一種阻尼硅橡膠晶體振蕩器減振墊的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種阻尼硅橡膠晶體振蕩器減振墊，包括上半部本體以及與其相對(duì)布置的下半部本體，二者之前形成用于放置晶體振蕩器的空腔，所述上半部本體內(nèi)側(cè)設(shè)置用于對(duì)晶體振蕩器進(jìn)行限位的第一凸臺(tái)，所述下半部本體內(nèi)側(cè)與第一凸臺(tái)相對(duì)應(yīng)的位置處設(shè)置用于對(duì)晶體振蕩器進(jìn)行限位的第二凸臺(tái)。本實(shí)用新型的使用壽命長(zhǎng)、空間占用小，減振效果優(yōu)，無(wú)需對(duì)機(jī)箱或微波模塊進(jìn)行二次減振，適用于大多數(shù)機(jī)載、彈載雷達(dá)系統(tǒng)中微波模塊的晶體振蕩器減振措施。
【專利說(shuō)明】
一種阻尼硅橡膠晶體振蕩器減振墊
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及晶體振蕩器減振墊技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種阻尼硅橡膠晶體振蕩器減振墊。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前，在現(xiàn)有的機(jī)載雷達(dá)系統(tǒng)的頻率源組合中經(jīng)常用到晶體振蕩器，晶體振蕩器的相位噪聲指標(biāo)對(duì)振動(dòng)環(huán)境非常敏感，通常為保證相位噪聲指標(biāo)，需對(duì)晶體振蕩器及頻率源組合進(jìn)行雙層減振技術(shù)，帶來(lái)較大的體積開(kāi)銷，才能達(dá)到良好的減振目標(biāo)。其中，一層減振為對(duì)晶體振蕩器進(jìn)行發(fā)泡材料包裹減振;二層減振為組合使用金屬橡膠減振器進(jìn)行模塊減振。這種雙層減振的缺點(diǎn)為:I.發(fā)泡材料經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間高低溫試驗(yàn)后，體積會(huì)壓縮，降低了產(chǎn)品可靠性;2.金屬橡膠減振器使用壽命短，金屬橡膠接觸處易開(kāi)裂，需經(jīng)常性更換;3.雙層減振占用較大的體積空間。近年來(lái)，隨著飛機(jī)的更新?lián)Q代，飛機(jī)的振動(dòng)量級(jí)要求越來(lái)越大、雷達(dá)組合的體積要求越來(lái)越小，這就需要對(duì)原有的晶體振蕩器的減振方式進(jìn)行有效的更新。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種使用壽命長(zhǎng)、空間占用小，減振效果優(yōu)的阻尼硅橡膠晶體振蕩器減振墊。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案:一種阻尼硅橡膠晶體振蕩器減振墊，包括上半部本體以及與其相對(duì)布置的下半部本體，二者之前形成用于放置晶體振蕩器的空腔，所述上半部本體內(nèi)側(cè)設(shè)置用于對(duì)晶體振蕩器進(jìn)行限位的第一凸臺(tái)，所述下半部本體內(nèi)側(cè)與第一凸臺(tái)相對(duì)應(yīng)的位置處設(shè)置用于對(duì)晶體振蕩器進(jìn)行限位的第二凸臺(tái)。
[0005]所述上半部本體上開(kāi)設(shè)供晶體振蕩器的電源線及信號(hào)線引出的通孔。
[0006]所述第一凸臺(tái)設(shè)置在上半部本體內(nèi)部的前側(cè)、后側(cè)、左側(cè)和右側(cè)。
[0007]所述第二凸臺(tái)設(shè)置在下半部本體內(nèi)部的前側(cè)、后側(cè)、左側(cè)和右側(cè)。
[0008]由上述技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型的第一凸臺(tái)和第二凸臺(tái)的寬度及高度是經(jīng)過(guò)仿真與試驗(yàn)優(yōu)化后得到，振動(dòng)條件下可使晶體振蕩器達(dá)到良好的減振效果，輸出相位噪聲較常態(tài)下幾乎無(wú)惡化;本實(shí)用新型的使用壽命長(zhǎng)、空間占用小，減振效果優(yōu)，無(wú)需對(duì)機(jī)箱或微波模塊進(jìn)行二次減振，適用于大多數(shù)機(jī)載、彈載雷達(dá)系統(tǒng)中微波模塊的晶體振蕩器減振措施。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型中下半部本體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為本實(shí)用新型中上半部本體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖3為本實(shí)用新型中晶體振蕩器及其引出線的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖4為本實(shí)用新型中晶體振蕩器安裝在下半本體內(nèi)的安裝示意圖；
