專利名稱：鏡筒及具有該鏡筒的鏡頭模組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及光學(xué)系統(tǒng)領(lǐng)域，尤其涉及一種承受扭力均勻的鏡筒及具有該鏡筒的鏡 頭模組。
背景技術(shù)：
隨著多媒體技術(shù)的飛速發(fā)展，數(shù)碼相機(jī)、攝像機(jī)及帶有攝像頭的手機(jī)越來越受廣 大消費(fèi)者青睞，在人們對(duì)數(shù)碼相機(jī)、攝像機(jī)及手機(jī)攝像頭拍攝物體的影像質(zhì)量提出更高要 求的同時(shí)，對(duì)數(shù)碼相機(jī)、攝像機(jī)及帶有攝像頭的手機(jī)等產(chǎn)品需求量也在增加。數(shù)碼相機(jī)、攝 像機(jī)及手機(jī)攝像頭等攝影裝置中，鏡頭模組是一個(gè)不可缺少的部件。鏡頭模組通常包括鏡筒、鏡座、光學(xué)成像元件和影像感測器。所述光學(xué)成像元件收 容于鏡筒，所述影像感測器設(shè)置于鏡座。所述鏡筒設(shè)置有外螺紋，所述鏡座設(shè)置有內(nèi)螺紋。 所述光學(xué)成像元件和影像感測器通過鏡筒與鏡座之間的配合光學(xué)耦合。通常來說，鏡筒的外螺紋與鏡座的內(nèi)螺紋間扭力太大時(shí)，會(huì)出現(xiàn)扭力值發(fā)散的現(xiàn) 象，使得鏡筒與鏡座之間扭力不易控制。此外，為使鏡頭模組拍攝到高質(zhì)量的影像，其鏡筒內(nèi)通常會(huì)收容有兩片或兩片以 上的透鏡，且，所述多片透鏡中，越靠近模組的像側(cè)處的鏡片，其直徑越大。為了在不增加鏡 頭模組體積的同時(shí)，使得直徑不同的多片透鏡均與鏡筒緊密結(jié)合，鏡筒側(cè)壁的厚度通常設(shè) 計(jì)為自物側(cè)往像側(cè)呈階梯式減小。對(duì)于鏡筒側(cè)壁的厚度較小處，即，鏡筒靠近像側(cè)處，與透 鏡之間配合的扭力通常較大，如此，鏡筒所受扭力不均勻，嚴(yán)重地，會(huì)直接導(dǎo)致鏡筒損壞。因此，有必要提供一種承受扭力均勻的鏡筒及具有該鏡筒的鏡頭模組。

發(fā)明內(nèi)容
—種鏡筒，其包括側(cè)壁。所述側(cè)壁靠近鏡筒物側(cè)處的厚度大于靠近鏡筒像側(cè)處的 厚度。所述側(cè)壁具有相對(duì)的內(nèi)表面和外表面，所述內(nèi)表面圍合形成一個(gè)腔體，以收容光學(xué)成 像元件。所述側(cè)壁的外表面環(huán)繞所述鏡筒的中心軸線間隔分布有多個(gè)螺牙組。每一螺牙 組均包括多個(gè)螺牙，且每一螺牙組的多個(gè)螺牙均與與之相鄰的另一螺牙組的多個(gè)螺牙一一 對(duì)應(yīng)。每一螺牙的延伸方向均與相鄰的另一螺牙組中與之對(duì)應(yīng)的螺牙的延伸方向相連續(xù)。 每一螺牙組的多個(gè)螺牙中，靠近鏡筒物側(cè)的螺牙的表面積大于靠近鏡筒像側(cè)的螺牙的表面 積。一種鏡頭模組包括鏡座以及如上所述的鏡筒。所述鏡座的一端與所述鏡筒的多個(gè) 螺牙組螺合，另一端用于收容與鏡筒內(nèi)的光學(xué)成像元件光學(xué)耦合的影像感測器。本技術(shù)方案的鏡筒的螺牙組間隔分布于鏡筒的外表面，使得其與鏡座之間螺紋配 合的扭力減小，從而易于控制。此外，每一螺牙組的多個(gè)螺牙中，靠近鏡筒物側(cè)的螺牙的表 面積大于靠近鏡筒像側(cè)的螺牙的表面積，使鏡筒壁厚較薄處與鏡座之間的扭力較小，從而 可抵消鏡筒壁厚較薄處與光學(xué)成像元件之間較大的扭力，使得鏡筒整體所受扭力均勻化， 可避免鏡筒損壞。


