一種微波波導(dǎo)管及其微波加熱裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種微波波導(dǎo)管及其微波加熱裝置，其中微波加熱裝置包括微波波導(dǎo)管和內(nèi)壁光滑的加熱空腔；微波波導(dǎo)管包括外反射管和套設(shè)在外反射管內(nèi)的內(nèi)反射管，外反射管與內(nèi)反射管之間形成的環(huán)形管道內(nèi)填充有一導(dǎo)波層；微波波導(dǎo)管安裝在加熱空腔的下端，在加熱空腔的中心安裝有一微波反射率為98%~99.8%的反射棒；加熱空腔的側(cè)壁上對(duì)稱設(shè)置有用于氣體排出的出口管，出口管斜置在加熱空腔的側(cè)壁上；加熱空腔的上端開口設(shè)有至少一個(gè)進(jìn)料導(dǎo)管，加熱空腔的側(cè)壁下方設(shè)有一出料導(dǎo)管；本發(fā)明制得的微波加熱裝置為立式結(jié)構(gòu)，占地面積小，易于推廣和運(yùn)輸便于野外作業(yè)，且避免微波能的散失，提高了微波的利用效率和加熱傳導(dǎo)效率。
【專利說(shuō)明】
一種微波波導(dǎo)管及其微波加熱裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及微波應(yīng)用領(lǐng)域，具體涉及一種微波波導(dǎo)管及其微波加熱裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，用于環(huán)保處理的微波設(shè)備中所使用的波導(dǎo)管為鋁合金焊接的矩形管道，矩形波導(dǎo)管加工精度要求高;且市售的波導(dǎo)管包括由空心傳導(dǎo)管形成的傳送管線，電磁波通過(guò)空心波導(dǎo)管傳播，在傳輸微波的過(guò)程中，易造成微波損失；同時(shí)，現(xiàn)有技術(shù)中所使用的微波加熱裝置采用臥式旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，組裝后不僅占地面積大，不便于運(yùn)輸和野外作業(yè)，同時(shí)還存在能耗高、加熱不均勻，微波能易散發(fā)散失的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，本發(fā)明提供的微波波導(dǎo)管有效地減少了微波損失，提高了微波的利用率;提供的基于微波波導(dǎo)管的微波加熱裝置避免微波能的散失，減小了裝置的占地面積，便于運(yùn)輸和野外作業(yè)。
[0004]為了達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
提供一種微波波導(dǎo)管，其包括外反射管和套設(shè)在外反射管內(nèi)的內(nèi)反射管，外反射管與內(nèi)反射管之間形成的環(huán)形管道內(nèi)填充有一導(dǎo)波層；內(nèi)反射管與外反射管均為圓環(huán)狀，內(nèi)反射管的圓環(huán)中心與外反射管的圓環(huán)中心相重合；內(nèi)反射管與外反射管之間的間隙尺寸大于內(nèi)反射管的管內(nèi)內(nèi)徑。
[0005]進(jìn)一步地，還包括環(huán)繞在外反射管外表面上的塑料套。
[0006]進(jìn)一步地，內(nèi)反射管與外反射管的厚度相同。
[0007]本發(fā)明的另一目的在于提供一種微波加熱裝置，其包括微波波導(dǎo)管和內(nèi)壁光滑的加熱空腔;微波波導(dǎo)管包括外反射管和套設(shè)在外反射管內(nèi)的內(nèi)反射管，外反射管與內(nèi)反射管之間形成的環(huán)形管道內(nèi)填充有一導(dǎo)波層；內(nèi)反射管與外反射管均為圓環(huán)狀，內(nèi)反射管的圓環(huán)中心與外反射的圓環(huán)中心相重合；內(nèi)反射管與外反射管之間的間隙尺寸大于內(nèi)反射管的管內(nèi)內(nèi)徑;還包括環(huán)繞在外反射管外表面上的塑料套，內(nèi)反射管與外反射管的厚度相同，導(dǎo)波層的材料包含有稀土和聚四氟乙烯；
微波波導(dǎo)管安裝在加熱空腔的下端；加熱空腔的中心安裝有一微波反射率為98%?99.8%的反射棒;加熱空腔的側(cè)壁上對(duì)稱設(shè)置有用于氣體排出的出口管，出口管斜置在加熱空腔的側(cè)壁上;加熱空腔的上端開口設(shè)有至少一個(gè)進(jìn)料導(dǎo)管，加熱空腔的側(cè)壁下方設(shè)有一出料導(dǎo)管。
[0008]進(jìn)一步地，加熱空腔的下端設(shè)有一錐形部，出料導(dǎo)管設(shè)置在錐形部的傾斜面上，反射棒的下端為三角結(jié)構(gòu)。
[0009]進(jìn)一步地，出口管為四個(gè)，且等間距對(duì)稱設(shè)置在加熱空腔側(cè)壁上。
