本發(fā)明涉及互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用，特別是一種復(fù)雜網(wǎng)絡(luò)大數(shù)據(jù)智能分析與可視化平臺(tái)。

背景技術(shù)：

1、隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)越來(lái)越多的應(yīng)用在了工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，比如說基于多種傳感器采集的數(shù)據(jù)，不在現(xiàn)場(chǎng)的管理人員能實(shí)時(shí)經(jīng)顯示屏等查看現(xiàn)場(chǎng)的各種數(shù)據(jù)，為控制相關(guān)設(shè)備工作方式，以及在相關(guān)設(shè)備出現(xiàn)問題排出故障提供了數(shù)據(jù)支持。

2、雖然現(xiàn)有的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)一定程度上滿足了數(shù)據(jù)采集、顯示及控制等需要，但是受到技術(shù)所限，還是存在如下一些技術(shù)問題。其一：采集的數(shù)據(jù)只能通過人為方式進(jìn)行判斷是否異常，這樣，相關(guān)管理人員經(jīng)驗(yàn)不足或者工作不負(fù)責(zé)任，在相關(guān)設(shè)備相應(yīng)數(shù)據(jù)異常、也就是相應(yīng)設(shè)備故障時(shí)，并不能有效人為判斷出異常，由于不能對(duì)工作異常的設(shè)備進(jìn)行處置，會(huì)對(duì)正常生產(chǎn)帶來(lái)不利影響，甚至存在故障擴(kuò)大化的幾率。其二：在因?yàn)椴僮魇д`等造成工作人員受到傷害時(shí)，不能第一時(shí)間對(duì)工作人員起到保護(hù)作用，比如說工作人員操作不當(dāng)、手被卷入生產(chǎn)設(shè)備的轉(zhuǎn)軸等后，如果沒有及時(shí)關(guān)閉生產(chǎn)設(shè)備的電機(jī)電源，會(huì)造成工作人員受到的傷害更為嚴(yán)重，綜上，提供一種基于多種采集的數(shù)據(jù)，在生產(chǎn)設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)能主動(dòng)提示相關(guān)工作人員，且在現(xiàn)場(chǎng)工作人員操作失誤等受到傷害時(shí)、能對(duì)其起到保護(hù)作用的平臺(tái)顯得尤為必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，由于技術(shù)所限存在如背景技術(shù)所述弊端，本發(fā)明提供了一種在相關(guān)機(jī)構(gòu)共同作用下，能采集、傳輸、顯示更多的數(shù)據(jù)，且在相關(guān)數(shù)據(jù)異常時(shí)能提示不在現(xiàn)場(chǎng)的相關(guān)人員，減少了現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)設(shè)備故障擴(kuò)大化的幾率，且在現(xiàn)場(chǎng)工作人員因操作失誤、身體部位(比如手臂)進(jìn)入生產(chǎn)設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位(比如上下間隔距離分布的兩根轉(zhuǎn)軸等)內(nèi)時(shí)，能及時(shí)關(guān)斷生產(chǎn)設(shè)備的電機(jī)電源、并控制電機(jī)或者其它轉(zhuǎn)動(dòng)部位及時(shí)停止轉(zhuǎn)動(dòng)、反轉(zhuǎn)(并為不在現(xiàn)場(chǎng)的相關(guān)人員傳輸事故視頻數(shù)據(jù)，相關(guān)人員可及時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)施救)，由此減少了工作人員受到更嚴(yán)重傷害幾率的復(fù)雜網(wǎng)絡(luò)大數(shù)據(jù)智能分析與可視化平臺(tái)。

