一種新型的立式電機軸承裝配結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型記載了一種新型的立式電機軸承裝配結構，包括轉軸、設置在轉軸軸頸處的擋油環(huán)、通過定位工裝裝配在轉軸上的軸承套以及設置在軸承套內的軸承組；所述軸承組由單列角接觸球軸承以及深溝球軸承裝配而成，單列角接觸球軸承挨緊擋油環(huán)設置。在本實用新型中，尾端軸承采用1件單列角接觸球軸承+1件深溝球軸承，使得軸承的受力更加均勻，既增加了軸承的承載能力又延長了電機的使用壽命。且優(yōu)化后的電機軸承裝配工藝簡單、容易操作、可修復性強。
【專利說明】
一種新型的立式電機軸承裝配結構
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種裝配結構，尤其涉及一種新型的立式電機軸承裝配結構。
【背景技術】
[0002]立式電機是輸出軸的軸心線垂直于底盤或者是變速機構的電機，其突出的特點是安裝孔以輸出軸為中心，周圍等間距分布。立式電機在工業(yè)生產(chǎn)中被廣泛使用，用戶在特定的場合常采用立式電機作為帶動其負載運行的動力。立式電機的結構和普通方箱高壓電機大同小異，只是軸承裝配上有些區(qū)別，為了配合立式電機的頂Vl安裝方式，傳統(tǒng)上立式電機的伸端軸承一般采用圓柱滾子軸承，尾端軸承采用I對單列角接觸球軸承，且單列角接觸球軸承軸采用背靠背的安裝方式。
[0003]現(xiàn)有的立式電機軸承裝配一般采用以下工藝:第一步:用膠皮錘將密封圈均勻地安裝在軸承內蓋上，在安裝螺栓穿過軸承內蓋安裝孔后將軸承內蓋安裝在軸內蓋臺處。第二步:將甩油盤加熱到規(guī)定的溫度后推入到軸承擋臺上，將背靠背角接觸球軸承裝入軸承套內。第三步:將帶有軸承的軸承套整體加熱到規(guī)定的溫度(或時間)后安裝在軸承臺上。第四步:上潤滑脂，依次安裝墊圈、止動墊圈、圓螺母，最后用扳手將軸承內蓋與軸承套聯(lián)接螺栓依次對稱鎖緊。對于較重的軸承套，需要使用專用吊具吊軸承套上的兩個螺紋孔以將軸承套安裝在軸上。
[0004]綜上可以看出，現(xiàn)有立式電機的軸承裝配工藝較為復雜、成本相對較高、電機軸承裝配可修復性差。
【實用新型內容】
[0005]為解決現(xiàn)有的立式電機軸承裝配工藝復雜、成本高、可修復性差等缺陷，本實用新型特提供一種新型的立式電機軸承裝配結構。
[0006]本實用新型的技術方案如下:
[0007]—種新型的立式電機軸承裝配結構，包括轉軸、設置在轉軸軸頸處的擋油環(huán)、通過定位工裝裝配在轉軸上的軸承套以及設置在軸承套內的軸承組;所述軸承組由單列角接觸球軸承以及深溝球軸承裝配而成，單列角接觸球軸承挨緊擋油環(huán)設置。在本方案中，發(fā)明人對尾端軸承進行了改進，將原有的I對單列角接觸球軸承優(yōu)化為I件單列角接觸球軸承+1件深溝球軸承。深溝球軸承的定位效果要比單列角接觸球軸承的定位效果好，同時深溝球軸承與軸承套的接觸面積要比單列角接觸球軸承的大，使得軸承的受力更加均勻，既增加了軸承的承載能力又延長了電機的使用壽命。
[0008]再者，優(yōu)化后的電機軸承在裝配時先將擋油環(huán)套在軸頸上并推入到位，然后用軸承定位工裝將軸承套、軸承組對準轉子軸承臺中心推入到位并靠緊擋油環(huán)，拆下軸承定位工裝即可完成軸承裝配。整個軸承裝配工藝簡單、容易操作、可修復性強，節(jié)約了電機的制造成本，大幅度地改善了電機的工作性能。
