一種微波生物質(zhì)裂解裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及微波加熱設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于生物質(zhì)裂解的微波裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]波導(dǎo)裂縫天線一般有矩形波導(dǎo)裂縫天線、矩形脊波導(dǎo)裂縫天線、圓波導(dǎo)裂縫天線、橢圓波導(dǎo)裂縫和同軸波導(dǎo)裂縫天線等。形狀的不同決定它們有各自的性能和用途。現(xiàn)有技術(shù)中生物質(zhì)裂解的微波饋入方式，通常采用擴(kuò)展喇叭的方式，通過擴(kuò)展喇叭的形式對物料進(jìn)行饋入，物料則間斷性的通過加熱腔，最終使微波的加熱作用實(shí)現(xiàn)特定的功能。
[0003]然而，通過現(xiàn)有微波饋口方式加熱的微波加熱系統(tǒng)(利用微波對物料進(jìn)行加熱)，雖然可以實(shí)現(xiàn)加熱的特定功能，但是在實(shí)際運(yùn)用過程中，受到結(jié)構(gòu)方面的限制，導(dǎo)致加熱的效果不太理想；且在加熱過程中，由于擴(kuò)展喇叭的局限，使得加熱腔中的電場分布不均勻，出現(xiàn)局部溫度過高等情況。目前也有天線饋口的形式，但饋口的布置方式大多采用頂饋的形式，使場強(qiáng)和均勻性受到影響，加熱過程中物料的副產(chǎn)物會(huì)吸附于饋口表面，使得加熱物料的能量一部分加熱副產(chǎn)物，微波能量的利用率不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]發(fā)明目的:本發(fā)明目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種微波加熱時(shí)物料的場強(qiáng)密度和均勻性好，可降低饋口物料附著物的打火情況，并且微波駐波比小、微波加熱效率高微波生物質(zhì)裂解裝置。
[0005]技術(shù)方案:為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
[0006]—種微波生物質(zhì)裂解的裝置，它包括微波加熱腔、固定在微波加熱腔頂部的微波饋口裝置，所述的微波饋口裝置中微波饋口與水平線成45度角、不對稱傾斜布置在微波加熱腔的頂部；
[0007]所述的微波饋口裝置包括頂端設(shè)有開口的微波傳輸系統(tǒng)、固定密封在微波傳輸系統(tǒng)底部的高分子材料板，焊接在微波傳輸系統(tǒng)窄邊上的通風(fēng)冷卻裝置，通過螺栓固定在微波傳輸系統(tǒng)頂部的高分子材料觀察窗。
[0008]本發(fā)明所述的微波生物質(zhì)裂解的裝置，通過大量實(shí)驗(yàn)篩選，上述微波饋口方式成45度角形式進(jìn)行布置，改變傳統(tǒng)的頂饋、側(cè)饋方式，使用45度角側(cè)頂饋的方式，微波加熱腔中場強(qiáng)密度增強(qiáng)，且均勻性更好。并且各微波饋口裝置采用不對稱分布，雙微波饋口裝置成45度角形式進(jìn)行布置，使物料無論在單腔體、多腔體的情況下物料的場強(qiáng)密度增強(qiáng)，且能量聚集于本腔體之中，不會(huì)出現(xiàn)能量偏移的情況，加熱效率和微波加熱裂解效率更高。
[0009]作為優(yōu)選方案，以上所述的微波生物質(zhì)裂解的裝置，其中高分子材料板通過槽的形式內(nèi)嵌固定密封在微波傳輸系統(tǒng)底部。本發(fā)明通過大量實(shí)驗(yàn)篩選，固定高分子材料板與傳統(tǒng)現(xiàn)有技術(shù)不同，本發(fā)明不再使用螺釘固定，根據(jù)腔體微負(fù)壓的情況改變高分子板的固定方式，使用介質(zhì)窗口的形式對固定高分子材料板進(jìn)行固定、密封，將高分子材料板通過槽口的形式內(nèi)嵌固定密封在微波傳輸系統(tǒng)底部，采用這種固定方式，高分子材料板固定處不會(huì)出現(xiàn)打火和能量聚集的情況。
[0010]作為優(yōu)選方案，以上所述的微波生物質(zhì)裂解的裝置，微波饋口裝置與微波加熱腔上突出的臺階通過螺栓進(jìn)行連接。
[0011]作為優(yōu)選方案，以上所述的微波生物質(zhì)裂解的裝置，觀察窗通過平面和豎面的孔用螺栓固定在微波傳輸系統(tǒng)頂部。
[0012]作為優(yōu)選方案，以上所述的微波生物質(zhì)裂解的裝置，微波饋口裝置為6個(gè)，二側(cè)各3個(gè)與水平線成45度角、不對稱傾斜布置在微波加熱腔的頂部。
