一種大升程薄型壓緊塊的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種大升程薄型壓緊塊，包括相互以其楔形面配合形成楔合體的左、右楔塊和上、下楔塊，左、右楔塊的楔形小端端面分別交錯(cuò)設(shè)有凹槽結(jié)構(gòu)，通過在左、右楔塊相向移動(dòng)時(shí)，使左、右楔塊形成的端面凸臺各自伸入對方凹槽結(jié)構(gòu)中形成配合，以增加左、右楔塊相對移動(dòng)時(shí)的極限距離，提高上、下楔塊的垂直升高距離，可在保持壓緊塊原有的升高距離前提下，相應(yīng)減薄壓緊塊的厚度，從而可保證壓緊塊的順利安裝。
【專利說明】
一種大升程薄型壓緊塊
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及電纜貫穿安裝密封領(lǐng)域，更具體地，涉及一種用于電纜貫穿裝置的大升程薄型壓緊塊。
【背景技術(shù)】
[0002]在船舶、海洋鉆井平臺中，常需要在艙室、墻壁或隔板等結(jié)構(gòu)處開口，對電纜/電線進(jìn)行貫穿作業(yè)。為了密封和保護(hù)電纜，使之不受火、煙、氣體和水等的影響，在這些開口處，將使用到電纜貫穿裝置。
[0003]請參閱圖1，圖1是現(xiàn)有的一種電纜貫穿裝置的外形結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，現(xiàn)有的電纜貫穿裝置通常包括一剛性框架100，框架預(yù)埋在隔板或墻壁上，框架內(nèi)裝有用于夾緊貫穿框架的電纜300的多組彈性密封件200，以及裝在框架內(nèi)、用于在框架內(nèi)壁和彈性密封件之間進(jìn)行脹緊、以在框架的斷面形成密封的壓緊塊400。
[0004]穿過電纜的多組彈性密封件在電纜及自身彈性作用下，在框架內(nèi)的位置狀態(tài)將變得雜亂，使得用來安裝壓緊塊的空間非常狹小，這給壓緊塊的安裝帶來了困難。為了解決這個(gè)問題，常用的方法是在安裝壓緊塊之前，預(yù)先采用人工或機(jī)械的方式使密封件排列整齊、壓緊，然后再將壓緊塊安裝到撐開的空間內(nèi)。此類方法雖然能夠勉強(qiáng)使壓緊塊安裝到位，但是安裝效率極低，且現(xiàn)有的安裝工具雖然在其負(fù)荷時(shí)可以起到將密封件壓實(shí)、擴(kuò)大壓緊塊安裝空間的作用，但是，在移除安裝工具時(shí)，由于其卸荷時(shí)的回退速度較慢，使得被壓緊的密封件有足夠的時(shí)間進(jìn)行回彈，造成壓緊塊實(shí)際安裝空間處于逐漸縮減的變化狀態(tài)，因而仍將導(dǎo)致壓緊塊難以順利安裝。
[0005]目前，主流的壓緊塊一般均采用兩組四個(gè)楔塊組合進(jìn)行壓緊的方式，其動(dòng)作過程為通過使處于水平方向的一組左、右楔塊相對平移，來實(shí)現(xiàn)與之配合的另一組上、下楔塊的上下移動(dòng)，從而將框架內(nèi)壁和彈性密封件脹緊進(jìn)行密封。
[0006]請參閱圖2-圖3，圖2-圖3是現(xiàn)有的一種電纜貫穿裝置壓緊塊的使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖，圖中省略了上楔塊。如圖2所示，其顯示壓緊塊的初始狀態(tài)，壓緊塊包括相配合的一組左楔塊401、右楔塊402和一組上楔塊、下楔塊404(圖中省略了上楔塊)。圖中壓緊塊的總體厚度為H，總體長度為L2。根據(jù)實(shí)際工作要求和組裝效果，壓緊塊的總體長度L2和總體寬度(SP其垂直圖面的方向?qū)挾?基本定型。通過對壓緊塊的結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析可知，影響上、下楔塊移動(dòng)距離的因素主要有左、右楔塊的移動(dòng)距離L，左、右楔塊相對的小端高度h和楔塊的角度等方面。其中，楔塊的角度應(yīng)控制在一定范圍內(nèi)，不能過大，也不能過小，否則會(huì)影響到受力和摩擦角等問題，所以調(diào)整的余地不大;而左、右楔塊的小端高度h與上、下楔塊的移動(dòng)有直接關(guān)系。如圖3所示，其顯示壓緊塊的極限工作位置狀態(tài)，當(dāng)左、右楔塊移動(dòng)到極限工作位置，即相接觸時(shí)，上、下楔塊的總體移動(dòng)距離即為h。
