一種應(yīng)用于大功率電動工具的外圓通風(fēng)直流無刷電機的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于機械技術(shù)領(lǐng)域且公開了一種應(yīng)用于大功率電動工具的外圓通風(fēng)直流無刷電機，包括外圓帶風(fēng)道的定子以及磁鋼內(nèi)嵌式轉(zhuǎn)子，所述定子由無線槽塑膠件、定子鐵芯、帶線槽塑膠件和定子繞組組成，所述定子鐵芯上設(shè)有用于周向定位的四處凸臺，所述凸臺與凸臺之間的空隙形成風(fēng)道；所述定子鐵芯骨架由無線槽塑膠件與帶線槽塑膠件組成且?guī)Ь€槽塑膠件其周向設(shè)有三道直徑1mm的線槽，每相成對的定子繞組其過橋線緊繞走線槽，所述轉(zhuǎn)子由法蘭、轉(zhuǎn)子鐵芯、轉(zhuǎn)子磁鋼和鉚釘組成。本實用新型定子通風(fēng)大，繞線效率高，轉(zhuǎn)子抗振能力強，能夠解決普通無刷電機阻滯風(fēng)道，繞線效率低，對沖擊、振動適應(yīng)力不夠等問題。
【專利說明】
一種應(yīng)用于大功率電動工具的外圓通風(fēng)直流無刷電機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種直流無刷電機，具體涉及一種應(yīng)用于大功率電動工具的外圓通風(fēng)直流無刷電機，屬于機械技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的大功率電動工具一般都米用串勵電機來驅(qū)動，存在碳刷易磨損、易燒電機、效率低等問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種應(yīng)用于大功率電動工具的外圓通風(fēng)直流無刷電機，定子通風(fēng)大，繞線效率高，轉(zhuǎn)子抗振能力強，能夠解決普通無刷電機阻滯風(fēng)道，繞線效率低，對沖擊、振動適應(yīng)力不夠等問題，可以有效解決【背景技術(shù)】中的問題。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了如下的技術(shù)方案:
[0005]本實用新型提供一種應(yīng)用于大功率電動工具的外圓通風(fēng)直流無刷電機，包括外圓帶風(fēng)道的定子以及磁鋼內(nèi)嵌式轉(zhuǎn)子，所述定子由無線槽塑膠件、定子鐵芯、帶線槽塑膠件和定子繞組組成，所述定子鐵芯上設(shè)有用于周向定位的四處凸臺，所述凸臺與凸臺之間的空隙形成風(fēng)道;所述定子鐵芯骨架由無線槽塑膠件與帶線槽塑膠件組成且?guī)Ь€槽塑膠件其周向設(shè)有三道直徑Imm的線槽，每相成對的定子繞組其過橋線緊繞走線槽，所述轉(zhuǎn)子由法蘭、轉(zhuǎn)子鐵芯、轉(zhuǎn)子磁鋼和鉚釘組成，所述轉(zhuǎn)子鐵芯上設(shè)置有四處方槽，轉(zhuǎn)子磁鋼內(nèi)嵌在方槽中，所述轉(zhuǎn)子上設(shè)置有四只鉚釘，轉(zhuǎn)子兩端法蘭通過鉚釘鎖住，使轉(zhuǎn)子磁鋼軸向固定在法蘭中間。
[0006]作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述定子鐵芯由0.5mm硅鋼片疊壓而成且厚度為45mm。
[0007]作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述定子鐵芯上的安裝孔為腰型孔，所述定子外徑φ 94mm，內(nèi)徑Φ 47.7mm，疊厚45mm，其安裝孔能適用于間距83mm及間距82mm的裝配要求。
[0008]作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述轉(zhuǎn)子鐵芯由0.5mm娃鋼片疊壓而成，厚度45mmο
[0009]作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，通過兩安裝孔中心線兩側(cè)對稱設(shè)置有四處弧長16mm的凸臺且凸臺沿徑向90°均布。
[0010]作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述定子每一片極爪都設(shè)置有兩個凹槽且凹槽大小為
[0011 ] 作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述轉(zhuǎn)子外徑Φ46mm，內(nèi)徑Φ 16mm,娃鋼片疊厚45mm。
[0012]作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述轉(zhuǎn)子磁鋼采用內(nèi)嵌式，共4片，成90°均布，轉(zhuǎn)子磁鋼大小為45mm*27mm*3mm。
[0013]作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述法蘭外徑Φ45ηιηι，內(nèi)徑Φ16mm，厚度4mm，所述法蘭由招合金材料制成。