[0013]作為優(yōu)選方案，以上所述的微波生物質(zhì)裂解的裝置，單側(cè)的3個(gè)微波饋口裝置中的通風(fēng)冷卻裝置之間通過波紋管進(jìn)行連接。通過風(fēng)機(jī)進(jìn)行冷卻，最后整個(gè)微波饋口裝置的通風(fēng)冷卻裝置連成一體，達(dá)到微波饋口快速冷卻的效果。由于加熱物料生成的副產(chǎn)物值不同，往往有些副產(chǎn)物在一定溫度的情況下附集于高分子材料板的表面，使得微波往往對副產(chǎn)物進(jìn)行加熱，從而出現(xiàn)微波能量損失，本發(fā)明通過大量實(shí)驗(yàn)篩選，在微波饋口裝置窄邊上焊接有通風(fēng)冷卻裝置，通風(fēng)冷卻裝置不影響微波傳輸?shù)那闆r下，可直接對高分子材料板進(jìn)行快速冷卻，可大大降低高分子板表面附著物的產(chǎn)生，提高腔體微波場的強(qiáng)度和均勻性，取得了非常好的技術(shù)效果。
[0014]作為優(yōu)選方案，以上所述的微波生物質(zhì)裂解的裝置，微波饋口裝置與微波源連接。微波源的功率和頻率可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，如選擇10K，20KW或70KW的微波源。
[0015]有益效果，本發(fā)明提供的微波生物質(zhì)裂解裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著效果在于:
[0016](1)、本發(fā)明提供的微波生物質(zhì)裂解裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，采用雙微波饋口裝置成45度角不對稱形式布置，微波加熱腔中場強(qiáng)密度增強(qiáng)，且均勻性更好，加熱效率更好，對生物質(zhì)裂解效率高。
[0017](2)、各微波饋口互耦減小，提高微波利用率，保護(hù)微波源；
[0018](3)、固定高分子板不再使用螺釘式固定，根據(jù)腔體微負(fù)壓的情況改變高分子板的固定方式，使用介質(zhì)窗口的形式對固定高分子板進(jìn)行固定、密封，且固定處不會(huì)出現(xiàn)打火、能量聚集的情況。
[0019](4)、采用通風(fēng)冷卻裝置，可避免高分子板附著物的生成，提高腔體微波場的強(qiáng)度和均勾性。
【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明提供的微波生物質(zhì)裂解裝置總裝的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2是本發(fā)明提供的微波生物質(zhì)裂解裝置的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖3是本發(fā)明提供的微波生物質(zhì)裂解裝置中的微波饋口裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。
[0024]如圖1、圖2、圖3所示，一種微波生物質(zhì)裂解的裝置，它包括微波加熱腔(1)、固定在微波加熱腔(1)頂部的微波饋口裝置(2)，所述的微波饋口裝置(2)中微波饋口與水平線成45度角、不對稱傾斜布置在微波加熱腔(1)的頂部；
[0025]所述的微波饋口裝置(2)包括頂端設(shè)有開口(2-1)的微波傳輸系統(tǒng)(2-2)、固定密封在微波傳輸系統(tǒng)(2-2)底部的高分子材料板(2-3)，焊接在微波傳輸系統(tǒng)(2-2)窄邊上的通風(fēng)冷卻裝置(2-4)，通過螺栓固定在微波傳輸系統(tǒng)(2-2)頂部的高分子材料觀察窗(2-5)ο
[0026]以上所述的微波生物質(zhì)裂解的裝置，高分子材料板(2-3)通過槽的形式內(nèi)嵌固定密封在微波傳輸系統(tǒng)(2-2)底部。
[0027]以上所述的微波生物質(zhì)裂解的裝置，微波饋口裝置(2)與微波加熱腔⑴上突出的臺階通過螺栓進(jìn)行連接。
[0028]以上所述的微波生物質(zhì)裂解的裝置，觀察窗(2-5)通過平面和豎面的孔用螺栓固定在微波傳輸系統(tǒng)(2-2)頂部。
[0029]以上所述的微波生物質(zhì)裂解的裝置，微波饋口裝置(2)為6個(gè)，二側(cè)各3個(gè)與水平線成45度角、不對稱傾斜布置在微波加熱腔(1)的頂部。單側(cè)的3個(gè)微波饋口裝置(2)中的通風(fēng)冷卻裝置(2-4)之間通過DN80的波紋管進(jìn)行連接，通過風(fēng)機(jī)進(jìn)行冷卻，最后整個(gè)微波加熱系統(tǒng)的通風(fēng)冷卻裝置(2-4)連成一體，達(dá)到微波饋口裝置(2)快速冷卻的效果。
[0030]以上所述的微波生物質(zhì)裂解的裝置，微波饋口裝置(2)與微波源連接。