2、本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

3、復(fù)雜網(wǎng)絡(luò)大數(shù)據(jù)智能分析與可視化平臺(tái)，包括4g數(shù)據(jù)傳輸模塊、電磁剎車機(jī)構(gòu)、攝像機(jī)、水壓采集模塊，其特征在于，還具有電流檢測(cè)電路、電壓檢測(cè)電路、溫度采集電路、電機(jī)負(fù)荷采集電路、控制電路、數(shù)據(jù)接收單元、數(shù)據(jù)分析單元、閾值單元、報(bào)警提示單元；所述電磁剎車機(jī)構(gòu)安裝在電機(jī)轉(zhuǎn)軸一側(cè)外端；所述電流檢測(cè)電路配套有電流互感器，生產(chǎn)設(shè)備的總電源輸入端的其中一根相線經(jīng)由電流互感器中心孔穿過，電流檢測(cè)電路、電壓檢測(cè)電路、溫度采集電路、電機(jī)負(fù)荷采集電路、控制電路、4g數(shù)據(jù)傳輸模塊安裝在電控箱內(nèi)，攝像機(jī)安裝在生產(chǎn)設(shè)備側(cè)端，數(shù)據(jù)接收單元、數(shù)據(jù)分析單元、閾值單元、報(bào)警提示單元是安裝在pc機(jī)內(nèi)的應(yīng)用軟件；數(shù)據(jù)接收單元能接收4g數(shù)據(jù)傳輸模塊傳輸?shù)碾娏?、電壓、溫度、水壓、電機(jī)負(fù)荷及現(xiàn)場(chǎng)視頻數(shù)據(jù)，上述數(shù)據(jù)處理后輸出到數(shù)據(jù)分析單元，數(shù)據(jù)分析單元結(jié)合閾值單元內(nèi)設(shè)定的電流、電壓、溫度、水壓、電機(jī)負(fù)荷閾值數(shù)據(jù)，在電流、電壓、溫度、水壓、電機(jī)負(fù)荷數(shù)據(jù)異常時(shí)，通過報(bào)警提示單元能經(jīng)pc機(jī)屏幕可視化報(bào)警提示管理人員；所述電機(jī)負(fù)荷采集電路、控制電路能在生產(chǎn)設(shè)備工作異常、電機(jī)負(fù)荷過大時(shí)斷開電機(jī)的電源，并控制電磁剎車機(jī)構(gòu)將電機(jī)的轉(zhuǎn)軸及時(shí)制動(dòng)、控制電機(jī)轉(zhuǎn)軸反轉(zhuǎn)一段時(shí)間；所述控制電路的電源輸出端和電機(jī)、電磁剎車機(jī)構(gòu)的電源輸入端分別電性連接，電流檢測(cè)電路、電壓檢測(cè)電路、溫度采集電路、電機(jī)負(fù)荷采集電路、水壓采集模塊、攝像機(jī)的信號(hào)輸出端和4g數(shù)據(jù)傳輸模塊的多路信號(hào)輸入端分別電性連接；所述電機(jī)負(fù)荷采集電路的觸發(fā)端和控制電路的信號(hào)輸入端電性連接。

4、進(jìn)一步地，所述電流檢測(cè)電路包括電性連接的電容和電阻、橋堆，并和電流互感器連接，電流互感器的二次側(cè)兩個(gè)接線端分別和橋堆電源輸入兩端分別連接，橋堆正極電源輸出端和電容正極、電阻一端連接，橋堆負(fù)極電源輸出端和電容負(fù)極連接。

5、進(jìn)一步地，所述電壓檢測(cè)電路包括電性連接的電容和電阻、ac-dc電源模塊，ac-dc電源模塊的正極電源輸出端和電容正極、第一只電阻一端連接，ac-dc電源模塊的負(fù)極電源輸出端和電容負(fù)極、第二只電阻一端連接，第一只電阻另一端和第二只電阻另一端連接。

6、進(jìn)一步地，所述溫度采集電路包括電性連接的熱敏電阻和電阻，熱敏電阻一端和電阻一端連接，熱敏電阻安裝在電機(jī)的外殼外側(cè)端。

7、進(jìn)一步地，所述電機(jī)負(fù)荷采集電路包括電性連接的交流發(fā)電機(jī)、橋堆、電容和電阻，橋堆的電源輸出端正極和電容正極、第一只電阻一端連接，橋堆負(fù)極電源輸出端和電容負(fù)極、第二只電阻一端連接，第一只電阻另一端和第二只電阻另一端連接，發(fā)電機(jī)的電源輸出端和橋堆的電源輸入兩端分別連接，發(fā)電機(jī)安裝在電機(jī)轉(zhuǎn)軸另一側(cè)，發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸安裝有膠輪，膠輪上側(cè)端和電機(jī)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)接觸。

8、進(jìn)一步地，所述水壓采集模塊的進(jìn)液管安裝在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)供水管的外側(cè)。

