帶立式繞線柱的音圈馬達(dá)線圈支架結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶立式繞線柱的音圈馬達(dá)線圈支架結(jié)構(gòu)，包括支架體、彈片、線圈。所述的支架體的中部具有一個(gè)中心孔，支架體的上端面上、中心孔的兩側(cè)分別對(duì)應(yīng)設(shè)置一個(gè)垂直向上的立式繞線柱；線圈的起始端和收尾端分別繞接在兩個(gè)立式繞線柱上，線圈的中段繞接在支架體上；所述的彈片靠接在支架體的頂面且其上的套接孔套接在支架體的立式繞線柱的下部，立式繞線柱的上端通過(guò)鉚壓的方式形成一個(gè)向外伸展的凸緣，該凸緣壓在繞接于立式繞線柱頂部的線圈上。由于本實(shí)用新型通過(guò)支架體立式繞線柱頂部的凸緣壓在繞接與立式繞線柱頂部的線圈上，從而將線圈與彈片可靠接觸，形成電連接，無(wú)需焊接步驟，避免了爆錫現(xiàn)象的出現(xiàn)。
【專利說(shuō)明】
帶立式繞線柱的音圈馬達(dá)線圈支架結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種數(shù)碼相機(jī)，特別是涉及一種帶立式繞線柱的音圈馬達(dá)線圈支架結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]公知的在數(shù)碼相機(jī)、手機(jī)的自動(dòng)對(duì)焦機(jī)構(gòu)等上使用的音圈馬達(dá)裝置，使保持透鏡體的透鏡支架通過(guò)由磁鐵、線圈以及磁軛構(gòu)成的移動(dòng)機(jī)構(gòu)沿著光軸方向移動(dòng)。在該音圈馬達(dá)裝置中，在保持透鏡體的透鏡支架外周面上粘接固定事先被捆成環(huán)狀的線圈，然后由被固定在磁軛內(nèi)壁面上的磁鐵的磁場(chǎng)起作用，使透鏡支架沿著光軸方向移動(dòng)。在上述音圈馬達(dá)裝置中，由于線圈與彈片要實(shí)現(xiàn)電導(dǎo)通，常用的方法是采用焊錫實(shí)現(xiàn)電連接，現(xiàn)有結(jié)構(gòu)中彈片上需要預(yù)留一個(gè)與線圈起始/收尾位置的焊接口，點(diǎn)上錫后進(jìn)行電連接，工藝復(fù)雜。同時(shí)，焊錫內(nèi)有松香，在焊接過(guò)程中常常出現(xiàn)爆錫現(xiàn)象，爆出的錫球會(huì)妨礙透鏡支架順暢移動(dòng)、使得音圈馬達(dá)良品率降低，為此，業(yè)界急需設(shè)計(jì)一種工藝簡(jiǎn)單，并可省卻焊接過(guò)程的結(jié)構(gòu)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種工藝簡(jiǎn)單、省卻焊接步驟的帶立式繞線柱的音圈馬達(dá)線圈支架結(jié)構(gòu)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是:
[0005]本實(shí)用新型是一種帶立式繞線柱的音圈馬達(dá)線圈支架結(jié)構(gòu)，包括支架體、彈片、線圈;所述的支架體的中部具有一個(gè)中心孔，支架體的上端面上、中心孔的兩側(cè)分別對(duì)應(yīng)設(shè)置一個(gè)垂直向上的立式繞線柱;線圈的起始端和收尾端分別繞接在兩個(gè)立式繞線柱上，線圈的中段繞接在支架體上;所述的彈片的兩側(cè)分別開(kāi)設(shè)一個(gè)套接孔，彈片靠接在支架體的頂面，套接孔分別套接在支架體的立式繞線柱的下部，立式繞線柱的上端通過(guò)鉚壓的方式形成一個(gè)向外伸展的凸緣，該凸緣壓在繞接于立式繞線柱頂部的線圈上。
[0006]所述的繞接有線圈的立式繞線柱的上端粘貼有膠水。
[0007]所述的繞接在立式繞線柱下部、與彈片頂面接觸的線圈段纏繞兩圈。
[0008]所述的彈片上的套接孔呈方形。
[0009]采用上述方案后，由于本實(shí)用新型支架體的上端面上設(shè)置有垂直向上的立式繞線柱，線圈的起始端和收尾端分別繞接在兩個(gè)立式繞線柱上，彈片的套接孔套接在支架體的立式繞線柱的下部，立式繞線柱的上端通過(guò)鉚壓的方式形成一個(gè)向外伸展的凸緣，該凸緣壓在繞接與立式繞線柱頂部的線圈上，從而將線圈與彈片可靠接觸，形成電連接，無(wú)需焊接步驟，避免了爆錫現(xiàn)象的出現(xiàn)。
[0010]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。
【附圖說(shuō)明】
[0011 ]圖1是本實(shí)用新型鉚壓后未加膠水的軸測(cè)圖；
[0012]圖1A是圖1在A處的局部放大圖；
[0013]圖2是本實(shí)用新型鉚壓后加膠水的軸測(cè)圖；
[0014]圖2A是圖2在A處的局部放大圖；
[0015]圖3是本實(shí)用新型線圈繞接在支架體上的軸測(cè)圖；