[0031]本實(shí)施例中，微波加熱腔⑴由2.5m長的饋口空間，微波饋口裝置⑵由不對稱的雙饋口方式對微波加熱腔(1)內(nèi)的物料進(jìn)行加熱，物料從底端進(jìn)入微波加熱腔(1)，并在微波的情況下進(jìn)行加熱裂解，微波從頂端開口(2-1)進(jìn)入經(jīng)微波傳輸系統(tǒng)(2-2)進(jìn)行傳輸，最終通過高分子材料板(2-3)進(jìn)入到微波加熱腔(1)中。加熱過程中，可通過高分子材料觀察窗(2-5)，觀察長時(shí)間運(yùn)行的情況，微波加熱過程中通過通風(fēng)冷卻裝置(2-4)，其中通風(fēng)饋口從微波傳輸系統(tǒng)(2-2)窄邊進(jìn)入到微波傳輸系統(tǒng)(2-2)中，對固定高分子材料板(2-3)進(jìn)行冷卻，防止生物質(zhì)裂解中的副產(chǎn)物吸附于高分子材料板(2-3)表面，保護(hù)高分子材料板(2-3)表面的光潔度，通風(fēng)冷卻裝置(2-4)根據(jù)流體的特點(diǎn)，在微波饋口結(jié)構(gòu)進(jìn)行收口的形式進(jìn)出。
[0032]雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然其并非用以限定本發(fā)明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作各種的更動(dòng)與潤飾。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍當(dāng)視權(quán)利要求書所界定者為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種微波生物質(zhì)裂解的裝置，其特征在于，它包括微波加熱腔(1)、固定在微波加熱腔(1)頂部的微波饋口裝置(2)，所述的微波饋口裝置(2)中微波饋口與水平線成45度角、不對稱傾斜布置在微波加熱腔(1)的頂部； 所述的微波饋口裝置(2)包括頂端設(shè)有開口(2-1)的微波傳輸系統(tǒng)(2-2)、固定密封在微波傳輸系統(tǒng)(2-2)底部的高分子材料板(2-3)，焊接在微波傳輸系統(tǒng)(2-2)窄邊上的通風(fēng)冷卻裝置(2-4)，通過螺栓固定在微波傳輸系統(tǒng)(2-2)頂部的高分子材料觀察窗(2-5)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波生物質(zhì)裂解的裝置，其特征在于，高分子材料板(2-3)通過槽的形式內(nèi)嵌固定密封在微波傳輸系統(tǒng)(2-2)底部。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波生物質(zhì)裂解的裝置，其特征在于，微波饋口裝置(2)與微波加熱腔(1)上突出的臺階通過螺栓進(jìn)行連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波生物質(zhì)裂解的裝置，其特征在于，觀察窗(2-5)通過平面和豎面的孔用螺栓固定在微波傳輸系統(tǒng)(2-2)頂部。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波生物質(zhì)裂解的裝置，其特征在于，微波饋口裝置(2)為6個(gè)，二側(cè)各3個(gè)與水平線成45度角、不對稱傾斜布置在微波加熱腔(1)的頂部。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的微波生物質(zhì)裂解的裝置，其特征在于，單側(cè)的3個(gè)微波饋口裝置(2)中的通風(fēng)冷卻裝置(2-4)之間通過波紋管進(jìn)行連接。7.根據(jù)權(quán)利要求1?6任一項(xiàng)所述的微波生物質(zhì)裂解的裝置，其特征在于，微波饋口裝置(2)與微波源連接。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種微波生物質(zhì)裂解裝置，它包括微波加熱腔(1)、固定在微波加熱腔(1)頂部的微波饋口裝置(2)，微波饋口裝置(2)中微波饋口與水平線成45度角、不對稱傾斜布置在微波加熱腔(1)的頂部。本發(fā)明微波源通過微波傳輸系統(tǒng)，透過高分子材料板對加熱腔內(nèi)的物料進(jìn)行加熱，采用大面積的天線饋口形式對物料進(jìn)行加熱，使物料的場強(qiáng)強(qiáng)度、均勻性相對于喇叭饋口的形式更好，通風(fēng)冷卻裝置可將高分子材料板進(jìn)行快速冷卻，使加熱過程中物料產(chǎn)物不附著于高分子材料板表面，可降低饋口打火的情況，并可提高微波加熱時(shí)物料的場強(qiáng)密度和均勻性、降低饋口物料附著物的打火情況，并且微波駐波比小、微波加熱效率高。
【IPC分類】H05B6/64
【公開號】CN105376889
【申請?zhí)枴緾N201510941195
【發(fā)明人】康新蕾, 譚延君, 熊令明
【申請人】南京三樂微波技術(shù)發(fā)展有限公司, 南京三樂電子信息產(chǎn)業(yè)集團(tuán)有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年12月16日