本技術(shù)涉及喇叭自動生產(chǎn)設(shè)備，特別是涉及一種單頭音圈理線機構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、常見的喇叭是由喇叭盆、音圈、磁鐵、t鐵、支架和喇叭線接口組成的，音圈的性能會影響喇叭的聲壓頻率特性，聲壓級，阻抗曲線、失真、瞬態(tài)特性、揚聲器參數(shù)、音質(zhì)等，特別是關(guān)系喇叭的承受功率和壽命。在喇叭的生產(chǎn)過程中，音圈時至關(guān)重要的組成部分，它直接影響了整個喇叭的品質(zhì)，而音圈理線一直是生產(chǎn)過程中的難題，隨著時代的發(fā)展，雖然有了自動化設(shè)備的引進，這在很大程度上提高了生產(chǎn)效率，但是自動化水平的不高，導(dǎo)致在很多產(chǎn)線中音圈理線的工序仍然需要手工操作，手工理線的誤差較大，生產(chǎn)效率無法與全自動生產(chǎn)線相比，尤其對于微型喇叭的生產(chǎn)，品質(zhì)把控難度很大。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、基于此，有必要手工理線的誤差較大，生產(chǎn)效率無法與全自動生產(chǎn)線相比，尤其對于微型喇叭的生產(chǎn)，品質(zhì)把控難度很大的問題，提供一種單頭音圈理線機構(gòu)。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：單頭音圈理線機構(gòu)，包括：基座，基座的一垂直面上設(shè)有具有導(dǎo)向槽的導(dǎo)向板，且位于導(dǎo)向板的側(cè)方設(shè)有通過轉(zhuǎn)軸與基座連接，并滑動連接有滑軌的滑塊，靠近垂直面的滑軌的一端設(shè)有可在導(dǎo)向槽內(nèi)滑動的滾輪，滑軌的另一端設(shè)有音圈吸頭，基座的設(shè)有驅(qū)動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動器，轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時，滾輪沿導(dǎo)向槽滾動拉動滑軌在滑塊上滑動并跟隨滾輪在導(dǎo)向槽的走向旋轉(zhuǎn)，使音圈吸頭進行取料，沿滑軌旋轉(zhuǎn)方向的基座上設(shè)置有一用于梳理音圈吸頭上的音圈引線朝一方向延伸的捋線組件。

3、優(yōu)選的，捋線組件包括氣爪，氣爪的兩抓爪上設(shè)有大角度的v型捋線夾，兩v型捋線夾上相應(yīng)設(shè)有安裝槽，兩安裝槽內(nèi)均設(shè)有相互夾合的夾片。

4、優(yōu)選的，其中一v型捋線夾上設(shè)有夾線擋片。

5、優(yōu)選的，夾片采用彈性材料制作。

6、優(yōu)選的，氣爪上設(shè)有連接桿，連接桿末端設(shè)有用于夾緊連接桿的夾塊，連接桿通過夾塊與基座連接。

7、優(yōu)選的，基座的一垂直面設(shè)有具有軸承座的安裝孔，轉(zhuǎn)軸與軸承座連接。

8、優(yōu)選的，轉(zhuǎn)軸設(shè)有安裝座，安裝座具有凵型槽，滑塊設(shè)于凵型槽內(nèi)。

9、優(yōu)選的，音圈吸頭包括安裝于滑軌上的底座，底座上端設(shè)有第一推動氣缸，第一推動氣缸的輸出端設(shè)有穿過底座并與底座滑動配合的抽芯軸，抽芯軸的末端設(shè)有用于吸附音圈的吸盤小型模芯，在吸盤小型模芯滑動套設(shè)有用于將音圈推離吸盤小型模芯的吸盤大型模芯，底座上設(shè)有推動吸盤大型模芯的推板，且在底座上設(shè)有驅(qū)動推板的第二推動氣缸。

10、優(yōu)選的，第二推動氣缸輸出端設(shè)有拉板，拉板設(shè)有穿過底座的連接軸組，連接軸組的底部與推板連接，且在底座上設(shè)有與連接軸組配合滑動的石墨銅套。

11、優(yōu)選的，滾輪的直徑與導(dǎo)向槽的寬度一致。

12、本實用新型的有益效果是：通過驅(qū)動器驅(qū)動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，進而使得滑軌上的滾輪沿導(dǎo)向槽的走向滾動，拉動滑軌在滑塊上滑動，同時使得滑軌跟隨滾輪在導(dǎo)向槽的走向旋轉(zhuǎn)，當驅(qū)動器驅(qū)動轉(zhuǎn)軸帶動滑軌旋轉(zhuǎn)90度時，使得滑軌上的音圈吸頭靠近喇叭自動生產(chǎn)設(shè)備的音圈制作區(qū)吸附音圈，音圈吸頭吸附音圈后，驅(qū)動器驅(qū)動轉(zhuǎn)軸回旋一定角度后停止轉(zhuǎn)動，使音圈吸頭上的旋轉(zhuǎn)至捋線組件，捋線組件夾緊音圈的引線，驅(qū)動器驅(qū)動轉(zhuǎn)軸回旋，使得滑軌帶動音圈吸頭復(fù)位，進而使得捋線組件拉直引線，使引線朝一方向延伸；本實用新型通過滾輪與導(dǎo)向槽的配合，使滑軌帶動音圈吸頭運作能夠精準、快速、穩(wěn)定有效地完成音圈理線的工作，使得音圈線精準地彎成預(yù)先設(shè)計好的形狀，避免了人工理線帶來的誤差，提高了生產(chǎn)效率。

