本發(fā)明涉及一種能滿足隔熱、電磁屏蔽功能兼顧操作便捷、低成本的多功能柔性熱防護(hù)套及其制作方法。

背景技術(shù)：

1、隨著航空航天飛行器、高精密度智能控制系統(tǒng)和新一代移動(dòng)通訊技術(shù)終端與基站等電子和電氣技術(shù)的高速發(fā)展，電子電氣設(shè)備及元器件工作時(shí)產(chǎn)生的熱量急速積聚，不可避免地導(dǎo)致電子產(chǎn)品及其元器件出現(xiàn)局部過(guò)熱問(wèn)題，影響電子設(shè)備及其元器件的運(yùn)行性能、壽命和可靠性；由此產(chǎn)生的電磁波輻射還會(huì)干擾周圍設(shè)備及元器件的正常運(yùn)行，對(duì)周邊人員（尤其是作業(yè)人員）的身體健康造成威脅，并對(duì)外界造成不可忽視的電磁波污染；此外，隨著航空、通信等領(lǐng)域應(yīng)用的發(fā)展，應(yīng)用空間狹小、工作時(shí)間長(zhǎng)、溫度梯度大、應(yīng)用環(huán)境極端復(fù)雜性等對(duì)屏蔽和導(dǎo)熱性能、質(zhì)量、密度、成本等多方面提出了更高要求。因此，研發(fā)具有隔熱、電磁屏蔽多功能的柔性復(fù)合材料勢(shì)在必行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種電磁屏蔽復(fù)合防熱套及其制作方法。

2、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明關(guān)于防熱套的技術(shù)方案是：一種電磁屏蔽復(fù)合防熱套，其特征在于：所述防熱套的層級(jí)結(jié)構(gòu)由內(nèi)向外依次為芳綸氈層、膠黏劑層、防火阻燃硅橡膠層、三防漆層、真空鍍鋁層，所述膠黏劑層是由有機(jī)硅樹(shù)脂膠黏劑涂刷而成，所述防火阻燃硅橡膠層是由阻燃型密煉硅橡膠壓塑成型而成，所述三防漆層為有機(jī)硅類漆膜。

3、優(yōu)選地，所述芳綸氈層采用的是0.02w/(m·k)的芳綸布，厚度為0.2~0.4mm。

4、優(yōu)選地，所述膠黏劑層的厚度為0.03~0.06mm。

5、優(yōu)選地，所述防火阻燃硅橡膠層的厚度為1.3~2.2mm。

6、優(yōu)選地，所述三防漆層的厚度為0.03~0.06mm。

7、優(yōu)選地，所述真空鍍鋁層采用高純度的真空鍍鋁材質(zhì)鋁圈，在6.0×e-3pa真空度下鍍鋁而成，厚度為0.01~0.05mm。

8、本發(fā)明關(guān)于防熱套的制作方法包括以下工藝步驟：①制作模具；②將煉化后的阻燃型密煉硅橡膠用液壓機(jī)壓塑成型制成防熱套胚體；③在胚體內(nèi)表面涂刷有機(jī)硅樹(shù)脂膠黏劑粘貼復(fù)合芳綸布，并烘烤固化；④在胚體外表面涂刷三防漆并烘烤固化；⑤在三防漆表面采用真空磁濺技術(shù)鍍鋁。

9、所述步驟③是在防熱套胚體的內(nèi)表面用棕毛刷涂刷有機(jī)硅樹(shù)脂膠黏劑，每次涂刷約增厚0.03~0.06mm，涂刷完畢后，粘貼芳綸布，再將產(chǎn)品置于溫度為20~30℃、相對(duì)濕度低于65%的房間內(nèi)自然晾干，時(shí)間為10~15分鐘，再將自然晾干的產(chǎn)品置于120℃電加熱箱中烘烤15~30分鐘，使膠黏劑完全固化。

10、所述步驟④是在防熱套胚體的外表面用棕毛刷涂刷三防漆，每次涂刷約增厚0.03~0.06mm，涂刷完畢后，將產(chǎn)品置于溫度為20~30℃、相對(duì)濕度低于65%的房間內(nèi)自然晾干，時(shí)間為10~15分鐘，再將自然晾干的產(chǎn)品置于120℃電加熱箱中烘烤40~60分鐘，使涂層完全固化。