[0007]但是，左、右楔塊的小端高度h又受到多方面影響，例如，楔塊角度和壓緊塊的厚度等。當(dāng)角度和厚度不變時(shí)，h越大，則上、下楔塊與左、右楔塊的有效接觸面積就越小，而如果有效接觸面積過小，就會(huì)嚴(yán)重影響到壓緊塊的穩(wěn)定性和密封效果。請參閱圖4-圖5，圖4-圖5是壓緊塊左、右楔塊的長度縮短時(shí)的狀態(tài)示意圖。如圖4所示，若在不改變壓緊塊總體高度的前提下，縮短圖2中左、右楔塊401、402的長度LI時(shí)，則左、右楔塊的小端高度將由h增大為hi;此時(shí)，如果左、右楔塊移動(dòng)到位，則上、下楔塊403、404的垂直移動(dòng)距離即也由h變?yōu)閔i。但是，因?yàn)閴壕o塊是彈性元件，極易受力變形，當(dāng)左、右楔塊的長度LI縮短后，上、下楔塊與左、右楔塊的有效接觸面積將隨之減小。如圖5所示，在壓緊塊實(shí)際工作過程中，由于上、下楔塊受到較大的垂直擠壓力F，而長度LI縮短后四個(gè)楔塊之間的空隙過大，使得上、下楔塊喪失較多的有效支撐而產(chǎn)生形變(如圖示虛線所指)，很難順利地上升，導(dǎo)致左、右楔塊運(yùn)動(dòng)不暢而嵌入到上、下楔塊之間的空隙中，因而難以達(dá)到預(yù)想的密封效果。
[0008]由于上、下楔塊的移動(dòng)距離(升程)決定了彈性密封件密實(shí)的程度，如何在保證上、下楔塊移動(dòng)距離的前提下，減小壓緊塊的厚度H就是本實(shí)用新型的最終目的，這也意味著當(dāng)壓緊塊的厚度H減薄時(shí)，其具備了相對較大的升程。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0009]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種大升程薄型壓緊塊，可在保持原有的升高距離前提下，相應(yīng)減薄壓緊塊的厚度，從而可保證壓緊塊的順利安裝。
[0010]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0011]—種大升程薄型壓緊塊，包括相互以其楔形面配合形成楔合體的左、右楔塊和上、下楔塊，所述左、右楔塊的楔形小端端面分別交錯(cuò)設(shè)有凹槽結(jié)構(gòu)，通過在左、右楔塊相向移動(dòng)時(shí)，使左、右楔塊形成的端面凸臺各自伸入對方凹槽結(jié)構(gòu)中形成配合，以增加左、右楔塊相對移動(dòng)時(shí)的極限距離，提高上、下楔塊的垂直升高距離。
[0012]優(yōu)選地，所述凹槽結(jié)構(gòu)貫穿左、右楔塊的上、下楔形面。
[0013]優(yōu)選地，所述左、右楔塊的端面凸臺各自伸入對方凹槽結(jié)構(gòu)中形成咬合配合。
[0014]優(yōu)選地，所述左、右楔塊的部分端面凸臺各自伸入對方凹槽結(jié)構(gòu)中形成咬合配合。
[0015]優(yōu)選地，所述凹槽結(jié)構(gòu)為梯形、V形或弧形。
[0016]優(yōu)選地，所述右楔塊與上、下楔塊之間分別通過軟性帶狀連皮相連接。
[0017]優(yōu)選地，所述左、右楔塊之間通過螺旋進(jìn)給機(jī)構(gòu)產(chǎn)生水平相對位移，帶動(dòng)上、下楔塊沿與之相配合的所述楔形面產(chǎn)生垂直方向上的相對滑動(dòng)。
[0018]優(yōu)選地，所述螺旋進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括水平穿設(shè)于所述左、右楔塊之間相配合的二副螺桿、螺紋套管，所述螺紋套管設(shè)于所述右楔塊，所述螺桿穿過所述左楔塊設(shè)有的套管轉(zhuǎn)動(dòng)連接所述螺紋套管。
[0019]優(yōu)選地，所述上、下楔塊的小端端面之間設(shè)有垂直導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，用于避免所述上、下楔塊產(chǎn)生水平方向上的錯(cuò)動(dòng)。
[0020]優(yōu)選地，所述垂直導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括至少一副分設(shè)于上、下楔塊小端端面相配合的導(dǎo)柱、導(dǎo)套，所述導(dǎo)柱在所述上、下楔塊靠近時(shí)壓入所述導(dǎo)套中保持相配合狀態(tài)。