[0016]圖4是本實(shí)用新型彈片安裝在支架體上的軸測(cè)圖；
[0017]圖4A是圖4在F處的局部放大圖；
[0018]圖5是本實(shí)用新型的剖視圖；
[0019]圖5A是圖5在H處的局部放大圖；
[0020]圖5B是圖5在G處的局部放大圖；
[0021]圖6是本實(shí)用新型柳壓后的正視圖；
[0022]圖7是圖6沿F-F線的剖視圖；
[0023]圖7A是圖7在H處的局部放大圖；
[0024]圖7B是圖7在G處的局部放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]如圖1、圖1A所示，本實(shí)用新型是一種帶立式繞線柱的音圈馬達(dá)線圈支架結(jié)構(gòu)，包括支架體1、彈片2、線圈3。
[0026]所述的支架體I的中部具有一個(gè)中心孔11，支架體I的上端面上、中心孔11的兩側(cè)分別對(duì)應(yīng)設(shè)置一個(gè)垂直向上的立式繞線柱12(如圖3、圖4、圖4A所示)。所述的線圈3的起始端31和收尾端32分別繞接在兩個(gè)立式繞線柱12上，線圈3的中段繞接在支架體I上;所述的彈片2的兩側(cè)分別開(kāi)設(shè)一個(gè)套接孔21，該套接孔21呈方形，彈片2靠接在支架體I的頂面，套接孔21分別套接在支架體I的立式繞線柱12的下部(如圖5、圖5A、圖5B所示)，立式繞線柱12的上端通過(guò)鉚壓的方式形成一個(gè)向外伸展的凸緣13，該凸緣13壓在繞接于立式繞線柱12頂部的線圈3上(如圖6、圖7、圖7A、圖7B所示)。
[0027]所述的繞接有線圈3的立式繞線柱12的上端粘貼有形成蘑菇狀的膠水4(如圖2、圖2A所示)。
[0028]為了使彈片2與線圈3起始端31和收尾端32的電連接更加可靠，繞接在立式繞線柱12下部、與彈片2頂面接觸的起始端31線圈段311纏繞兩圈(如圖7B所示)，收尾端32線圈段321纏繞兩圈(如圖7A所示)。
[0029]本實(shí)用新型的重點(diǎn)就在于:彈片采用一種鉚壓的方式與線圈連接。
[0030]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例而已，彈片套接孔的形狀可有多種，故不能以此限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍，即依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍及說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實(shí)用新型專利涵蓋的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶立式繞線柱的音圈馬達(dá)線圈支架結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括支架體、彈片、線圈；所述的支架體的中部具有一個(gè)中心孔，支架體的上端面上、中心孔的兩側(cè)分別對(duì)應(yīng)設(shè)置一個(gè)垂直向上的立式繞線柱;線圈的起始端和收尾端分別繞接在兩個(gè)立式繞線柱上，線圈的中段繞接在支架體上;所述的彈片的兩側(cè)分別開(kāi)設(shè)一個(gè)套接孔，彈片靠接在支架體的頂面，套接孔分別套接在支架體的立式繞線柱的下部，立式繞線柱的上端通過(guò)鉚壓的方式形成一個(gè)向外伸展的凸緣，該凸緣壓在繞接于立式繞線柱頂部的線圈上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶立式繞線柱的音圈馬達(dá)線圈支架結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的繞接有線圈的立式繞線柱的上端粘貼有膠水。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶立式繞線柱的音圈馬達(dá)線圈支架結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的繞接在立式繞線柱下部、與彈片頂面接觸的線圈段纏繞兩圈。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶立式繞線柱的音圈馬達(dá)線圈支架結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的彈片上的套接孔呈方形。
【文檔編號(hào)】H02K33/00GK205489882SQ201620048303
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年1月19日
【發(fā)明人】沈文振, 陳霖, 吳承諹
【申請(qǐng)人】廈門新鴻洲精密科技有限公司, 福州可源電子有限公司