[0013]圖5為本實(shí)用新型中晶體振蕩器安裝在上半本體和下半本體內(nèi)的安裝示意圖；
[0014]圖6為圖5安裝在腔體內(nèi)的安裝示意圖；
[0015]圖7為圖6安裝晶振腔蓋板后的安裝示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]如圖1、2、3、4、5所示，一種阻尼硅橡膠晶體振蕩器減振墊，包括上半部本體I以及與其相對(duì)布置的下半部本體2，二者之前形成用于放置晶體振蕩器6的空腔，所述上半部本體I內(nèi)側(cè)設(shè)置用于對(duì)晶體振蕩器6進(jìn)行限位的第一凸臺(tái)3，所述下半部本體2內(nèi)側(cè)與第一凸臺(tái)3相對(duì)應(yīng)的位置處設(shè)置用于對(duì)晶體振蕩器6進(jìn)行限位的第二凸臺(tái)4。所述上半部本體I上開(kāi)設(shè)供晶體振蕩器6的電源線及信號(hào)線引出的通孔5。所述第一凸臺(tái)3設(shè)置在上半部本體I內(nèi)部的前側(cè)、后側(cè)、左側(cè)和右側(cè)。所述第二凸臺(tái)4設(shè)置在下半部本體2內(nèi)部的前側(cè)、后側(cè)、左側(cè)和右側(cè)。
[0017]使用時(shí)，先將晶體振蕩器6的VCC引腳、RFOUT引腳、GND引腳使用高溫導(dǎo)線按圖3的方式聯(lián)接，使用上半部本體1、下半部本體2包裹晶體振蕩器6如圖5所示，然后裝入腔體7，如圖6所示，并將線纜用硅膠固化于腔體7側(cè)壁，蓋上晶振腔蓋板8，如圖7所示。晶振腔蓋板8預(yù)留過(guò)線槽，以防止線纜擠壓減振墊引起內(nèi)部形變，降低減振性能。安裝完后的整腔示意圖如圖7所示，三根高溫導(dǎo)線通過(guò)焊接方式弓I入微波模塊。
[0018]綜上所述，本實(shí)用新型的使用壽命長(zhǎng)、空間占用小，減振效果優(yōu)，無(wú)需對(duì)機(jī)箱或微波模塊進(jìn)行二次減振，適用于大多數(shù)機(jī)載、彈載雷達(dá)系統(tǒng)中微波模塊的晶體振蕩器減振措施。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種阻尼硅橡膠晶體振蕩器減振墊，其特征在于:包括上半部本體(I)以及與其相對(duì)布置的下半部本體(2)，二者之前形成用于放置晶體振蕩器(6)的空腔，所述上半部本體(I)內(nèi)側(cè)設(shè)置用于對(duì)晶體振蕩器(6)進(jìn)行限位的第一凸臺(tái)(3)，所述下半部本體(2)內(nèi)側(cè)與第一凸臺(tái)(3)相對(duì)應(yīng)的位置處設(shè)置用于對(duì)晶體振蕩器(6)進(jìn)行限位的第二凸臺(tái)(4)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻尼硅橡膠晶體振蕩器減振墊，其特征在于:所述上半部本體(I)上開(kāi)設(shè)供晶體振蕩器(6)的電源線及信號(hào)線引出的通孔(5)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻尼硅橡膠晶體振蕩器減振墊，其特征在于:所述第一凸臺(tái)(3)設(shè)置在上半部本體(I)內(nèi)部的前側(cè)、后側(cè)、左側(cè)和右側(cè)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻尼硅橡膠晶體振蕩器減振墊，其特征在于:所述第二凸臺(tái)(4)設(shè)置在下半部本體(2)內(nèi)部的前側(cè)、后側(cè)、左側(cè)和右側(cè)。
【文檔編號(hào)】H03H9/05GK205509998SQ201620242877
【公開(kāi)日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年3月28日
【發(fā)明人】張青, 吳松, 王加玉, 甄成
【申請(qǐng)人】合肥星波通信股份有限公司