圖1是本技術(shù)方案第一實(shí)施例提供的鏡筒的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本技術(shù)方案第一實(shí)施例提供的鏡筒另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本技術(shù)方案第一實(shí)施例提供的鏡筒的仰視圖。圖4是本技術(shù)方案第一實(shí)施例提供的鏡筒的剖面示意圖。圖5是本技術(shù)方案第二實(shí)施例提供的鏡頭模組的剖面示意圖。圖6是本技術(shù)方案第三實(shí)施例提供的鏡筒的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是本技術(shù)方案第四實(shí)施例提供的鏡筒的仰視圖。圖8是本技術(shù)方案第五實(shí)施例提供的鏡筒的仰視圖。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合附圖和多個(gè)實(shí)施例，對(duì)本技術(shù)方案的鏡筒及具有該鏡筒的鏡頭模組作 進(jìn)一步的詳細(xì)說明。請(qǐng)一并參閱圖1至圖4，為本技術(shù)方案第一實(shí)施例提供的一種鏡筒10，其包括相連 接的底壁11和側(cè)壁12。所述底壁11具有相對(duì)的第一表面110和第二表面111。所述底壁11還具有貫穿 所述第一表面110和第二表面111的光圈孔112，用于供成像光線通過。所述側(cè)壁12連接于所述底壁11的第二表面111。所述側(cè)壁12包括同軸設(shè)置的側(cè) 壁主體120、第一凸臺(tái)13和第二凸臺(tái)14。所述側(cè)壁主體120包括第一端面121、第二端面122、第一側(cè)面123和外表面124。 所述第一端面121位于靠近所述底壁11的一側(cè)。所述第二端面122與第一端面121相對(duì)。 所述外表面124與所述第一側(cè)面123相對(duì)，且均垂直連接于所述第二端面122與第一端面 121之間。所述第一凸臺(tái)13自側(cè)壁主體120的第一側(cè)面123靠近第二端面122處向靠近所 述鏡筒10中心軸線方向延伸，其包括相連接的第一底面130和第二側(cè)面131。所述第一底 面130與所述第二端面122平行，第二側(cè)面131與所述第一側(cè)面123平行。第一凸臺(tái)13連 接至第一端面121處。所述第二凸臺(tái)14自第一凸臺(tái)13的第二側(cè)面131向靠近中心軸線方向延伸，其包 括相連接的第二底面140和第三側(cè)面141。所述第二底面140與第一底面130平行，所述第 三側(cè)面141與第二側(cè)面131平行。第二凸臺(tái)14也連接至第一端面121處。所述第一側(cè)面 123、第二側(cè)面131和第三側(cè)面141共同構(gòu)成所述側(cè)壁12的內(nèi)表面125。如此，所述鏡筒10 在沿中心軸線方向上具有不同的壁厚，第二凸臺(tái)14處壁厚最大，側(cè)壁主體120的第二端面 122處壁厚最小。所述側(cè)壁12和底壁11共同構(gòu)成用于收容光學(xué)成像元件的收容腔125。所述側(cè)壁12的外表面124具有第一螺紋15。所述第一螺紋15包括多個(gè)螺牙組 150，所述多個(gè)螺牙組150環(huán)繞所述鏡筒10的中心軸線間隔分布。每一螺牙組150均包括 多個(gè)螺牙。每一螺牙的延伸方向均與相鄰的另一螺牙組150中與之對(duì)應(yīng)的螺牙的延伸方向 相連續(xù)。每一螺牙組150的多個(gè)螺牙中，靠近鏡筒10物側(cè)的螺牙的表面積大于靠近鏡筒 10像側(cè)的螺牙的表面積。本實(shí)施例中，所述第一螺紋15包括四個(gè)螺牙組150，所述四個(gè)螺牙組150環(huán)繞環(huán)繞所述鏡筒10的中心軸線等角度分布。