[0021]從上述技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型通過在壓緊塊左、右楔塊的楔形小端端面交錯(cuò)設(shè)置凹槽結(jié)構(gòu)，從而在端面部位形成凸臺，利用其對應(yīng)的凹凸結(jié)構(gòu)增加了左、右楔塊水平移動(dòng)的極限位置，從而提高了上、下楔塊的垂直移動(dòng)距離，可在保持壓緊塊原有的升高距離前提下，相應(yīng)減薄壓緊塊的厚度，從而可保證壓緊塊的順利安裝。
【附圖說明】
[0022]圖1是現(xiàn)有的一種電纜貫穿裝置的外形結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2-圖3是現(xiàn)有的一種電纜貫穿裝置壓緊塊的使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4-圖5是壓緊塊左、右楔塊的長度縮短時(shí)的狀態(tài)示意圖；
[0025]圖6是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的一種大升程薄型壓緊塊分解狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖7是圖6中左、右楔塊位于極限位置時(shí)的效果示意圖；
[0027]圖8是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的一種凹槽結(jié)構(gòu)配合示意圖；
[0028]圖9-圖10是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的一種大升程薄型壓緊塊的使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0030]需要說明的是，在下述的【具體實(shí)施方式】中，在詳述本實(shí)用新型的實(shí)施方式時(shí)，為了清楚地表示本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)以便于說明，特對附圖中的結(jié)構(gòu)不依照一般比例繪圖，并進(jìn)行了局部放大、變形及簡化處理，因此，應(yīng)避免以此作為對本實(shí)用新型的限定來加以理解。
[0031]在以下本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】中，請參閱圖6，圖6是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的一種大升程薄型壓緊塊分解狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型的一種大升程薄型壓緊塊，用于在圖1電纜貫穿裝置的框架內(nèi)壁和彈性密封件之間進(jìn)行脹緊，以在框架的斷面形成密封狀態(tài)，保護(hù)電纜不受火、煙、氣體和水等的影響。如圖6所示，本實(shí)用新型的一種大升程薄型壓緊塊，包括四個(gè)楔塊，即左、右楔塊1、12和上、下楔塊5、11，四個(gè)楔塊相互以其楔形面進(jìn)行配合，從而在其組合時(shí)形成了一個(gè)楔合體。左、右楔塊1、12的楔形小端端面分別設(shè)有凹槽結(jié)構(gòu)4、7，并且是按照相互交錯(cuò)的方式進(jìn)行布置，即在左楔塊I設(shè)置凹槽4的位置，右楔塊12即以其局部凸出的端面形成凸臺9作為與該凹槽4對應(yīng)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)置;反之，在右楔塊12設(shè)置凹槽7的位置，左楔塊I即以其局部凸出的端面形成凸臺2作為與該凹槽7對應(yīng)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)置。也就是說，在局部凸出的端面兩側(cè)，就是凹槽形成的部位，在任意兩個(gè)凹槽之間構(gòu)成凸出的端面凸臺。實(shí)際的外觀效果就是在左、右楔塊1、12的楔形小端端面分別形成了一種對應(yīng)的凹凸結(jié)構(gòu)4、2和9、7。
[0032]作為一可選的實(shí)施方式，上述凹槽結(jié)構(gòu)可分別在左、右楔塊的楔形小端端面進(jìn)行均勻地分布設(shè)置，即類似于采用犬牙交錯(cuò)式的凹凸結(jié)構(gòu)。也可以如圖6所示，各凹槽4、7在左、右楔塊1、12上可以按不均勻的大小或間距進(jìn)行設(shè)置，以更好地與其他結(jié)構(gòu)相配合適應(yīng)。例如在右楔塊12上，位于中部的凸臺9的寬度大于位于其兩側(cè)邊位置的凸臺寬度，而在左楔塊I上，位于中部的凹槽4寬度大于位于其兩側(cè)邊位置的凹槽寬度，并分別與右楔塊12上的中部凸臺9及兩側(cè)凸臺相對應(yīng)?？梢岳斫獾模瑸榱吮ＷC配合效果，左、右楔塊1、12上的凹槽4、7應(yīng)具有相一致的深度。