技術(shù)特征：

1.單頭音圈理線機構(gòu)，包括：基座，其特征在于，基座的一垂直面上設(shè)有具有導(dǎo)向槽的導(dǎo)向板，且位于導(dǎo)向板的側(cè)方設(shè)有通過轉(zhuǎn)軸與基座連接，并滑動連接有滑軌的滑塊，靠近垂直面的滑軌的一端設(shè)有可在導(dǎo)向槽內(nèi)滑動的滾輪，滑軌的另一端設(shè)有音圈吸頭，基座設(shè)有驅(qū)動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動器，轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時，滾輪沿導(dǎo)向槽滾動拉動滑軌在滑塊上滑動并跟隨滾輪在導(dǎo)向槽的走向旋轉(zhuǎn)，使音圈吸頭進行取料，沿滑軌旋轉(zhuǎn)方向的基座上設(shè)置有一用于梳理音圈吸頭上的音圈引線朝一方向延伸的捋線組件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單頭音圈理線機構(gòu)，其特征在于，捋線組件包括氣爪，氣爪的兩抓爪上設(shè)有大角度的v型捋線夾，兩v型捋線夾上相應(yīng)設(shè)有安裝槽，兩安裝槽內(nèi)均設(shè)有相互夾合的夾片。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的單頭音圈理線機構(gòu)，其特征在于，其中一v型捋線夾上設(shè)有夾線擋片。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的單頭音圈理線機構(gòu)，其特征在于，夾片采用彈性材料制作。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的單頭音圈理線機構(gòu)，其特征在于，氣爪上設(shè)有連接桿，連接桿末端設(shè)有用于夾緊連接桿的夾塊，連接桿通過夾塊與基座連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單頭音圈理線機構(gòu)，其特征在于，基座的一垂直面設(shè)有具有軸承座的安裝孔，轉(zhuǎn)軸與軸承座連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的單頭音圈理線機構(gòu)，其特征在于，轉(zhuǎn)軸設(shè)有安裝座，安裝座具有凵型槽，滑塊設(shè)于凵型槽內(nèi)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單頭音圈理線機構(gòu)，其特征在于，音圈吸頭包括安裝于滑軌上的底座，底座上端設(shè)有第一推動氣缸，第一推動氣缸的輸出端設(shè)有穿過底座并與底座滑動配合的抽芯軸，抽芯軸的末端設(shè)有用于吸附音圈的吸盤小型模芯，在吸盤小型模芯滑動套設(shè)有用于將音圈推離吸盤小型模芯的吸盤大型模芯，底座上設(shè)有推動吸盤大型模芯的推板，且在底座上設(shè)有驅(qū)動推板的第二推動氣缸。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的單頭音圈理線機構(gòu)，其特征在于，第二推動氣缸輸出端設(shè)有拉板，拉板設(shè)有穿過底座的連接軸組，連接軸組的底部與推板連接，且在底座上設(shè)有與連接軸組配合滑動的石墨銅套。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單頭音圈理線機構(gòu)，其特征在于，滾輪的直徑與導(dǎo)向槽的寬度一致。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及喇叭自動生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種單頭音圈理線機構(gòu)，包括基座，基座的一垂直面上設(shè)有具有導(dǎo)向槽的導(dǎo)向板，且位于導(dǎo)向板的側(cè)方設(shè)有通過轉(zhuǎn)軸與基座連接，并滑動連接有滑軌的滑塊，靠近垂直面的滑軌的一端設(shè)有可在導(dǎo)向槽內(nèi)滑動的滾輪，滑軌的另一端設(shè)有音圈吸頭，基座的設(shè)有驅(qū)動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動器，沿滑軌旋轉(zhuǎn)方向的基座上設(shè)置有一用于梳理音圈吸頭上的音圈引線朝一方向延伸的捋線組件。本技術(shù)通過滾輪與導(dǎo)向槽的配合，使滑軌帶動音圈吸頭運作能夠精準、快速、穩(wěn)定有效地完成音圈理線的工作，使得音圈線精準地彎成預(yù)先設(shè)計好的形狀，避免了人工理線帶來的誤差，提高了生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：黃宗廉,熊新,賈恒,袁佩軍
受保護的技術(shù)使用者：東莞市展信自動化設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240227
技術(shù)公布日：2024/10/21