[0014]本實用新型所達到的有益效果是:一種應(yīng)用于大功率電動工具的外圓通風(fēng)直流無刷電機，定子設(shè)計成三相六槽集中式繞組方式，定子鐵芯由硅鋼片疊壓而成，定子上下塑膠骨架由模具注塑成型，定子線包通過自動化設(shè)備采用集中式繞組方式全自動繞線，其中鋼片設(shè)計有六個凸臺，定子裝配時，通過其中的四個弧長16mm的凸臺周向定位，確保定子與電機殼體內(nèi)軸承高度同心，通過這種定位方式，使定子外徑留出了更多通風(fēng)道，提高了無刷系統(tǒng)的散熱效果;定子安裝孔另設(shè)有兩個凸臺，安裝孔設(shè)計成腰型，能夠適應(yīng)電機殼體上不同孔間距的裝配;定子塑膠骨架由模具注塑成型，其中骨架上沿周向設(shè)計有三道走線槽，每相成對的繞組其過橋線緊繞走線槽，這樣的設(shè)計讓每一相都能夠通過繞線機一次性繞制完畢，極大的提高了繞線效率。轉(zhuǎn)子鐵芯由硅鋼片疊壓而成，轉(zhuǎn)子磁鋼采用內(nèi)嵌式，成90°均布，轉(zhuǎn)子的兩端設(shè)有連接法蘭，法蘭通過鉚釘固定，轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)工程中法蘭結(jié)構(gòu)使磁鋼軸向不串動。法蘭采用鋁合金材料，有一定厚度，可通過去重的方式來保證轉(zhuǎn)子的動平衡。
【附圖說明】
[0015]附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的限制。
[0016]在附圖中:
[0017]圖1是本實用新型實施例所述的一種應(yīng)用于大功率電動工具的外圓通風(fēng)直流無刷電機定子結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是本實用新型實施例所述的一種應(yīng)用于大功率電動工具的外圓通風(fēng)直流無刷電機轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)不意圖；
[0019]圖中標號:1、無線槽塑膠件;2、定子鐵芯；3、凸臺；4、線槽;5、有線槽塑膠件;6、定子繞組;7、凹槽;8、安裝孔;9、法蘭；10、轉(zhuǎn)子鐵芯；11、轉(zhuǎn)子磁鋼;12、鉚釘。
【具體實施方式】
[0020]以下結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行說明，應(yīng)當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0021]實施例:請參閱圖1-2，本實用新型一種應(yīng)用于大功率電動工具的外圓通風(fēng)直流無刷電機，包括外圓帶風(fēng)道的定子以及磁鋼內(nèi)嵌式轉(zhuǎn)子，所述定子由無線槽塑膠件1、定子鐵芯2、帶線槽塑膠件5和定子繞組6組成，所述定子鐵芯2上設(shè)有用于周向定位的四處凸臺3，所述凸臺3與凸臺3之間的空隙形成風(fēng)道;所述定子鐵芯2骨架由無線槽塑膠件I與帶線槽塑膠件5組成且?guī)Ь€槽塑膠件5其周向設(shè)有三道直徑Imm的線槽4，每相成對的定子繞組6其過橋線緊繞走線槽4，所述轉(zhuǎn)子由法蘭9、轉(zhuǎn)子鐵芯10、轉(zhuǎn)子磁鋼11和鉚釘12組成，所述轉(zhuǎn)子鐵芯10上設(shè)置有四處方槽，轉(zhuǎn)子磁鋼11內(nèi)嵌在方槽中，所述轉(zhuǎn)子上設(shè)置有四只鉚釘12，轉(zhuǎn)子兩端法蘭9通過鉚釘12鎖住，使轉(zhuǎn)子磁鋼11軸向固定在法蘭9中間。
[0022]所述定子鐵芯2由0.5mm娃鋼片疊壓而成且厚度為45mm，所述定子鐵芯2上的安裝孔8為腰型孔，所述定子外徑Φ 94mm，內(nèi)徑Φ 47.7 mm，疊厚45mm，其安裝孔能適用于間距83mm及間距82mm的裝配要求，所述轉(zhuǎn)子鐵芯10由0.5mm娃鋼片疊壓而成，厚度45mm，通過兩安裝孔8中心線兩側(cè)對稱設(shè)置有四處弧長16mm的凸臺3且凸臺3沿徑向90°均布，所述定子每一片極爪都設(shè)置有兩個凹槽7且凹槽7大小為3111111*11]1111，所述轉(zhuǎn)子外徑4)461]1111，內(nèi)徑Φ 16mm,娃鋼片疊厚45mm，所述轉(zhuǎn)子磁鋼11采用內(nèi)嵌式，共4片，成90°均布，轉(zhuǎn)子磁鋼11大小為45mm*27mm*3mm，所述法蘭9外徑Φ 45_，內(nèi)徑Φ 16_，厚度4_，所述法蘭9由招合金材料制成。