[0009]進一步地，所述深溝球軸承包括軸承外圈、軸承內圈以及設置在軸承外圈與軸承內圈間的滾珠，所述軸承外圈、軸承內圈上均開設有環(huán)形滾道。所述軸承外圈、軸承內圈的截面形狀相對于滾珠對稱?，F(xiàn)有的深溝球軸承摩擦系數(shù)大，不能適應軸向載荷很大的高度運轉情況，需要經(jīng)常更換和修理。為解決這一缺陷，發(fā)明人對深溝球軸承做了改進，本方案中的深溝球軸承并未采用保持架，而是將滾珠放置在軸承外圈、軸承內圈上開設的環(huán)形滾道中，且所述軸承外圈、軸承內圈的截面形狀相對于滾珠對稱。優(yōu)化后的深溝球軸承摩擦系數(shù)小，極速轉速高，結構簡單，使得電機制造成本較低。
[0010]綜上所述，本實用新型的有益技術效果如下:
[0011]1、尾端軸承采用I件單列角接觸球軸承+1件深溝球軸承，使得軸承的受力更加均勻，既增加了軸承的承載能力又延長了電機的使用壽命。且優(yōu)化后的電機軸承裝配工藝簡單、容易操作、可修復性強。
[0012]2、本實用新型中的深溝球軸承摩擦系數(shù)小，極速轉速高，結構簡單，使得電機制造成本較低。
【附圖說明】
[0013]圖1為一種新型的立式電機軸承裝配結構的示意圖；
[0014]圖2為深溝球軸承的結構示意圖；
[0015]其中附圖標記所對應的零部件名稱如下:
[0016]1-轉軸，2-擋油環(huán)，3-定位工裝，4-軸承套，5-單列角接觸球軸承，6_深溝球軸承，7-軸承外圈，8-軸承內圈，9-滾珠。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖及具體實施例對本實用新型做進一步詳細地說明，但本實用新型的實施方式并不限于此。
[0018]實施例1
[0019]如圖1、圖2所示，一種新型的立式電機軸承裝配結構，包括轉軸1、設置在轉軸I軸頸處的擋油環(huán)2、通過定位工裝3裝配在轉軸I上的軸承套4以及設置在軸承套4內的軸承組；所述軸承組由單列角接觸球軸承5以及深溝球軸承6裝配而成，單列角接觸球軸承5挨緊擋油環(huán)2設置。
[0020]為驗證本實用新型的有益技術效果，發(fā)明人將本方案與現(xiàn)有技術做了對比，具體比較結果如下:
[0021]1、成本
[0022]優(yōu)化前，尾端軸承采用I對單列角接觸球軸承，裝配工藝較為復雜，而優(yōu)化后，尾端軸承采用I件單列角接觸球軸承+1件深溝球軸承，裝配工藝相對簡單，節(jié)約了人工成本。發(fā)明人通過對新生產(chǎn)的20臺不同型號的電機進行比較，計算出優(yōu)化后的軸承裝配所需工時每臺平均節(jié)省了約2個工時。
[0023]再者，深溝球軸承的價格要比單列角接觸球軸承的價格低很多，以H450中心高電機的SKF軸承為例，一件SKF深溝球軸承的價格是600元，而一件SKF單列角接觸球軸承的價格是2800元，一臺H450中心高電機成本價能節(jié)省2200元，而且電機中心高越大節(jié)省的軸承的材料費用越多。
[0024]另外，優(yōu)化后電機軸承裝配可修復性強，能降低因修復拆解而導致的軸承報廢機率，進而間接節(jié)約了電機的材料成本。
[0025]2、性能