[0010]進(jìn)一步地，出口管向上傾斜，且與加熱空腔的夾角a為60度。
[0011 ]進(jìn)一步地，加熱空腔的上端開口扣合有一端蓋，進(jìn)料導(dǎo)管安裝在端蓋上。
[0012]進(jìn)一步地，進(jìn)料導(dǎo)管呈拐角結(jié)構(gòu)，進(jìn)料導(dǎo)管為兩個(gè)，且分別位于反射棒的兩側(cè)。
[0013]本發(fā)明提供的微波波導(dǎo)管及其采用該微波波導(dǎo)管的微波加熱裝置具有如下有益效果:
1、微波在內(nèi)反射管和外反射管之間的環(huán)形管道內(nèi)傳輸，在內(nèi)反射管外壁和外反射管內(nèi)壁的之間進(jìn)行連續(xù)反射，其采用環(huán)狀連續(xù)反射微波的方式，減少了微波向外地散發(fā)，減小了微波損失，且在導(dǎo)波層的作用下，提高了微波的傳輸效率。
[0014]2、內(nèi)反射管與外反射管均為圓環(huán)狀，可一次性加工成型，與現(xiàn)有技術(shù)中采用分段加工的矩形微波波導(dǎo)管相比，提高了加工精度，壓縮了微波波導(dǎo)管的體積，提高了微波的傳輸效率。
[0015]3、內(nèi)反射管與外反射管之間的間隙尺寸大于內(nèi)反射管的管內(nèi)內(nèi)徑，減小了在內(nèi)反射管與外反射管之間的反射次數(shù)，縮短了微波傳播路徑，提高了微波的傳輸效率。
[0016]4、微波加熱裝置設(shè)計(jì)為呈立式圓桶狀，且中間帶反射功能的一種微波加熱裝置，既保證了安裝的精度，又大大節(jié)約了場(chǎng)地空間，易于推廣和運(yùn)輸便于野外作業(yè)。
[0017]5、加熱空腔的內(nèi)壁光滑，加熱空腔從微波波導(dǎo)管接收到的微波能夠經(jīng)其弧面聚集微波能，避免微波能的散失，提高了微波的利用效率和加熱傳導(dǎo)效率。
[0018]6、微波反射率為98%?99.8%的反射棒的設(shè)置，能夠最大限度反射周圍的微波，更好地傳導(dǎo)微波，使加熱空腔內(nèi)的物料能夠加熱均勻，并能夠最大限度地利用加熱空腔內(nèi)的微波能，達(dá)到節(jié)約能源的目的。
[0019]7、相對(duì)稱的兩個(gè)出口管之間形成一氣流通道，使加熱出的廢氣及蒸發(fā)液體能夠快速有效地從與之鄰近的氣流通道流出，避免對(duì)后續(xù)加熱過(guò)程的影響。
[0020]8、出口管與加熱空腔的夾角a為60度，在此角度，廢氣及蒸發(fā)液體的排放效率最高，既便于收集廢氣及蒸發(fā)液體，又防止了廢氣及蒸發(fā)液體在加熱空腔內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，縮短了廢氣及蒸發(fā)液體在加熱空腔的停留時(shí)間，提高了加熱效率。
【附圖說(shuō)明】
[0021 ]圖1為微波波導(dǎo)管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2為微波加熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]其中:1、外反射管;2、內(nèi)反射管;3、導(dǎo)波層;4、塑料套;5、加熱空腔;6、微波波導(dǎo)管；
7、反射棒;8、出口管;9、進(jìn)料導(dǎo)管；10、出料導(dǎo)管；11、錐形部;12、端蓋。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一種實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0025]為簡(jiǎn)單起見，以下描述中省略了本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的某些技術(shù)特征。
[0026]如圖1所示，本發(fā)明提供的微波波導(dǎo)管，其包括外反射管I和套設(shè)在外反射管I內(nèi)的內(nèi)反射管2，外反射管I與內(nèi)反射管2之間形成的環(huán)形管道內(nèi)填充有一導(dǎo)波層3;在具體實(shí)施中，內(nèi)反射管2與外反射管I均為圓環(huán)狀，可一次性加工成型，與現(xiàn)有技術(shù)中采用分段加工的矩形微波波導(dǎo)管6相比，提高了加工精度，壓縮了微波波導(dǎo)管6的體積，提高了微波的傳輸效率。
[0027]該微波波導(dǎo)管的內(nèi)反射管2的圓環(huán)中心與外反射管I的圓環(huán)中心相重合，使內(nèi)反射管2與外反射管I處于同心狀態(tài)，任一處的內(nèi)反射管2與外反射管I之間的距離相同，在傳輸微波的過(guò)程中，能夠進(jìn)行有效連續(xù)地反射;該微波波導(dǎo)管采用環(huán)狀連續(xù)反射微波的方式，極大的提高了微波的傳輸效率。