每一螺牙組150均包括四個(gè)螺牙， 自鏡筒10的物側(cè)往像側(cè)方向依次為第一螺牙151、第二螺牙152、第三螺牙153和第四螺牙 154。所述第一螺牙151與所述第三側(cè)面141相對(duì)，所述第二螺牙152和第三螺牙153均 與第二側(cè)面131相對(duì)，第四螺牙154與所述第一側(cè)面123相對(duì)。所述第一螺牙151、第二螺 牙152、第三螺牙153和第四螺牙154的形狀相同，其截面均為三角形。所述第一螺牙151、 第二螺牙152、第三螺牙153和第四螺牙154突出于所述側(cè)壁12外表面124的高度分別為 D1、D2、D3和D4，所述第一螺牙151、第二螺牙152、第三螺牙153和第四螺牙154的長度分 別為L1、L2、L3和L4。本實(shí)施例中，所述第一螺牙151、第二螺牙152、第三螺牙153和第四 螺牙154突出于所述側(cè)壁12外表面124的高度D1、D2、D3和D4均相等，S卩，Dl = D2 = D3 =D4。第一螺牙151、第二螺牙152、第三螺牙153和第四螺牙154的長度Li、L2、L3和L4 依次減小，即，Ll > L2 > L3 > L4。如此，所述第一螺牙151、第二螺牙152、第三螺牙153 和第四螺牙154的表面積依次減小。請(qǐng)參閱圖5，本技術(shù)方案第二實(shí)施例提供一種鏡頭模組100。所述鏡頭模組100包 括鏡座101和如上所述的鏡筒10，所述鏡座101與所述鏡筒10螺紋配合。所述鏡座101包括相連接的第一側(cè)壁102和第二側(cè)壁103。所述第一側(cè)壁102圍 合形成用于收容影像感測器的第一收容腔104。所述第二側(cè)壁103圍合形成用于收容鏡筒 10的第二收容腔105，所述第二收容腔105與第一收容腔104相連通。所述第二側(cè)壁103 與所述鏡筒10螺紋配合。所述第二側(cè)壁103具有與所述鏡筒10的側(cè)壁12相對(duì)的第二內(nèi) 表面106。所述第二內(nèi)表面106具有第二螺紋107。與所述第一螺紋15相對(duì)應(yīng)地，所述第 二螺紋107也包括環(huán)繞所述鏡座101中心軸線間隔分布的多個(gè)螺槽組108，每一螺槽組108 均包括多個(gè)螺槽109。所述多個(gè)螺槽組108與鏡筒10的多個(gè)螺牙組150 —一對(duì)應(yīng)螺合。當(dāng)然，所述鏡座101的第二螺紋107并不限制為間隔分布，也可以為一條環(huán)繞鏡座 101的中心軸線螺旋連續(xù)延伸的螺槽109，其與鏡筒10的第一螺紋150之間的接觸面積仍 為螺牙的表面積，從而扭力值也不會(huì)發(fā)生變化。本技術(shù)方案的鏡筒10的螺牙150組間隔分布于鏡筒的外表面124，使得其與鏡座 101之間螺紋配合的扭力減小，從而易于控制。此外，每一螺牙組150的多個(gè)螺牙突出于所 述側(cè)壁12外表面124的高度均相等。每一螺牙組150的多個(gè)螺牙中，靠近鏡筒10物側(cè)的 螺牙的長度大于靠近鏡筒10像側(cè)的螺牙的長度，使鏡筒10壁厚較薄處與鏡座101之間的 扭力較小，從而可抵消鏡筒10壁厚較薄處與光學(xué)成像元件之間較大的扭力，使得鏡筒10整 體所受扭力均勻化，可避免鏡筒10損壞。請(qǐng)參閱圖6，本技術(shù)方案第三實(shí)施例提供的鏡筒20與第一實(shí)施例提供的鏡筒10大 致相同，其區(qū)別在于，第二螺牙252的長度L22和第三螺牙253的長度L23相等，且大于第 四螺牙254的長度L24、小于第一螺牙251的長度L21，即，L21 > L22 = L23 > L24。如此， 第二螺牙252和第三螺牙253的表面積相等。第二螺牙252和第三螺牙253均對(duì)應(yīng)于側(cè)壁22第一凸臺(tái)23處的壁厚，本實(shí)施例 中，第二螺牙252和第三螺牙253的表面積相等，使得側(cè)壁22與第一凸臺(tái)23對(duì)應(yīng)處與鏡座 之間配合的扭力也均勻。由于側(cè)壁22靠近第一凸臺(tái)23處與光學(xué)成像元件之間的扭力為一 定值，從而使鏡筒20與光學(xué)成像元件之間的扭力以及與鏡座之間扭力值的總和更趨均勻。請(qǐng)參閱圖7，本技術(shù)方案第四實(shí)施例提供的鏡筒30與第一實(shí)施例提供的鏡筒10大