[0026]優(yōu)化后，尾端軸承為I件單列角接觸球軸承+1件深溝球軸承，而深溝球軸承的定位效果要好于單列角接觸球軸承，同時由于深溝球軸承與軸承套的接觸面積要比單列角接觸球軸承的大，使得軸承的受力較優(yōu)化前更均勻，進而在增加軸承的承載能力的同時又延長了電機的使用壽命。發(fā)明人通過對已生產(chǎn)的148臺立式電機以及47個使用廠家進行了市場調查，受到了用戶的一直好評。
[0027]3、裝配工藝
[0028]優(yōu)化后的軸承裝配工藝如下:用干凈抹布將擋油環(huán)內圓面和軸承臺外圓面擦拭一圈，帶上干凈的石棉手套將加熱后的擋油環(huán)套在軸頸上并推入到位，用手把持住停留10秒鐘。用干凈抹布將軸承套的軸承室清理干凈，加熱到規(guī)定的溫度后，帶上干凈石棉手套先將角接觸軸承(滾道內加入潤滑脂，推力面在里側)放入軸承室里側，再放入球軸承。然后將軸承定位工裝裝在軸承套外側，將軸承套、軸承組合放入加熱爐中加熱至90°C保溫2小時。最后將軸承臺外表面均勻涂一層30#機油，軸承組合對準轉子軸承臺中心迅速推入到位并靠緊擋油環(huán)，用手把持住停留10秒鐘。待軸承組合溫度降到室溫時(最高不能超過50°C)拆下軸承定位工裝，上潤滑脂，最后裝入墊圈、止動墊圈、圓螺母并鎖緊。經(jīng)與【背景技術】中記載的現(xiàn)有裝配工藝對比，可以看出優(yōu)化后的軸承裝配工藝相對簡單、容易操作、可修復性強。
[0029]實施例2
[0030]本實施例在實施例1的基礎上，所述深溝球軸承6包括軸承外圈7、軸承內圈8以及設置在軸承外圈7與軸承內圈8間的滾珠9，所述軸承外圈7、軸承內圈8上均開設有環(huán)形滾道。所述軸承外圈7、軸承內圈8的截面形狀相對于滾珠9對稱。
[0031]現(xiàn)有的深溝球軸承6摩擦系數(shù)大，不能適應軸向載荷很大的高度運轉情況，需要經(jīng)常更換和修理。為解決這一缺陷，發(fā)明人對深溝球軸承6做了改進，本實施例中的深溝球軸承6并未采用保持架，而是將滾珠9放置在軸承外圈7、軸承內圈8上開設的環(huán)形滾道中，且所述軸承外圈7、軸承內圈8的截面形狀相對于滾珠9對稱。優(yōu)化后的深溝球軸承6摩擦系數(shù)小，極速轉速高，結構簡單，使得電機制造成本較低。
[0032]如上所述，可較好地實現(xiàn)本實用新型。
【主權項】
1.一種新型的立式電機軸承裝配結構，其特征在于: 包括轉軸(I)、設置在轉軸(I)軸頸處的擋油環(huán)(2)、通過定位工裝(3)裝配在轉軸(I)上的軸承套(4)以及設置在軸承套(4)內的軸承組； 所述軸承組由單列角接觸球軸承(5)以及深溝球軸承(6)裝配而成，單列角接觸球軸承(5)挨緊擋油環(huán)(2)設置。2.根據(jù)權利要求1所述的一種新型的立式電機軸承裝配結構，其特征在于: 所述深溝球軸承(6)包括軸承外圈(7)、軸承內圈(8)以及設置在軸承外圈(7)與軸承內圈(8)間的滾珠(9)，所述軸承外圈(7)、軸承內圈(8)上均開設有環(huán)形滾道。3.根據(jù)權利要求2所述的一種新型的立式電機軸承裝配結構，其特征在于: 所述軸承外圈(7)、軸承內圈(8)的截面形狀相對于滾珠(9)對稱。
【文檔編號】H02K5/173GK205622387SQ201620029161
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年1月13日
【發(fā)明人】張報軍
【申請人】成都佳電電機有限公司