[0033]請繼續(xù)參閱圖6。作為一可選的實(shí)施方式，上述的凹槽結(jié)構(gòu)可按貫穿左、右楔塊1、12的上、下楔形面的形式進(jìn)行加工制作。當(dāng)然，也可以加工成其他的配合形式，只要這些凹凸結(jié)構(gòu)4、2和9、7可以相互穿插，以使左、右楔塊1、12的端面凸臺2、9能夠各自伸入對方楔塊的凹槽結(jié)構(gòu)7、4中形成配合即可。這樣做的目的是可以增加(延長)左、右楔塊作相對移動(dòng)時(shí)的水平極限距離。
[0034]作為一優(yōu)選的實(shí)施方式，左、右楔塊的端面凸臺在各自伸入對方的凹槽結(jié)構(gòu)中時(shí)，可以形成一種相互咬合(嚙合)的配合狀態(tài)，這樣，在左、右楔塊移動(dòng)到相互靠緊的狀態(tài)時(shí)，可保證左、右楔塊小端端面的配合部位沒有明顯的間隙存在，以提高左、右楔塊的抗形變能力。或者，也可以是左、右楔塊的部分端面凸臺各自伸入對方凹槽結(jié)構(gòu)中形成咬合配合。
[0035]請參閱圖7，圖7是圖6中左、右楔塊位于極限位置時(shí)的效果示意圖。如圖7所示，當(dāng)在左、右楔塊的端面加工出相配合的凹槽結(jié)構(gòu)后，左、右楔塊在作相向移動(dòng)時(shí)，其端面凸臺即可各自伸入對方的凹槽結(jié)構(gòu)中，其伸入的距離即為凹槽的深度X，這個(gè)深度X也就是本實(shí)用新型所增加的左、右楔塊水平移動(dòng)的極限距離(左、右楔塊分別增加了X/2的移動(dòng)距離)。從圖7可以看出，當(dāng)左、右楔塊的端面各自伸入對方的凹槽結(jié)構(gòu)中時(shí)，即相當(dāng)于其楔形的小端端面高度由h增大為V，這樣，就可以在不縮短左、右楔塊長度LI(請參考圖2)的前提下，有效增加左、右楔塊的水平移動(dòng)極限位置，也就是提高了上、下楔塊的垂直移動(dòng)距離Ah =h7 _h，即增加了上、下楔塊的升程。這就意味著可在保持壓緊塊原有的升高距離前提下，相應(yīng)減薄壓緊塊的厚度，從而保證了壓緊塊的順利安裝。而相對于同樣厚度的壓緊塊，也就意味著其升程擴(kuò)大了。
[0036]作為可選的實(shí)施方式，凹槽可以采用梯形、V形或弧形等結(jié)構(gòu)形式。
[0037]請參閱圖8，圖8是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的一種凹槽結(jié)構(gòu)配合示意圖。如圖8所示，其顯示左、右楔塊1、12小端局部的俯視方向上的凹槽配合結(jié)構(gòu)。在本實(shí)施例中，采用了梯形的凹槽結(jié)構(gòu)形式，左、右楔塊的端面凸臺在各自伸入對方的凹槽結(jié)構(gòu)中時(shí)，可以形成一種相互咬合(嚙合)的配合狀態(tài)，從而可提高左、右楔塊在受到外力擠壓時(shí)的抗形變能力。其中，凹槽的深度XI即代表左、右楔塊的端面凸臺相互伸入對方的凹槽結(jié)構(gòu)中時(shí)的深度，也就是本實(shí)用新型所增加的左、右楔塊水平移動(dòng)的極限距離(左、右楔塊分別增加了X1/2的移動(dòng)距離)。
[0038]請繼續(xù)參閱圖6。作為其他優(yōu)選的實(shí)施方式，右楔塊12與上、下楔塊5、11之間可分別通過軟性帶狀連皮13相連接。連皮13例如可以是彈性帶或撓性帶。連皮13的作用是使右楔塊12與上、下楔塊5、11形成相互之間可運(yùn)動(dòng)的組件，以方便其作為組件向前述電纜貫穿裝置框架內(nèi)導(dǎo)入及安裝(其中右楔塊12為裝入端)。作為一可選的實(shí)施方式，左、右楔塊1、12和上、下楔塊5、11可以是內(nèi)部設(shè)有硬質(zhì)預(yù)埋件的彈性體，例如可以是包覆金屬預(yù)埋件(請參考圖9)的橡膠類一體硫化成型彈性體，以增強(qiáng)其強(qiáng)度。并且，作為一優(yōu)選的實(shí)施方式，右楔塊12和上、下楔塊5、11之間可分別通過由其材質(zhì)延伸所形成的軟性帶狀連皮13連接，使右楔塊和上、下楔塊三者形成一個(gè)相互可運(yùn)動(dòng)的組件。
