本發(fā)明涉及工具機加工行為分析、盤查碳排放量及作業(yè)排配管理的技術，特別是一種可提供直覺化與圖形化方式控制加工工藝，同時能分析歷史加工與檢修經驗的“基于智慧機上盒的碳排放分析與工藝管理系統(tǒng)及方法”。

背景技術：

1、隨著智慧機械產業(yè)的發(fā)展，節(jié)能減碳與氣候變遷的議題也日益重視，針對現有工具機的加工作業(yè)流程，如何監(jiān)控與預測耗電量、如何降低、更精確估算及管理生產制造過程中衍生的碳排放量、如何改善人機界面以提升即時監(jiān)控與反饋的可讀性，從而改善使用者體驗與加工品質，以及如何從生產及制造服務為導向，實現即時監(jiān)控與排除異常、輔助決策者預測加工作業(yè)的成本、產能與交期，實為相關技術人員所需思考的課題。

技術實現思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種基于智慧機上盒的碳排放分析與工藝管理系統(tǒng)，不僅可監(jiān)測耗電量，也可盤查碳排放量，還可實現加工效率再現、機臺運行計畫的最佳化及異常快速排除。

2、在本發(fā)明的一實施例中，本發(fā)明提出一種基于智慧機上盒的碳排放分析與工藝管理系統(tǒng)，包括：一工具機；一控制器，其耦接于工具機；一人機界面，其耦接于控制器，人機界面可控制對應于一待加工物件的一加工參數；一智慧機上盒，其與控制器通信連接，智慧機上盒包含一處理器、一分析模組及一碳排放計算器，其中，碳排放計算器可基于一耗電量數據(例如度數，其擷取來源不限于電表)，演算一碳排放數據，分析模組可基于控制器于工具機作業(yè)時產生的一加工歷程資訊，進行分析以生成關聯于加工歷程資訊、耗電量數據及該碳排放數據的一監(jiān)測資訊。借此，不僅可監(jiān)測耗電量，也可盤查碳排放量，還可實現加工效率再現(因持續(xù)記錄歷史加工參數而能統(tǒng)整為實際加工時間履歷)、機臺運行計畫的最佳化(隨著資料的持續(xù)收集與分析，分析模組的智能分析有望越來越準)及異常快速排除(元件壽命管理、元件建議更換警示)。

3、在本發(fā)明的一實施例中，上述基于智慧機上盒的碳排放分析與工藝管理系統(tǒng)的智能機上盒的分析模組還可基于一機器學習演算法生成關聯于加工歷程資訊、耗電量數據及碳排放數據的一產能資訊。

4、在一實施例中，上述基于智慧機上盒的碳排放分析與工藝管理系統(tǒng)還包括一云端伺服器，其可使用一第二通訊協定與智慧機上盒建立通訊連接，以從智慧機上盒收集與儲存工具機的加工歷程資訊、耗電量數據、碳排放數據、監(jiān)測資訊及產能資訊的其中一種或其組合。

5、在一實施例中，上述基于智慧機上盒的碳排放分析與工藝管理系統(tǒng)的云端伺服器可使用該第二通訊協定與另一智慧機上盒建立通訊連接，以收集與儲存另一智慧機上盒從另一控制器接收的另一加工歷程資訊、另一耗電量數據及另一碳排放數據的其中一種或其組合。

6、在本發(fā)明的一實施例中，上述基于智慧機上盒的碳排放分析與工藝管理系統(tǒng)的云端伺服器可分析其(從外部資料源、或從多個智慧機上盒)收集的多個加工歷程資訊，以優(yōu)化機器學習演算法并經由第二通訊協定部署至各智慧機上盒，提升分析模組生成監(jiān)測資訊及產能資訊的準確度。

7、其中，基于智慧機上盒的碳排放分析與工藝管理系統(tǒng)，還包括配置有該人機界面的一機臺控制箱。

8、該機臺控制箱配置有一警示單元，其供以在該監(jiān)測資訊出現一異常特征時，依據該控制器生成的一警示指令而輸出一異常排除提示。

9、基于上述的基于智慧機上盒的碳排放分析與工藝管理系統(tǒng)可知，本發(fā)明通過讓控制器串接可連網的智慧機上盒，不僅可基于耗電量(度數)演算碳排放量，也能在加工過程中提供監(jiān)測資訊與產能資訊等即時反饋，再搭配大數據應用，可讓傳統(tǒng)工具機作為智能連網工具機來使用。