11、采用本發(fā)明制作方法生產(chǎn)出來(lái)的電磁屏蔽復(fù)合防熱套能滿足隔熱、電磁屏蔽功能兼顧操作便捷、低成本，可以在防熱要求為283kw/m2熱流密度下保持55s，防熱套鋁制模具內(nèi)壁溫升不超過(guò)30℃。因?yàn)榉季]氈層屬于絕緣保溫材料，兼具良好的機(jī)械性，和優(yōu)異的阻燃、耐熱性能；防阻燃型密煉硅橡膠在高溫或火焰作用下，材料表面的涂層將發(fā)生膨脹，并炭化、發(fā)泡，從而形成比原涂層厚度大幾倍、十幾倍或幾十倍的海綿狀炭質(zhì)層，這種炭質(zhì)層具有獨(dú)特的納米和微米級(jí)多尺度孔結(jié)構(gòu)，降低了材料的有效熱傳導(dǎo)，斷絕火焰對(duì)底材的直接加熱，有效地阻止熱量向底材的傳遞，并能使被保護(hù)的物體在一定時(shí)間內(nèi)保持較低的溫度，同時(shí)，阻燃型密煉硅橡膠在受熱或火焰的作用下產(chǎn)生軟化、熔融、膨脹等物理變化，以及防熱聚合物中的填料、助劑的分解、蒸化和炭化等的化學(xué)變化將吸收大量的熱量，降低了燃燒溫度和火焰的傳播速度，分解出的可燃?xì)怏w形成碳質(zhì)泡沫隔熱層，封閉了被保護(hù)的基材，阻止其著火燃燒，同時(shí)阻燃型密煉硅橡膠在高溫受熱時(shí)釋放出的阻燃?xì)怏w能捕獲燃燒時(shí)產(chǎn)生的自由基，終止燃燒反應(yīng)，達(dá)到隔熱和滅火的目的；三防漆可有效保護(hù)組件免遭惡劣環(huán)境侵蝕破壞，從而提高隔熱、電磁屏蔽組件的可靠性，增加其安全系數(shù)，并保證與延長(zhǎng)使用壽命；真空鍍鋁層能確保其在復(fù)雜環(huán)境下的隔熱功能，并實(shí)現(xiàn)反輻射層半球發(fā)射率為0.03～0.06的高效反輻射，兼具隔熱、電磁屏蔽功能。

技術(shù)特征：

1.一種電磁屏蔽復(fù)合防熱套，其特征在于：所述防熱套的層級(jí)結(jié)構(gòu)由內(nèi)向外依次為芳綸氈層（1）、膠黏劑層（2）、防火阻燃硅橡膠層（3）、三防漆層（4）、真空鍍鋁層（5），所述膠黏劑層（2）是由有機(jī)硅樹(shù)脂膠黏劑涂刷而成，所述防火阻燃硅橡膠層（3）是由阻燃型密煉硅橡膠壓塑成型而成，所述三防漆層（4）為有機(jī)硅類漆膜。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁屏蔽復(fù)合防熱套，其特征在于：所述芳綸氈層（1）采用的是0.02w/(m·k)的芳綸布，厚度為0.2~0.4mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁屏蔽復(fù)合防熱套，其特征在于：所述膠黏劑層（2）的厚度為0.03~0.06mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁屏蔽復(fù)合防熱套，其特征在于：所述防火阻燃硅橡膠層（3）的厚度為1.3~2.2mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁屏蔽復(fù)合防熱套，其特征在于：所述三防漆層（4）的厚度為0.03~0.06mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁屏蔽復(fù)合防熱套，其特征在于：所述真空鍍鋁層（5）是采用高純度的真空鍍鋁材質(zhì)鋁圈在6.0×e-3pa真空度下鍍鋁而成，厚度為0.01~0.05mm。

7.一種電磁屏蔽復(fù)合防熱套的制作方法，其特征在于包括以下工藝步驟：

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電磁屏蔽復(fù)合防熱套的制作方法，其特征在于：所述步驟③是在防熱套胚體的內(nèi)表面用棕毛刷涂刷有機(jī)硅樹(shù)脂膠黏劑，每次涂刷約增厚0.03~0.06mm，涂刷完畢后，將產(chǎn)品置于溫度為20~30℃、相對(duì)濕度低于65%的房間內(nèi)自然晾干，時(shí)間為10~15分鐘，再將自然晾干的產(chǎn)品置于120℃電加熱箱中烘烤15~30分鐘，使膠黏劑完全固化。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電磁屏蔽復(fù)合防熱套的制作方法，其特征在于：所述步驟④是在防熱套胚體的外表面用棕毛刷涂刷三防漆，每次涂刷約增厚0.03~0.06mm，涂刷完畢后，將產(chǎn)品置于溫度為20~30℃、相對(duì)濕度低于65%的房間內(nèi)自然晾干，時(shí)間為10~15分鐘，再將自然晾干的產(chǎn)品置于120℃電加熱箱中烘烤40~60分鐘，使涂層完全固化。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種電磁屏蔽復(fù)合防熱套，所述防熱套層級(jí)結(jié)構(gòu)由內(nèi)到外依次是芳綸氈層、膠黏劑層、防火阻燃硅橡膠層、三防漆層、最外層的真空鍍鋁層。采用本發(fā)明制作方法生產(chǎn)出來(lái)的電磁屏蔽復(fù)合防熱套能滿足隔熱、電磁屏蔽功能兼顧操作便捷、低成本，可以在防熱要求為283kW/m<supgt;2</supgt;熱流密度下保持55s，防熱套鋁制模具內(nèi)壁溫升不超過(guò)30℃。

技術(shù)研發(fā)人員：黃明國(guó),廖禹平,馬金鳳
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖南星鑫航天新材料股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/17