[0039]請繼續(xù)參閱圖6。作為其他優(yōu)選的實(shí)施方式，左、右楔塊1、12之間可通過螺旋進(jìn)給機(jī)構(gòu)產(chǎn)生水平相對位移，帶動(dòng)上、下楔塊5、11沿與之相配合的所述楔形面產(chǎn)生垂直方向上的相對滑動(dòng)。所述螺旋進(jìn)給機(jī)構(gòu)可包括水平穿設(shè)于所述左、右楔塊1、12之間相配合的二副螺桿3、螺紋套管8。具體地，螺紋套管8可通過成型方式固定安裝在右楔塊12小端側(cè)，螺桿3轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在左楔塊I對應(yīng)部位。并且，可在左楔塊I對應(yīng)部位通過成型方式安裝一個(gè)貫穿左楔塊的套管(請參考圖9)，然后，將螺桿3穿過套管與螺紋套管8形成轉(zhuǎn)動(dòng)連接。左、右楔塊之間可通過螺旋進(jìn)給機(jī)構(gòu)產(chǎn)生水平相對位移，帶動(dòng)上、下楔塊沿與之相配合的楔形面相對滑動(dòng)，并沿垂直導(dǎo)向產(chǎn)生垂直相對位移；同時(shí)，任意二個(gè)相配合的楔形面之間可形成彈性密封，在上、下楔塊張開后，即可用于對貫穿電纜貫穿裝置框架的電纜進(jìn)行壓緊及密封。
[0040]請繼續(xù)參閱圖6。作為其他優(yōu)選的實(shí)施方式，上、下楔塊5、11的小端端面之間還可設(shè)有垂直導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，用于避免上、下楔塊產(chǎn)生水平方向上的錯(cuò)動(dòng)。所述垂直導(dǎo)向機(jī)構(gòu)可包括至少一副分設(shè)于上、下楔塊小端端面相配合的導(dǎo)柱6、導(dǎo)套10，例如圖示的兩副導(dǎo)柱6、導(dǎo)套
10。所述導(dǎo)柱6在所述上、下楔塊靠近時(shí)壓入所述導(dǎo)套10中保持相配合狀態(tài)。其中，可將導(dǎo)柱6安裝在上楔塊5的小端端面位置，將導(dǎo)套10安裝在下楔塊11的小端端面對應(yīng)位置，并相互套接形成可按壓式的配合;或者也可以互換位置安裝。此外，在右楔塊12的凸臺9對應(yīng)位置加工有針對螺桿/螺紋套管的避讓槽，同時(shí)，在上、下楔塊5、11的小端對應(yīng)位置加工有針對導(dǎo)柱/導(dǎo)套的避讓槽。
[0041]請參閱圖9-圖10，圖9-圖10是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的一種大升程薄型壓緊塊的使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。如圖9所示，其顯示壓緊塊的初始狀態(tài)結(jié)構(gòu)，左、右楔塊1、12和上、下楔塊5、11可相互楔合在一起形成沿楔形面相對滑動(dòng)的楔合體。其中，任意二個(gè)相配合的楔形面之間可形成彈性滑動(dòng)密封，從而使得壓緊塊成為內(nèi)部密封的整體。左、右楔塊1、12通過螺旋進(jìn)給機(jī)構(gòu)(包括相配合的螺桿3和螺紋套管8)產(chǎn)生水平相對位移，帶動(dòng)上、下楔塊5、11沿與之相配合的所述楔形面產(chǎn)生垂直方向上的相對滑動(dòng)。在左楔塊I對應(yīng)部位安裝有與螺桿3相配合的套管14，楔塊采用內(nèi)部設(shè)有硬質(zhì)預(yù)埋件15的彈性體制作，且右楔塊12與上、下楔塊5、11之間分別通過連皮13相連接。
[0042]接著，如圖10所示，其顯示壓緊塊位于工作到位狀態(tài)的結(jié)構(gòu)，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)螺旋進(jìn)給機(jī)構(gòu)時(shí)，左、右楔塊作水平相對移動(dòng)，帶動(dòng)上、下楔塊作垂直方向上的相對滑動(dòng)。當(dāng)左、右楔塊運(yùn)動(dòng)到其小端端面重合的位置時(shí)，通過在左、右楔塊小端端面設(shè)計(jì)的凹槽所形成的凹凸結(jié)構(gòu)，即可使得左、右楔塊的端面凸臺可各自繼續(xù)伸入對方的凹槽結(jié)構(gòu)中，形成一種相互咬合(嚙合)的配合狀態(tài)，從而增加了左、右楔塊水平移動(dòng)的極限距離，同時(shí)增加了上、下楔塊的升程。在上、下楔塊張開后，即可用于對貫穿電纜貫穿裝置框架的電纜進(jìn)行壓緊及密封。