9、進(jìn)一步地，所述控制電路包括電性連接的電源開關(guān)、可控硅、三極管、繼電器、時(shí)控開關(guān)、電阻，三極管集電極和第一只繼電器負(fù)極電源輸入端連接，第一只繼電器正極電源輸入端及控制電源輸入端、電源開關(guān)一端連接，電源開關(guān)另一端和可控硅陽(yáng)極連接，可控硅陰極和第二只繼電器正極電源輸入端、兩套時(shí)控開關(guān)正極電源輸入端連接，兩套時(shí)控開關(guān)負(fù)極電源輸入端、三極管發(fā)射極、第二只繼電器負(fù)極電源輸入端連接，第一只繼電器常閉觸點(diǎn)端和電阻一端連接，電阻另一端和可控硅控制極連接，第一套時(shí)控開關(guān)的電源輸出端和第三只繼電器電源輸入兩端分別連接。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明有益效果是：本發(fā)明在相關(guān)機(jī)構(gòu)共同作用下，能采集、傳輸、顯示現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)設(shè)備的水壓、溫度、工作電流及電壓、電機(jī)負(fù)荷、現(xiàn)場(chǎng)視頻數(shù)據(jù)等，且在相關(guān)數(shù)據(jù)異常時(shí)能經(jīng)顯示屏幕提示不在現(xiàn)場(chǎng)的遠(yuǎn)端控制室的相關(guān)人員，減少了現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)設(shè)備故障擴(kuò)大化的幾率，且在現(xiàn)場(chǎng)工作人員因操作失誤、身體部位(比如手臂)進(jìn)入生產(chǎn)設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位(比如上下間隔距離分布的兩根轉(zhuǎn)軸等)內(nèi)時(shí)，控制電路能及時(shí)關(guān)斷生產(chǎn)設(shè)備的電機(jī)電源、并經(jīng)電磁剎車機(jī)構(gòu)控制電機(jī)或者其它轉(zhuǎn)動(dòng)部位及時(shí)停止轉(zhuǎn)動(dòng)、反轉(zhuǎn)(并為不在現(xiàn)場(chǎng)的相關(guān)人員傳輸事故視頻數(shù)據(jù)，相關(guān)人員可及時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)施救)，由此減少了工作人員受到更嚴(yán)重傷害的幾率?；谏鲜?，本發(fā)明具有好的應(yīng)用前景。

技術(shù)特征：

1.復(fù)雜網(wǎng)絡(luò)大數(shù)據(jù)智能分析與可視化平臺(tái)，包括4g數(shù)據(jù)傳輸模塊、電磁剎車機(jī)構(gòu)、攝像機(jī)、水壓采集模塊，其特征在于，還具有電流檢測(cè)電路、電壓檢測(cè)電路、溫度采集電路、電機(jī)負(fù)荷采集電路、控制電路、數(shù)據(jù)接收單元、數(shù)據(jù)分析單元、閾值單元、報(bào)警提示單元；所述電磁剎車機(jī)構(gòu)安裝在電機(jī)轉(zhuǎn)軸一側(cè)外端；所述電流檢測(cè)電路配套有電流互感器，生產(chǎn)設(shè)備的總電源輸入端的其中一根相線經(jīng)由電流互感器中心孔穿過，電流檢測(cè)電路、電壓檢測(cè)電路、溫度采集電路、電機(jī)負(fù)荷采集電路、控制電路、4g數(shù)據(jù)傳輸模塊安裝在電控箱內(nèi)，攝像機(jī)安裝在生產(chǎn)設(shè)備側(cè)端，數(shù)據(jù)接收單元、數(shù)據(jù)分析單元、閾值單元、報(bào)警提示單元是安裝在pc機(jī)內(nèi)的應(yīng)用軟件；數(shù)據(jù)接收單元能接收4g數(shù)據(jù)傳輸模塊傳輸?shù)碾娏?、電壓、溫度、水壓、電機(jī)負(fù)荷及現(xiàn)場(chǎng)視頻數(shù)據(jù)，上述數(shù)據(jù)處理后輸出到數(shù)據(jù)分析單元，數(shù)據(jù)分析單元結(jié)合閾值單元內(nèi)設(shè)定的電流、電壓、溫度、水壓、電機(jī)負(fù)荷閾值數(shù)據(jù)，在電流、電壓、溫度、水壓、電機(jī)負(fù)荷數(shù)據(jù)異常時(shí)，通過報(bào)警提示單元能經(jīng)pc機(jī)屏幕可視化報(bào)警提示管理人員；所述電機(jī)負(fù)荷采集電路、控制電路能在生產(chǎn)設(shè)備工作異常、電機(jī)負(fù)荷過大時(shí)斷開電機(jī)的電源，并控制電磁剎車機(jī)構(gòu)將電機(jī)的轉(zhuǎn)軸及時(shí)制動(dòng)、控制電機(jī)轉(zhuǎn)軸反轉(zhuǎn)一段時(shí)間；所述控制電路的電源輸出端和電機(jī)、電磁剎車機(jī)構(gòu)的電源輸入端分別電性連接，電流檢測(cè)電路、電壓檢測(cè)電路、溫度采集電路、電機(jī)負(fù)荷采集電路、水壓采集模塊、攝像機(jī)的信號(hào)輸出端和4g數(shù)據(jù)傳輸模塊的多路信號(hào)輸入端分別電性連接；所述電機(jī)負(fù)荷采集電路的觸發(fā)端和控制電路的信號(hào)輸入端電性連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)雜網(wǎng)絡(luò)大數(shù)據(jù)智能分析與可視化平臺(tái)，其特征在于，電流檢測(cè)電路包括電性連接的電容和電阻、橋堆，并和電流互感器連接，電流互感器的二次側(cè)兩個(gè)接線端分別和橋堆電源輸入兩端分別連接，橋堆正極電源輸出端和電容正極、電阻一端連接，橋堆負(fù)極電源輸出端和電容負(fù)極連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)雜網(wǎng)絡(luò)大數(shù)據(jù)智能分析與可視化平臺(tái)，其特征在于，電壓檢測(cè)電路包括電性連接的電容和電阻、ac-dc電源模塊，ac-dc電源模塊的正極電源輸出端和電容正極、第一只電阻一端連接，ac-dc電源模塊的負(fù)極電源輸出端和電容負(fù)極、第二只電阻一端連接，第一只電阻另一端和第二只電阻另一端連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)雜網(wǎng)絡(luò)大數(shù)據(jù)智能分析與可視化平臺(tái)，其特征在于，溫度采集電路包括電性連接的熱敏電阻和電阻，熱敏電阻一端和電阻一端連接，熱敏電阻安裝在電機(jī)的外殼外側(cè)端。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)雜網(wǎng)絡(luò)大數(shù)據(jù)智能分析與可視化平臺(tái)，其特征在于，電機(jī)負(fù)荷采集電路包括電性連接的交流發(fā)電機(jī)、橋堆、電容和電阻，橋堆的電源輸出端正極和電容正極、第一只電阻一端連接，橋堆負(fù)極電源輸出端和電容負(fù)極、第二只電阻一端連接，第一只電阻另一端和第二只電阻另一端連接，發(fā)電機(jī)的電源輸出端和橋堆的電源輸入兩端分別連接，發(fā)電機(jī)安裝在電機(jī)轉(zhuǎn)軸另一側(cè)，發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸安裝有膠輪，膠輪上側(cè)端和電機(jī)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)接觸。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)雜網(wǎng)絡(luò)大數(shù)據(jù)智能分析與可視化平臺(tái)，其特征在于，水壓采集模塊的進(jìn)液管安裝在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)供水管的外側(cè)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)雜網(wǎng)絡(luò)大數(shù)據(jù)智能分析與可視化平臺(tái)，其特征在于，控制電路包括電性連接的電源開關(guān)、可控硅、三極管、繼電器、時(shí)控開關(guān)、電阻，三極管集電極和第一只繼電器負(fù)極電源輸入端連接，第一只繼電器正極電源輸入端及控制電源輸入端、電源開關(guān)一端連接，電源開關(guān)另一端和可控硅陽(yáng)極連接，可控硅陰極和第二只繼電器正極電源輸入端、兩套時(shí)控開關(guān)正極電源輸入端連接，兩套時(shí)控開關(guān)負(fù)極電源輸入端、三極管發(fā)射極、第二只繼電器負(fù)極電源輸入端連接，第一只繼電器常閉觸點(diǎn)端和電阻一端連接，電阻另一端和可控硅控制極連接，第一套時(shí)控開關(guān)的電源輸出端和第三只繼電器電源輸入兩端分別連接。