10、本發(fā)明也提出一種基于智慧機上盒的碳排放分析與工藝管理方法、電腦可讀取記錄媒體及電腦程序產品。

11、一種基于智慧機上盒的碳排放分析與工藝管理方法，包含：

12、耦接于一工具機的一控制器依其執(zhí)行的一加工程序及于一人機界面完成設定的一加工參數，控制該工具機對一待加工物件進行加工；

13、一智慧機上盒的一碳排放計算器基于一耗電量數據，演算一碳排放數據；以及

14、該智慧機上盒的一分析模組基于該控制器于該工具機作業(yè)時產生的一加工歷程資訊，進行分析以生成關聯于該加工歷程資訊、該耗電量數據及該碳排放數據的一監(jiān)測資訊。

15、其中，該基于智慧機上盒的碳排放分析與工藝管理方法，還包括：一云端伺服器使用一第二通訊協定與該智慧機上盒建立通訊連接，以從該智慧機上盒收集與儲存該加工歷程資訊，并部署一機器學習演算法至該智慧機上盒，從而提升該智慧機上盒演算該監(jiān)測資訊及該產能資訊的準確度。

16、以下根據多個圖式對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細描述，本領域技術人員閱讀后應可明確了解本發(fā)明的目的。

技術特征：

1.一種基于智慧機上盒的碳排放分析與工藝管理系統(tǒng)，其特征在于，包括：

2.如權利要求1所述的基于智慧機上盒的碳排放分析與工藝管理系統(tǒng)，其特征在于，該分析模組也供以生成關聯于該加工歷程資訊、該耗電量數據及該碳排放數據的一產能資訊。

3.如權利要求2所述的基于智慧機上盒的碳排放分析與工藝管理系統(tǒng)，其特征在于，該智慧機上盒的該分析模組基于一機器學習演算法生成該監(jiān)測資訊及該產能資訊。

4.如權利要求3所述的基于智慧機上盒的碳排放分析與工藝管理系統(tǒng)，其特征在于，還包括一云端伺服器，其與該智慧機上盒建立通訊連接，以從該智慧機上盒收集與儲存該加工歷程資訊、該耗電量數據、該碳排放數據、該監(jiān)測資訊及該產能資訊的其中一種或其組合。

5.如權利要求4所述的基于智慧機上盒的碳排放分析與工藝管理系統(tǒng)，其特征在于，該云端伺服器與另一智慧機上盒建立通訊連接，以收集與儲存另一該智慧機上盒從另一控制器接收的另一加工歷程資訊、另一耗電量數據及另一碳排放數據的其中一種或其組合。

6.如權利要求5所述的基于智慧機上盒的碳排放分析與工藝管理系統(tǒng)，其特征在于，該云端伺服器分析其收集的多個該加工歷程資訊，以優(yōu)化該機器學習演算法并部署至該智慧機上盒，提升該分析模組生成該監(jiān)測資訊及該產能資訊的準確度。

7.如權利要求1所述的基于智慧機上盒的碳排放分析與工藝管理系統(tǒng)，其特征在于，還包括配置有該人機界面的一機臺控制箱。

8.如權利要求7所述的基于智慧機上盒的碳排放分析與工藝管理系統(tǒng)，其特征在于，該機臺控制箱配置有一警示單元，其供以在該監(jiān)測資訊出現一異常特征時，依據該控制器生成的一警示指令而輸出一異常排除提示。

9.一種基于智慧機上盒的碳排放分析與工藝管理方法，其特征在于，包含：

10.如權利要求9所述的基于智慧機上盒的碳排放分析與工藝管理方法，其特征在于，還包括：一云端伺服器使用一第二通訊協定與該智慧機上盒建立通訊連接，以從該智慧機上盒收集與儲存該加工歷程資訊，并部署一機器學習演算法至該智慧機上盒，從而提升該智慧機上盒演算該監(jiān)測資訊及產能資訊的準確度。

技術總結
一種基于智慧機上盒的碳排放分析與工藝管理系統(tǒng)，包括一工具機一控制器、一人機界面及一智慧機上盒，人機界面用于顯示與調控一加工參數，智慧機上盒可分析一耗電量數據而產生一碳排放數據，也可分析控制器于工具機作業(yè)時產生的一加工歷程資訊以生成關聯于加工歷程資訊、耗電量數據及碳排放數據的一監(jiān)測資訊，借此，可管理生產制造階段所衍生的碳排放量、實現加工經驗再利用(因持續(xù)記錄歷史參數，比傳統(tǒng)師徒制的技術傳承更有效率)、最佳化機臺運行計畫及異常快速排除(元件/機臺壽命管理、保養(yǎng)與更換警示)的功效；另外公開一種基于智慧機上盒的碳排放分析與工藝管理方法。

技術研發(fā)人員：馮柏彥,吳異菲
受保護的技術使用者：馮柏彥
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/10/21