5致相同，其區(qū)別在于，所述第一螺牙351、第二螺牙352、第三螺牙353和第四螺牙354突出 于所述側(cè)壁32外表面324的高度D31、D32、D33和D34依次減小，S卩，D31 > D32 > D33 > D34。所述第一螺牙351、第二螺牙352、第三螺牙353和第四螺牙354的長度L31、L32、L33 和L34均相等，即，L31 = L32 = L33 = L34。如此，也可實(shí)現(xiàn)所述第一螺牙351、第二螺牙 352、第三螺牙353和第四螺牙354的表面積依次減小。請(qǐng)參閱圖8，本技術(shù)方案第五實(shí)施例提供的鏡筒40與第一實(shí)施例提供的鏡筒10大 致相同，其區(qū)別在于，本實(shí)施例的第一螺紋45中，螺牙組450的數(shù)量為兩個(gè)，相對(duì)設(shè)置于所 述鏡筒40中心軸線的兩側(cè)。減小螺牙組450的數(shù)量可減小螺牙的表面積，從而減小鏡筒40與鏡座之間配合的 扭力值，并使得鏡筒40與鏡座之間的扭力值更易于控制。當(dāng)然，所述鏡筒的側(cè)壁不一定向收容腔內(nèi)延伸出凸臺(tái)，僅需其壁厚發(fā)生變化即可。 所述多個(gè)螺牙組也不一定要環(huán)繞所述鏡筒的中心軸線等角度分布。每一螺牙組也不一定僅 包括四個(gè)螺牙，只要是兩個(gè)或以上，且可對(duì)應(yīng)于所述鏡筒側(cè)壁的厚度變化即可。改變所述螺 牙表面積的方式并不限于改變螺牙突出于側(cè)壁外表面的高度或改變其長度，改變每一螺牙 組中各個(gè)螺牙的形狀或其他方式也可以。可以理解的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思做 出其它各種相應(yīng)的改變與變形，而所有這些改變與變形都應(yīng)屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
一種鏡筒，其包括側(cè)壁，所述側(cè)壁靠近鏡筒物側(cè)處的厚度大于靠近鏡筒像側(cè)處的厚度，所述側(cè)壁具有相對(duì)的內(nèi)表面和外表面，所述內(nèi)表面圍合形成一個(gè)腔體，以收容光學(xué)成像元件，其特征在于，所述側(cè)壁的外表面環(huán)繞所述鏡筒的中心軸線間隔分布有多個(gè)螺牙組，每一螺牙組均包括多個(gè)螺牙，且每一螺牙組的多個(gè)螺牙均與與之相鄰的另一螺牙組的多個(gè)螺牙一一對(duì)應(yīng)，每一螺牙的延伸方向均與相鄰的另一螺牙組中與之對(duì)應(yīng)的螺牙的延伸方向相連續(xù)，每一螺牙組的多個(gè)螺牙中，靠近鏡筒物側(cè)的螺牙的表面積大于靠近鏡筒像側(cè)的螺牙的表面積。
2.如權(quán)利要求1所述的鏡筒，其特征在于，所述多個(gè)螺牙組環(huán)繞所述鏡筒的中心軸線 等角度分布。
3.如權(quán)利要求1所述的鏡筒，其特征在于，每一螺牙組中，多個(gè)螺牙相互平行。
4.如權(quán)利要求1所述的鏡筒，其特征在于，所述多個(gè)螺牙組的多個(gè)螺牙的長度均相等， 每一螺牙組的多個(gè)螺牙中，自鏡筒物側(cè)往鏡筒像側(cè)方向，螺牙突出于所述側(cè)壁外表面的高 度依次減小。