[0028]在實(shí)施過(guò)程中，微波在內(nèi)反射管2和外反射管I之間的環(huán)形管道內(nèi)傳輸，在內(nèi)反射管2外壁和外反射管I內(nèi)壁的之間進(jìn)行連續(xù)反射傳輸，減少了微波向外地散發(fā)，減小了微波損失，且在導(dǎo)波層3的作用下，提高了微波的傳輸效率。
[0029]該微波波導(dǎo)管的內(nèi)反射管2與外反射管I的厚度相同，保證了反射過(guò)程的穩(wěn)定性；內(nèi)反射管2與外反射管I之間的間隙尺寸大于內(nèi)反射管2的管內(nèi)內(nèi)徑，減小了在內(nèi)反射管2與外反射管I之間的反射次數(shù)，縮短了微波傳播路徑，提高了微波的傳輸效率。
[0030]該微波波導(dǎo)管還包括環(huán)繞在外反射管I外表面上的塑料套4，對(duì)外反射管I進(jìn)行保護(hù)，防止對(duì)外反射管I造成損壞，影響微波的傳輸效率，造成微波損失；當(dāng)塑料套4發(fā)生破損時(shí)，可對(duì)塑料套4進(jìn)行更換，降低使用成本。
[0031]在具體實(shí)施中，優(yōu)選導(dǎo)波層3的材料包含有稀土和聚四氟乙烯，導(dǎo)波層3為疏松多孔狀態(tài)，在進(jìn)行多次實(shí)驗(yàn)得出，該微波波導(dǎo)管可將微波的傳導(dǎo)率提高到99.9%。
[0032]如圖2所示，設(shè)置有上述描述的微波波導(dǎo)管的微波加熱裝置包括內(nèi)壁光滑的加熱空腔5，微波波導(dǎo)管6安裝在加熱空腔5的下端，為該加熱裝置提供微波能，利用微波能對(duì)位于加熱空腔5內(nèi)的物料進(jìn)行加熱;在具體實(shí)施中，加熱空腔5的光滑內(nèi)壁使微波能夠經(jīng)其弧面聚集微波能，避免微波能的散失，提高了微波的利用效率和加熱傳導(dǎo)效率。
[0033]加熱空腔5的中心安裝有一微波反射率為98%?99.8%的反射棒7，反射棒7的下端與微波波導(dǎo)管6相接觸;在具體實(shí)施中，反射棒7的粗糙度為0.2um，在反射棒7的表面做拋光處理，使該反射棒7能夠最大限度反射周圍的微波，更好地傳導(dǎo)微波，使加熱空腔5內(nèi)的物料能夠加熱均勻，并能夠最大限度地利用加熱空腔5內(nèi)的微波能，達(dá)到節(jié)約能源的目的。
[0034]該微波加熱裝置的加熱空腔5的側(cè)壁上對(duì)稱設(shè)置有出口管8，用于氣體的排出，其氣體具體表現(xiàn)為位于加熱空腔5內(nèi)的廢氣和蒸發(fā)的液體；出口管8為四個(gè)，且等間距對(duì)稱設(shè)置在加熱空腔5側(cè)壁上，在具體實(shí)施中，出口管8斜置在加熱空腔5的側(cè)壁上，且相對(duì)稱的兩個(gè)出口管8之間形成一氣流通道，使加熱出的廢氣及蒸發(fā)液體能夠快速有效地從與之鄰近的氣流通道流出，避免對(duì)后續(xù)加熱過(guò)程的影響。
[0035]如圖2所示，該微波加熱裝置的出口管8向上傾斜，在多次實(shí)施過(guò)程中得出當(dāng)出口管8與加熱空腔5的夾角a為60度時(shí)，廢氣及蒸發(fā)液體的排放效率最高，既便于收集廢氣及蒸發(fā)液體，又防止了廢氣及蒸發(fā)液體在加熱空腔5內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，縮短了廢氣及蒸發(fā)液體在加熱空腔5的停留時(shí)間，提高了加熱效率。
[0036]加熱空腔5的上端開口設(shè)有至少一個(gè)進(jìn)料導(dǎo)管9，加熱空腔5的側(cè)壁下方設(shè)有一出料導(dǎo)管10;在具體實(shí)施中，加熱空腔5的下端設(shè)有一錐形部11，出料導(dǎo)管10設(shè)置在錐形部11的傾斜面上，便于收集經(jīng)高溫分解后的物料;反射棒7的下端為三角結(jié)構(gòu)，與錐形部11的形狀相對(duì)應(yīng)，保證了加熱空腔5底部微波地有效反射。
[0037]本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例為:加熱空腔5的上端開口扣合有一端蓋12，進(jìn)料導(dǎo)管9安裝在端蓋12上，通過(guò)端蓋12固定進(jìn)料導(dǎo)管9，保證了的進(jìn)料狀態(tài)的穩(wěn)定;在具體實(shí)施中，端蓋12與加熱空腔5的連接方式可為螺栓連接和卡扣連接等可拆卸的連接方式。
[0038]本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例為:進(jìn)料導(dǎo)管9呈拐角結(jié)構(gòu)，在一定程度上減緩了物料進(jìn)料的流速;進(jìn)料導(dǎo)管9為兩個(gè)，且分別位于反射棒7的兩側(cè)，在具體實(shí)施中，物料分別從位于反射棒7兩側(cè)的進(jìn)料導(dǎo)管9進(jìn)入加熱空腔5內(nèi)進(jìn)行加熱，避免了物料堆積在反射棒7—側(cè)的現(xiàn)象，保證了物料加熱的均勻性。