技術(shù)總結(jié)
復(fù)雜網(wǎng)絡(luò)大數(shù)據(jù)智能分析與可視化平臺(tái)，包括4G數(shù)據(jù)傳輸模塊、電磁剎車機(jī)構(gòu)、攝像機(jī)，還具有電流檢測(cè)電路、電壓檢測(cè)電路、溫度采集電路、電機(jī)負(fù)荷采集電路、水壓采集模塊、控制電路及安裝在PC機(jī)內(nèi)的數(shù)據(jù)接收單元、數(shù)據(jù)分析單元、閾值單元、報(bào)警提示單元；電磁剎車機(jī)構(gòu)安裝在電機(jī)轉(zhuǎn)軸外側(cè)；電流檢測(cè)電路配套有電流互感器，電流檢測(cè)電路、電壓檢測(cè)電路、溫度采集電路、電機(jī)負(fù)荷采集電路、控制電路、4G數(shù)據(jù)傳輸模塊安裝在電控箱內(nèi)并電性連接。本發(fā)明在相關(guān)數(shù)據(jù)異常時(shí)能提示相關(guān)人員，減少了設(shè)備故障擴(kuò)大化幾率，在工作人員身體部位進(jìn)入生產(chǎn)設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位時(shí)，能控制電機(jī)及時(shí)停止轉(zhuǎn)動(dòng)及反轉(zhuǎn)，減少了工作人員受到更嚴(yán)重傷害的幾率。

技術(shù)研發(fā)人員：華建祥,陳濟(jì)愛,李萍萍,蔡尊煌,陳小芳
受保護(hù)的技術(shù)使用者：福建林業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21