5.如權(quán)利要求1所述的鏡筒，其特征在于，所述多個(gè)螺牙組的多個(gè)螺牙突出于所述側(cè) 壁外表面的高度均相等，每一螺牙組的多個(gè)螺牙中，自鏡筒物側(cè)往鏡筒像側(cè)方向，螺牙的長 度依次減小。
6.如權(quán)利要求1所述的鏡筒，其特征在于，所述內(nèi)表面包括均為環(huán)形的第一側(cè)面和第 三側(cè)面，所述第一側(cè)面靠近鏡筒的像側(cè)，所述第三側(cè)面靠近鏡筒的物側(cè)，且所述第一側(cè)面的 直徑大于第三側(cè)面的直徑，每一螺牙組均包括第一螺牙和第四螺牙，所述第一螺牙突出于 所述外表面的高度等于第四螺牙突出于所述外表面的高度，所述第一螺牙的長度大于第四 螺牙的長度，所述第一螺牙與第三側(cè)面相對(duì)，所述第四螺牙與第一側(cè)面相對(duì)。
7.如權(quán)利要求6所述的鏡筒，其特征在于，所述內(nèi)表面還包括位于第一側(cè)面和第三側(cè) 面之間的第二側(cè)面，所述第二側(cè)面也為環(huán)形面，且其直徑小于第一側(cè)面的直徑，大于第三側(cè) 面的直徑，所述每一螺牙組均還包括位于第一螺牙和第四螺牙之間的第二螺牙，所述第二 螺牙突出于所述外表面的高度等于第四螺牙突出于所述外表面的高度，所述第二螺牙的長 度大于第四螺牙的長度，所述第二螺牙與所述第二側(cè)面相對(duì)。
8.一種鏡頭模組，其包括鏡座以及如權(quán)利要求1所述的鏡筒，所述鏡座的一端與所述 鏡筒的多個(gè)螺牙組螺合，另一端用于收容與鏡筒內(nèi)的光學(xué)成像元件光學(xué)耦合的影像感測ο
9.如權(quán)利要求8所述的鏡頭模組，其特征在于，所述鏡座具有相連接的第一側(cè)壁和第 二側(cè)壁，所述第一側(cè)壁圍合形成第一收容腔以收容影像感測器，所述第二側(cè)壁圍合形成第 二收容腔以收容鏡筒，所述第二側(cè)壁具有與所述鏡筒的內(nèi)表面相對(duì)的第二內(nèi)表面，所述第 二內(nèi)表面具有多個(gè)環(huán)繞所述鏡座的中心軸線間隔分布的螺槽組，所述多個(gè)螺槽組與鏡筒的 多個(gè)螺牙組一一對(duì)應(yīng)螺合。
10.如權(quán)利要求8所述的鏡頭模組，其特征在于，所述鏡座具有相連接的第一側(cè)壁和第 二側(cè)壁，所述第一側(cè)壁圍合形成第一收容腔以收容影像感測器，所述第二側(cè)壁圍合形成第 二收容腔以收容鏡筒，所述第二側(cè)壁具有與所述鏡筒的內(nèi)表面相對(duì)的第二內(nèi)表面，所述第 二內(nèi)表面具有環(huán)繞鏡座的中心軸線螺旋連續(xù)延伸的螺槽，所述螺槽與鏡筒的多個(gè)螺牙組螺I=I O
全文摘要
一種鏡筒，包括側(cè)壁。所述側(cè)壁靠近鏡筒物側(cè)處的厚度大于靠近鏡筒像側(cè)處的厚度。所述側(cè)壁的外表面環(huán)繞所述鏡筒的中心軸線間隔分布有多個(gè)螺牙組，每一螺牙組均包括多個(gè)螺牙。每一螺牙的延伸方向均與相鄰的另一螺牙組中與之對(duì)應(yīng)的螺牙的延伸方向相連續(xù)。每一螺牙組的多個(gè)螺牙中，靠近鏡筒物側(cè)的螺牙的表面積大于靠近鏡筒像側(cè)的螺牙的表面積。本技術(shù)方案還提供一種具有如上所述的鏡筒的鏡頭模組。
文檔編號(hào)H04N5/225GK101930106SQ200910303440
公開日2010年12月29日 申請(qǐng)日期2009年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月19日
發(fā)明者余盛榮, 張嘉淳, 李家瑋, 林后堯 申請(qǐng)人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司;鴻海精密工業(yè)股份有限公司