[0039]在具體實(shí)施中，利用該微波加熱裝置的微波波導(dǎo)管6向加熱空腔5內(nèi)傳輸微波，傳輸過(guò)程采用環(huán)狀連續(xù)反射微波的方式，減少了微波損失，極大的提高了微波的傳輸效率，保證了該加熱裝置接收到的微波的充分，進(jìn)而提高了加熱效率。
[0040]同時(shí)，該微波加熱裝置設(shè)計(jì)為呈立式圓桶狀，且中間帶反射功能的一種微波加熱裝置，既保證了安裝的精度，大大節(jié)約了場(chǎng)地空間，提高了微波的利用率，使加熱更加均勻，又較大程度地減少了微波的泄露，利用了微波能。
[0041]對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見的，本文所定義的一般原理可以在不脫離發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其他實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制與本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎性特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種微波波導(dǎo)管，其特征在于:包括外反射管和套設(shè)在外反射管內(nèi)的內(nèi)反射管，所述外反射管與內(nèi)反射管之間形成的環(huán)形管道內(nèi)填充有一導(dǎo)波層;所述內(nèi)反射管與外反射管均為圓環(huán)狀，所述內(nèi)反射管的圓環(huán)中心與外反射管的圓環(huán)中心相重合;所述內(nèi)反射管與外反射管之間的間隙尺寸大于所述內(nèi)反射管的管內(nèi)內(nèi)徑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波波導(dǎo)管，其特征在于:還包括環(huán)繞在所述外反射管外表面上的塑料套。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的微波波導(dǎo)管，其特征在于:所述內(nèi)反射管與外反射管的厚度相同。4.一種微波加熱裝置，其特征在于:包括內(nèi)壁光滑的加熱空腔和權(quán)利要求1?3任一所述的微波波導(dǎo)管，所述微波波導(dǎo)管安裝在所述加熱空腔的下端;所述加熱空腔的中心安裝有一微波反射率為98%?99.8%的反射棒； 所述加熱空腔的側(cè)壁上對(duì)稱設(shè)置有用于氣體排出的出口管，所述出口管斜置在加熱空腔的側(cè)壁上;所述加熱空腔的上端開口設(shè)有至少一個(gè)進(jìn)料導(dǎo)管，所述加熱空腔的側(cè)壁下方設(shè)有一出料導(dǎo)管。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的微波加熱裝置，其特征在于:所述加熱空腔的下端設(shè)有一錐形部，所述出料導(dǎo)管設(shè)置在所述錐形部的傾斜面上;所述反射棒的下端為三角結(jié)構(gòu)。6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的微波加熱裝置，其特征在于:所述出口管為四個(gè)，且等間距對(duì)稱設(shè)置在所述加熱空腔側(cè)壁上。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的微波加熱裝置，其特征在于:所述出口管向上傾斜，且與所述加熱空腔的夾角a為60度。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的微波加熱裝置，其特征在于:所述加熱空腔的上端開口扣合有一端蓋，所述進(jìn)料導(dǎo)管安裝在所述端蓋上。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的微波加熱裝置，其特征在于:所述進(jìn)料導(dǎo)管呈拐角結(jié)構(gòu)，所述進(jìn)料導(dǎo)管為兩個(gè)，且分別位于所述反射棒的兩側(cè)。
【文檔編號(hào)】H01P3/127GK105898908SQ201610416119
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年6月15日
【發(fā)明人】鮑學(xué)元, 吳華
【申請(qǐng)人】成都恩承科技股份有限公司, 四川蓉瑞華寶科技有限公司