實(shí)現(xiàn)冷風(fēng)導(dǎo)向與分流，最大限度的保證冷風(fēng)充分的進(jìn)入到冷卻管2內(nèi)部；
[0036]由于冷卻管2的“M”型分布進(jìn)而在冷卻器外殼體I的制冷循環(huán)腔A內(nèi)同樣為“M”型分布，這樣電機(jī)中的熱氣進(jìn)入到制冷循環(huán)腔A內(nèi)氣流阻力小，氣體流動(dòng)性更好，為了進(jìn)一步的優(yōu)化氣體流動(dòng)性，進(jìn)而增加換熱效率，冷卻循環(huán)后的氣體再由循環(huán)后冷風(fēng)出口 b重新進(jìn)入到電機(jī)中。
[0037]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上訴揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所做的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電機(jī)冷卻器結(jié)構(gòu)，包括:冷卻器外殼體⑴和設(shè)置于冷卻器外殼體⑴內(nèi)部容納腔內(nèi)的冷卻管⑵；其特征在于:還包括，將冷卻器外殼體⑴內(nèi)部腔室分割為制冷循環(huán)腔㈧和冷氣進(jìn)入腔⑶的隔板⑶； 所述冷卻器外殼體(I)底板位于制冷循環(huán)腔(A)位置設(shè)置有與制冷循環(huán)腔(A) —端連通的電機(jī)熱風(fēng)進(jìn)入口(a)和與制冷循環(huán)腔(A)另一端連通的循環(huán)后冷風(fēng)出口(b)，位于冷氣進(jìn)入腔(B)位置這只有與冷氣進(jìn)入腔(B)連通的冷氣入口(c); 其中，制冷循環(huán)腔(A)內(nèi)中部設(shè)置有與制冷循環(huán)腔(A)的頂板有一定間隙的腔內(nèi)隔板(8)； 所述隔板(3)上加工有整體呈現(xiàn)“M”型分布的用于安裝冷卻管的若干個(gè)安裝孔(4)，其中冷卻管⑵與安裝孔⑷匹配安裝；所述冷卻管⑵一端開口與冷氣進(jìn)入腔⑶連通，其管體本身貫穿制冷循環(huán)腔(A)，另一端開口與外界連通； 所述隔板⑶的冷氣進(jìn)入腔⑶內(nèi)部端面上位于整體呈現(xiàn)“M”型分布的每相鄰兩列安裝孔(4)間隙中設(shè)置有錐狀導(dǎo)流板(5)，其中每相鄰兩個(gè)錐狀導(dǎo)流板(5)為尖端相向設(shè)置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機(jī)冷卻器結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述冷卻管(2)采用鋁管。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機(jī)冷卻器結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述錐狀導(dǎo)流板(5)為寬度高度均由起始端向尖端逐漸縮小的三角錐狀體。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機(jī)冷卻器結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述整體呈現(xiàn)“M”型分布的安裝孔(4)與隔板(3)左右兩側(cè)邊之間的間隙同樣設(shè)置有錐狀導(dǎo)流板(5)，且此位置的錐狀導(dǎo)流板(5)與每相鄰兩列安裝孔⑷間隙中的錐狀導(dǎo)流板(5)分布規(guī)則相同。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機(jī)冷卻器結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述冷卻器外殼體(I)內(nèi)部冷氣進(jìn)入腔(B)上端設(shè)置有用于將進(jìn)入風(fēng)導(dǎo)向隔板(3)所在方向的弧形導(dǎo)流板(6)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機(jī)冷卻器結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述冷卻器外殼體(I)的制冷循環(huán)腔(A)內(nèi)壁設(shè)置有用于促進(jìn)氣流形成循環(huán)的氣流導(dǎo)向板(7)。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電機(jī)冷卻器結(jié)構(gòu)，其特征在于:其中每一個(gè)錐狀導(dǎo)流板(5)凸起邊與其中心線位于同一垂直于隔板(3)的平面內(nèi)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種電機(jī)冷卻器結(jié)構(gòu)，包括：冷卻器外殼體和設(shè)置于冷卻器外殼體內(nèi)部容納腔內(nèi)的冷卻管，還包括，將冷卻器外殼體內(nèi)部腔室分割為制冷循環(huán)腔和冷氣進(jìn)入腔的隔板；冷卻器外殼體底板位于制冷循環(huán)腔位置設(shè)置有與制冷循環(huán)腔一端連通的電機(jī)熱風(fēng)進(jìn)入口和與制冷循環(huán)腔另一端連通的循環(huán)后冷風(fēng)出口；其中冷卻管與隔板上安裝孔匹配安裝整體呈現(xiàn)“M”型分布；整體呈現(xiàn)“M”型分布的每相鄰兩列安裝孔間隙中設(shè)置錐狀導(dǎo)流板，其中每相鄰兩個(gè)錐狀導(dǎo)流板為尖端相向設(shè)置；采用上述技術(shù)方案的本實(shí)用新型冷卻管的“M”型分布將大大增加制冷循環(huán)腔內(nèi)氣流流通速度，增加換熱效率，同時(shí)在冷氣進(jìn)入腔內(nèi)錐狀導(dǎo)流板使冷風(fēng)充分進(jìn)入冷卻管，進(jìn)一步提升冷卻效率。
【IPC分類】H02K5/20, H02K9/04
【公開號】CN204947809
【申請?zhí)枴緾N201520631023
【發(fā)明人】唐震, 劉同元, 孫輝
【申請人】大連弘大特種風(fēng)機(jī)有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年8月19日