[0043]綜上所述，本實(shí)用新型通過在壓緊塊左、右楔塊的楔形小端端面交錯(cuò)設(shè)置凹槽結(jié)構(gòu)，從而在端面部位形成凸臺，利用其對應(yīng)的凹凸結(jié)構(gòu)增加了左、右楔塊水平移動(dòng)的極限位置，從而提高了上、下楔塊的垂直移動(dòng)距離，可在保持壓緊塊原有的升高距離前提下，相應(yīng)減薄壓緊塊的厚度，從而可保證壓緊塊的順利安裝。
[0044]以上所述的僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，所述實(shí)施例并非用以限制本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍，因此凡是運(yùn)用本實(shí)用新型的說明書及附圖內(nèi)容所作的等同結(jié)構(gòu)變化，同理均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種大升程薄型壓緊塊，包括相互以其楔形面配合形成楔合體的左、右楔塊和上、下楔塊，其特征在于，所述左、右楔塊的楔形小端端面分別交錯(cuò)設(shè)有凹槽結(jié)構(gòu)，通過在左、右楔塊相向移動(dòng)時(shí)，使左、右楔塊形成的端面凸臺各自伸入對方凹槽結(jié)構(gòu)中形成配合，以增加左、右楔塊相對移動(dòng)時(shí)的極限距離，提高上、下楔塊的垂直升高距離。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大升程薄型壓緊塊，其特征在于，所述凹槽結(jié)構(gòu)貫穿左、右楔塊的上、下楔形面。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大升程薄型壓緊塊，其特征在于，所述左、右楔塊的端面凸臺各自伸入對方凹槽結(jié)構(gòu)中形成咬合配合。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大升程薄型壓緊塊，其特征在于，所述左、右楔塊的部分端面凸臺各自伸入對方凹槽結(jié)構(gòu)中形成咬合配合。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項(xiàng)所述的大升程薄型壓緊塊，其特征在于，所述凹槽結(jié)構(gòu)為梯形、V形或弧形。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大升程薄型壓緊塊，其特征在于，所述右楔塊與上、下楔塊之間分別通過軟性帶狀連皮相連接。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大升程薄型壓緊塊，其特征在于，所述左、右楔塊之間通過螺旋進(jìn)給機(jī)構(gòu)產(chǎn)生水平相對位移，帶動(dòng)上、下楔塊沿與之相配合的所述楔形面產(chǎn)生垂直方向上的相對滑動(dòng)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的大升程薄型壓緊塊，其特征在于，所述螺旋進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括水平穿設(shè)于所述左、右楔塊之間相配合的二副螺桿、螺紋套管，所述螺紋套管設(shè)于所述右楔塊，所述螺桿穿過所述左楔塊設(shè)有的套管轉(zhuǎn)動(dòng)連接所述螺紋套管。9.根據(jù)權(quán)利要求1、6、7或8所述的大升程薄型壓緊塊，其特征在于，所述上、下楔塊的小端端面之間設(shè)有垂直導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，用于避免所述上、下楔塊產(chǎn)生水平方向上的錯(cuò)動(dòng)。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的大升程薄型壓緊塊，其特征在于，所述垂直導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括至少一副分設(shè)于上、下楔塊小端端面相配合的導(dǎo)柱、導(dǎo)套，所述導(dǎo)柱在所述上、下楔塊靠近時(shí)壓入所述導(dǎo)套中保持相配合狀態(tài)。
【文檔編號】H02G3/22GK205565614SQ201620279376
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月6日
【發(fā)明人】張東升
【申請人】上海怡博船務(wù)有限公司