本發(fā)明涉及pcb,具體涉及一種盲槽內(nèi)阻焊圖形的加工方法。
背景技術(shù):
1、現(xiàn)有技術(shù)中,在盲槽內(nèi)加工阻焊圖形的方法主要有兩種,也即盲槽開蓋法和外層噴印阻焊法。盲槽開蓋法為盲槽內(nèi)線路圖形和阻焊圖形均在內(nèi)層加工完成,之后再在盲槽內(nèi)貼覆高溫p?i膠帶并與外層板一起壓合,最后再進行盲槽開蓋、挑除高溫p?i膠帶以及表面處理等工藝。當(dāng)盲槽底部板材為特殊板材例如由ptfe材料制成的板材時,盲槽內(nèi)阻焊與特殊板材的結(jié)合力較差,導(dǎo)致阻焊橋位置在盲槽開蓋后挑除高溫p?i膠帶時出現(xiàn)不同程度的阻焊裂紋和阻焊脫落問題,尤其是特殊板材上阻焊橋的位置脫落最嚴(yán)重。外層噴印阻焊法則是在內(nèi)層加工完盲槽內(nèi)線路圖形后,在盲槽內(nèi)貼覆高溫p?i膠帶并與外層板一起壓合,最后再進行盲槽開蓋、挑除高溫p?i膠帶、噴印盲槽內(nèi)阻焊圖形以及表面處理等工藝。但此種方法容易存在盲槽邊緣線路發(fā)紅、盲槽內(nèi)阻焊厚度偏厚的問題,線路發(fā)紅位置存在露銅上錫的風(fēng)險,而盲槽內(nèi)阻焊厚度嚴(yán)重高出盲槽內(nèi)焊盤,則會導(dǎo)致元器件針腳無法與盲槽內(nèi)焊盤焊接,造成焊接不良開路問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明的目的在于提供一種盲槽內(nèi)阻焊圖形的加工方法,能夠避免后續(xù)挑除高溫p?i膠帶時出現(xiàn)盲槽內(nèi)阻焊橋脫落的情況,并能避免出現(xiàn)盲槽邊緣線路發(fā)紅或者盲槽內(nèi)阻焊厚度偏厚的問題。
2、為解決上述問題,本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:一種盲槽內(nèi)阻焊圖形的加工方法,包括如下步驟:
3、步驟s100、提供內(nèi)層板,在內(nèi)層板制作盲槽內(nèi)線路圖形;
4、步驟s200、在盲槽內(nèi)絲印阻焊,并將盲槽內(nèi)阻焊連成一片;
5、步驟s300、在阻焊上貼覆高溫p?i膠帶;
6、步驟s400、提供外層板,并將外層板放置在內(nèi)層板上進行壓合,獲得多層板;
7、步驟s500、在多層板上對應(yīng)于盲槽的區(qū)域進行開蓋,以露出高溫p?i膠帶;
8、步驟s600、挑除高溫p?i膠帶,以露出盲槽內(nèi)阻焊;
9、步驟s700、加工盲槽內(nèi)阻焊圖形。
10、相比現(xiàn)有技術(shù),本發(fā)明的有益效果在于:本方法先在內(nèi)層板制作盲槽內(nèi)線路圖形并絲印阻焊,但不做阻焊圖形,而是將盲槽內(nèi)阻焊連成一片,以增加阻焊與特殊板材之間的結(jié)合力,再使用高溫p?i膠帶進行壓合阻膠,盲槽開蓋后挑除高溫p?i膠帶,而由于阻焊與特殊板材之間的結(jié)合力得以增強,因此可以避免挑除高溫p?i膠帶時出現(xiàn)盲槽內(nèi)阻焊橋脫落的情況。在挑除高溫p?i膠帶之后,再進行加工制作盲槽內(nèi)阻焊圖形,由于絲印阻焊是在內(nèi)層板進行制作的,因此加工制作盲槽內(nèi)阻焊圖形時為去除不需要的阻焊部分而非噴印所需的阻焊部分,因此可以避免出現(xiàn)盲槽邊緣線路發(fā)紅或者盲槽內(nèi)阻焊厚度偏厚的問題,能夠避免露銅上錫風(fēng)險,以及避免盲槽內(nèi)元器件安裝針腳焊接不良,使得盲槽內(nèi)元器件的能夠正常安裝。
11、上述的盲槽內(nèi)阻焊圖形的加工方法,在步驟s700中,采用皮秒激光加工的方式加工盲槽內(nèi)阻焊圖形。
12、上述的盲槽內(nèi)阻焊圖形的加工方法,所述內(nèi)層板為ptfe板。
13、上述的盲槽內(nèi)阻焊圖形的加工方法,在步驟s700之后,對多層板進行表面處理。
14、下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細(xì)說明。
1.一種盲槽內(nèi)阻焊圖形的加工方法,其特征在于,包括如下步驟:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盲槽內(nèi)阻焊圖形的加工方法,其特征在于,在步驟s700中,采用皮秒激光加工的方式加工盲槽內(nèi)阻焊圖形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盲槽內(nèi)阻焊圖形的加工方法,其特征在于,所述內(nèi)層板為ptfe板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盲槽內(nèi)阻焊圖形的加工方法,其特征在于,在步驟s700之后,對多層板進行表面處理。