[0023]需要說明的是，本實用新型為一種應(yīng)用于大功率電動工具的外圓通風(fēng)直流無刷電機，工作時，定子設(shè)計成三相六槽集中式繞組方式，定子鐵芯由娃鋼片疊壓而成，定子上下塑膠骨架由模具注塑成型，定子線包通過自動化設(shè)備采用集中式繞組方式全自動繞線，其中鋼片設(shè)計有六個凸臺，定子裝配時，通過其中的四個弧長16_的凸臺周向定位，確保定子與電機殼體內(nèi)軸承高度同心，通過這種定位方式，使定子外徑留出了更多通風(fēng)道，提高了無刷系統(tǒng)的散熱效果;定子安裝孔另設(shè)有兩個凸臺，安裝孔設(shè)計成腰型，能夠適應(yīng)電機殼體上不同孔間距的裝配;定子塑膠骨架由模具注塑成型，其中骨架上沿周向設(shè)計有三道走線槽，每相成對的繞組其過橋線緊繞走線槽，這樣的設(shè)計讓每一相都能夠通過繞線機一次性繞制完畢，極大的提高了繞線效率。轉(zhuǎn)子鐵芯由硅鋼片疊壓而成，轉(zhuǎn)子磁鋼采用內(nèi)嵌式，成90°均布，轉(zhuǎn)子的兩端設(shè)有連接法蘭，法蘭通過鉚釘固定，轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)工程中法蘭結(jié)構(gòu)使磁鋼軸向不串動。法蘭采用鋁合金材料，有一定厚度，可通過去重的方式來保證轉(zhuǎn)子的動平衡。
[0024]最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種應(yīng)用于大功率電動工具的外圓通風(fēng)直流無刷電機，包括外圓帶風(fēng)道的定子以及磁鋼內(nèi)嵌式轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述定子由無線槽塑膠件(I)、定子鐵芯(2)、帶線槽塑膠件(5)和定子繞組(6)組成，所述定子鐵芯(2)上設(shè)有用于周向定位的四處凸臺(3)，所述凸臺(3)與凸臺(3)之間的空隙形成風(fēng)道;所述定子鐵芯(2)骨架由無線槽塑膠件(I)與帶線槽塑膠件(5)組成且?guī)Ь€槽塑膠件(5)其周向設(shè)有三道直徑Imm的線槽(4)，每相成對的定子繞組(6)其過橋線緊繞走線槽(4)，所述轉(zhuǎn)子由法蘭(9)、轉(zhuǎn)子鐵芯(10)、轉(zhuǎn)子磁鋼(11)和鉚釘(12)組成，所述轉(zhuǎn)子鐵芯(1)上設(shè)置有四處方槽，轉(zhuǎn)子磁鋼(I I)內(nèi)嵌在方槽中，所述轉(zhuǎn)子上設(shè)置有四只鉚釘(12)，轉(zhuǎn)子兩端法蘭(9)通過鉚釘(12)鎖住，使轉(zhuǎn)子磁鋼(11)軸向固定在法蘭(9)中間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于大功率電動工具的外圓通風(fēng)直流無刷電機，其特征在于，所述定子鐵芯(2)由0.5mm娃鋼片疊壓而成且厚度為45mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于大功率電動工具的外圓通風(fēng)直流無刷電機，其特征在于，所述定子鐵芯(2)上的安裝孔(8)為腰型孔，所述定子外徑Φ94πιπι，內(nèi)徑Φ47.7mm，疊厚45mm，其安裝孔能適用于間距83mm及間距82mm的裝配要求。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于大功率電動工具的外圓通風(fēng)直流無刷電機，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子鐵芯(10)由0.5mm娃鋼片疊壓而成，厚度45_。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于大功率電動工具的外圓通風(fēng)直流無刷電機，其特征在于，通過兩安裝孔(8)中心線兩側(cè)對稱設(shè)置有四處弧長16mm的凸臺(3)且凸臺(3)沿徑向90°均布。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于大功率電動工具的外圓通風(fēng)直流無刷電機，其特征在于，所述定子每一片極爪都設(shè)置有兩個凹槽(7)且凹槽(7)大小為7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于大功率電動工具的外圓通風(fēng)直流無刷電機，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子外徑Φ46mm，內(nèi)徑Φ 16mm,娃鋼片疊厚45mm。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于大功率電動工具的外圓通風(fēng)直流無刷電機，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子磁鋼(I I)采用內(nèi)嵌式，共4片，成90°均布，轉(zhuǎn)子磁鋼(11)大小為45mm*27mm 氺 3mm09.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于大功率電動工具的外圓通風(fēng)直流無刷電機，其特征在于，所述法蘭(9)外徑Φ45_，內(nèi)徑Φ 16_，厚度4_，所述法蘭(9)由招合金材料制成。
【文檔編號】H02K1/14GK205509810SQ201620205091
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年3月17日
【發(fā)明人】綦鋒
【申請人】長沙啟科電子有限公司